CN203784100U - 一种万向节轴承外圈 - Google Patents
一种万向节轴承外圈 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203784100U CN203784100U CN201420098140.2U CN201420098140U CN203784100U CN 203784100 U CN203784100 U CN 203784100U CN 201420098140 U CN201420098140 U CN 201420098140U CN 203784100 U CN203784100 U CN 203784100U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- universal joint
- outer ring
- joint bearing
- cavity wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种万向节轴承外圈,外圈由一端封闭的底部、外壁和阶梯状内壁共同构成半封闭结构,内壁的结构为从底部一侧起始依次包括垫片腔内壁、滚针腔内壁和骨架油封腔内壁,垫片腔内壁与底部的内底面形成半径为R1的圆弧过渡连接,垫片腔内壁与滚针腔内壁形成半径为R2的圆弧过渡连接,滚针腔内壁与骨架油封腔内壁形成半径为R3的圆弧过渡连接。结构简单可靠,承载能力强。应力均匀分布,利于后续加工及装配。减小了滚针滚动时的磨损,提高了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及十字轴万向节技术领域,尤其是涉及一种万向节轴承外圈。
背景技术
现有技术当中的十字轴万向节轴承外圈的底部存在滚针槽,比较普遍的应用滚针槽内置滚针的结构设置。由于需要经过车削的机加工方式完成滚针槽、外圈内壁及内底面等的加工处理,易造成外圈的局部应力过于集中,降低了外圈整体的强度,减少使用寿命。而且,滚针槽的存在本身也会导致外圈壁厚度的减薄,易使外圈底部热处理渗碳淬火后外圈底部脱落,同样影响到外圈的整体强度。
公告日为2009年4月8日,公告号为CN201218279Y的中国专利文件中公开了一种高强度重载万向节轴承,包括一端封闭的圆柱形高强度外圈、设置在外圈内壁上的滚针及设置在外圈口部的密封圈,外圈内部封闭端的底面设有一圈台阶,台阶的位置与滚针所在的位置相对应,其特征在于所述的台阶中间部位设有垫片,垫片的外表面低于台阶面与台阶面平齐;所述的密封圈包括密封圈骨架和设于其上的密封体,所述的密封体上依次设有斜向40-60°布置的内唇口,设置于中间部位的中唇口和设置于外端的外唇口,外唇口与内唇口各自密封的方向成一角度。该结构中仍然采用设置滚针槽的常规结构,而且后续的车削加工处理,都易造成外圈的局部应力过于集中,从而导致无法避免外圈的整体强度减弱,使用寿命缩短的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种万向节轴承外圈,其去除了滚针槽的结构设置,通过冷挤压成形消除了车削加工带来的外圈局部应力过于集中,降低外圈整体强度,减少使用寿命的问题。
本实用新型是通过以下技术方案使目的得以实现。
一种万向节轴承外圈,外圈由一端封闭的底部、外壁和阶梯状内壁共同构成半封闭结构,内壁的结构为从底部一侧起始依次包括垫片腔内壁、滚针腔内壁和骨架油封腔内壁,垫片腔内壁与底部的内底面形成半径为R1的圆弧过渡连接,垫片腔内壁与滚针腔内壁形成半径为R2的圆弧过渡连接,滚针腔内壁与骨架油封腔内壁形成半径为R3的圆弧过渡连接。该外圈结构通过冷加压成形技术形成,去除了滚针槽的结构设置,增加了外圈外壁的厚度,提高了整体强度。R1R2R3圆角结构减少了外圈局部应力过度集中,增加了外圈底部的厚度,提高了外圈整体的结构强度,从而提高了使用寿命。
作为优选,R1不大于1.5mm。
作为优选,R2不大于0.8mm。
作为优选,R3不大于0.8mm。
作为优选,底部的内底面上设置第一凹腔,底部的外底面上设置第二凹腔。用于存储油脂及防止磨削烧伤。
作为优选,外壁上设置防尘油封安装面。防尘油封安装面与防尘油封唇口紧密贴合,防止泥沙或灰尘的进入。
本实用新型的有益效果:结构简单可靠,承载能力强。应力均匀分布,利于后续加工及装配。减小了滚针滚动时的磨损,提高了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的一种剖视结构示意图。
图中:1-底部,2-外壁,3-内壁,4-垫片腔内壁,5-滚针腔内壁,6-骨架油封腔内壁,7-第一凹腔,8-第二凹腔,9-防尘油封安装面。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。
如图1所示本实用新型一种万向节轴承外圈,该外圈由一端封闭的底部1、外壁2和阶梯状内壁3共同构成半封闭结构。内壁3的结构为从底部1一侧起始依次包括垫片腔内壁4、滚针腔内壁5和骨架油封腔内壁6。垫片腔内壁4与底部1的内底面形成半径为R1的圆弧过渡连接,R1优选设置为不大于1.5mm,图中为1.5mm。垫片腔内壁4与滚针腔内壁5形成半径为R2的圆弧过渡连接,R2优选设置为不大于0.8mm,图中为0.8mm。滚针腔内壁5与骨架油封腔内壁6形成半径为R3的圆弧过渡连接,R3优选设置为不大于0.8mm,图中为0.8mm。为了便于存储油脂,可以在底部1的内底面上设置第一凹腔7,在底部1的外底面上设置第二凹腔8。为了安装防尘油封,防止灰尘污染轴承,在外壁2上设置防尘油封安装面9。
Claims (6)
1.一种万向节轴承外圈,其特征是:外圈由一端封闭的底部(1)、外壁(2)和阶梯状内壁(3)共同构成半封闭结构,内壁(3)的结构为从底部(1)一侧起始依次包括垫片腔内壁(4)、滚针腔内壁(5)和骨架油封腔内壁(6),垫片腔内壁(4)与底部(1)的内底面形成半径为R1的圆弧过渡连接,垫片腔内壁(4)与滚针腔内壁(5)形成半径为R2的圆弧过渡连接,滚针腔内壁(5)与骨架油封腔内壁(6)形成半径为R3的圆弧过渡连接。
2.根据权利要求1所述的万向节轴承外圈,其特征是:R1不大于1.5mm。
3.根据权利要求1所述的万向节轴承外圈,其特征是:R2不大于0.8mm。
4.根据权利要求1所述的万向节轴承外圈,其特征是:R3不大于0.8mm。
5.根据权利要求1所述的万向节轴承外圈,其特征是:底部(1)的内底面上设置第一凹腔(7),底部(1)的外底面上设置第二凹腔(8)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的万向节轴承外圈,其特征是:外壁(2)上设置防尘油封安装面(9)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420098140.2U CN203784100U (zh) | 2014-03-06 | 2014-03-06 | 一种万向节轴承外圈 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420098140.2U CN203784100U (zh) | 2014-03-06 | 2014-03-06 | 一种万向节轴承外圈 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203784100U true CN203784100U (zh) | 2014-08-20 |
Family
ID=51320291
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420098140.2U Expired - Fee Related CN203784100U (zh) | 2014-03-06 | 2014-03-06 | 一种万向节轴承外圈 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203784100U (zh) |
-
2014
- 2014-03-06 CN CN201420098140.2U patent/CN203784100U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204647014U (zh) | 一种内腔及内径均带密封的新型双列圆锥滚子轴承 | |
CN204403151U (zh) | 电梯曳引机上用轻薄型轴承 | |
CN203784100U (zh) | 一种万向节轴承外圈 | |
CN205446338U (zh) | 轴承式活动垫片螺母 | |
CN204805348U (zh) | 一种端面内铆球轮毂轴承 | |
CN205823960U (zh) | 一种轴承内盖 | |
CN203248538U (zh) | 一种轴承密封圈 | |
CN204664175U (zh) | 带密封圈的单列球面滚子轴承 | |
CN205118006U (zh) | 深沟球轴承的密封结构 | |
CN203421013U (zh) | 一种滚轮轴承 | |
CN204403142U (zh) | 一种可调心圆柱滚子轴承 | |
CN211398274U (zh) | 用于颗粒机的圆锥轴承 | |
CN105240409A (zh) | 一种无保持架式轴承 | |
CN206487762U (zh) | 一种重卡加长内圈圆锥滚子轴承 | |
CN108001124A (zh) | 一种方便更换内轴承的驱动轮 | |
CN206361011U (zh) | 一种新型圆柱滚子轴承 | |
CN203395011U (zh) | 一种轴承组件 | |
CN203095042U (zh) | 一种皮带输送机辊子 | |
CN205136383U (zh) | 一种矫直机用密封双列圆柱滚子轴承 | |
CN201593564U (zh) | 一种带变形卡环槽的轴承 | |
CN201779163U (zh) | 一种十字轴万向节 | |
CN204152968U (zh) | 深沟球轴承 | |
CN203868117U (zh) | 一种轴衬套 | |
CN202967419U (zh) | 一种具备后密封圈结构的托辊 | |
CN207982047U (zh) | 一种新型圆锥滚子轴承保持架缩模 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140820 Termination date: 20200306 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |