CN203784055U - 一种螺纹紧固件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺纹紧固件，包括同轴设置的螺纹部和导入端。螺纹部上设置有外螺纹。导入端的直径不大于螺纹部的直径，其上设置有与外螺纹相连接的导向螺纹，导向螺纹具有与外螺纹相同的螺旋方向、螺纹升角和螺距。导向螺纹的牙型由直线段和弧线段围成，其牙型中任一点的高度均不大于外螺纹牙型中相应点的高度。由于导向螺纹的部分尺寸特征与外螺纹相同，同时其弧线形牙型中任一点都低于外螺纹中的相应点，使其易于与内螺纹孔相结合，从而起到良好的校正作用。同时，弧线形牙型与内螺纹之间具有较大的接触面积，避免了损伤内螺纹的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及紧固件技术领域，更具体地说，涉及一种螺纹紧固件。
背景技术
螺纹连接是汽车生产装配中大量使用的连接方式。为了简化生产工艺，其内螺纹部分采用机体加工或使用凸焊螺母焊接在车身冲压件上。装配过程中，由于制造累积误差，常常出现因装配孔与内螺纹孔不同轴，或因装配中操作不当，导致螺栓在装配时不能顺利拧入的情况。情况严重时会导致内螺纹损伤，使机体报废或焊接螺母损坏，进而导致冲压件的损坏，极端情况下，已装配成整车和产品会因一个内螺纹的损坏而需要重新返修，产生巨大的成本损失。
为了解决上述问题，本领域技术人员设计出如图1所示的外螺纹结构。
螺纹部01的外侧端部（螺纹部01在拧入内螺纹孔时，朝向内螺纹孔的端部）继续向外延伸，形成圆柱体外形的导入端02。导入端02与螺纹部01同轴，其直径不大于螺纹部01中螺纹的小径，以避免在拧入过程中破坏内螺纹。
如图1所示的结构能够在拧入螺栓过程中起到一定的校正作用，但由于导入端02的圆柱表面仅与内螺纹中牙顶部分相接触，导致其校正范围很小，同时，用力不当时容易损伤内螺纹。
由以上所述，如何提供一种螺纹结构，能够在较大范围起到校正螺纹旋合过程的作用，且避免损伤内螺纹的现象，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种螺纹紧固件，在快速拧入时具有较大的校正范围，并能够避免损伤内螺纹。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种螺纹紧固件，包括彼此同轴设置的螺纹部和导入端，螺纹部设置有外螺纹，导入端的直径不大于螺纹部的直径，导入端的外表面设置有与外螺纹相连的导向螺纹，导向螺纹和外螺纹具有相同的螺旋方向、螺纹升角和螺距，导向螺纹的牙型由直线段和弧线段围成，导向螺纹牙型中任一点的高度均不大于外螺纹牙型中相应点的高度。
优选地，在上述的螺纹紧固件中，弧线段由多条半径不同的弧线相连组成。
优选地，在上述的螺纹紧固件中，导入端的直径等于螺纹部的直径。
优选地，在上述的螺纹紧固件中，导向螺纹的齿高小于外螺纹的齿高。
本实用新型所提供的螺纹紧固件中，包括同轴设置的螺纹部和导入端。螺纹部上设置有外螺纹。导入端的直径不大于螺纹部的直径，其上设置有与外螺纹相连接的导向螺纹，导向螺纹具有与外螺纹相同的螺旋方向、螺纹升角和螺距。导向螺纹的牙型由直线段和弧线段围成，其牙型中任一点的高度均不大于外螺纹牙型中相应点的高度。
在使用本实用新型所提供的螺纹紧固件时，先将导入端旋入内螺纹孔中，由于导向螺纹的部分尺寸特征与外螺纹相同，同时其弧线形牙型中任一点都低于外螺纹中的相应点，使其易于与内螺纹孔相结合，从而起到良好的校正作用。同时，弧线形牙型与内螺纹之间具有较大的接触面积，避免了损伤内螺纹的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有设置有导入端的螺栓的示意图；
图2为本实用新型实施例所提供螺纹紧固件的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所提供螺纹紧固件中导向螺纹与外螺纹的对比图；
图4为本实用新型实施例中所提供螺纹紧固件与内螺纹相配合的示意图。
以上图1-4中：
螺纹部01、导入端02；
螺纹部1、导入端2、直线段21和弧线段22。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种螺纹紧固件，在快速拧入时具有较大的校正范围，并能够避免损伤内螺纹。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2中所示，本实用新型实施例所提供的螺纹紧固件中包括螺纹部1和导入端2。
螺纹部1上设置有外螺纹，用以与螺纹孔配合，实现螺纹连接。
导入端2设置于螺纹部1的一端，可以理解的，导入端2位于螺纹紧固件拧入过程中朝向螺纹孔的一侧。
导入端2与螺纹部1同轴设置，导入端2的直径不大于螺纹部1的直径。
导入端2上设置有导向螺纹。导向螺纹与螺纹部1上的外螺纹相连接，两者具有相同的螺旋方向、螺纹升角和螺距。
同时，如图3中所示，导向螺纹的牙型由直线段21和弧线段22围成。与外螺纹的牙型（图3中斜线填充标注部分）比较，导向螺纹牙型中任意一点的高度都不大于外螺纹牙型中相应点的高度。
结合图3具体来看，在导向螺纹牙型的弧形轮廓线上任意选取一个点A，其距直线段21的端部的水平距离为L。而在外螺纹牙型中，存在与直线段21端部的水平距离同样为L的点B。可以看出，点A的高度（点A距直线段21的距离）小于点B的高度（点B距直线段21的距离）。
在使用本实施例所提供的螺纹紧固件时，先将导入端旋入内螺纹孔中，如图4中所示，由于导向螺纹的部分尺寸特征与外螺纹相同，同时其弧线形牙型中任一点都低于外螺纹中的相应点，使其易于与内螺纹孔相结合，从而起到良好的校正作用。同时，弧线形牙型与内螺纹之间具有较大的接触面积，避免了损伤内螺纹的现象。
为了进一步优化导向螺纹的外形，在本实用新型另一实施例所提供的技术方案中，弧线段22由多条半径不同的弧线彼此连接，组合而成。
具体的，在上述实施例所提供的技术方案中，导入端2的直径等于螺纹部1的直径；
同时，导向螺纹的齿高小于外螺纹的齿高。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种螺纹紧固件，包括彼此同轴设置的螺纹部和导入端，所述螺纹部设置有外螺纹，所述导入端的直径不大于所述螺纹部的直径，其特征在于，所述导入端的外表面设置有与所述外螺纹相连的导向螺纹，所述导向螺纹和所述外螺纹具有相同的螺旋方向、螺纹升角和螺距，所述导向螺纹的牙型由直线段和弧线段围成，所述导向螺纹牙型中任一点的高度均不大于所述外螺纹牙型中相应点的高度。
2.根据权利要求1所述的螺纹紧固件，其特征在于，所述弧线段由多条半径不同的弧线相连组成。
3.根据权利要求1所述的螺纹紧固件，其特征在于，所述导入端的直径等于所述螺纹部的直径。
4.根据权利要求1所述的螺纹紧固件，其特征在于，所述导向螺纹的齿高小于所述外螺纹的齿高。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN104564993A (zh) * | 2015-01-19 | 2015-04-29 | 深圳市欣天科技股份有限公司 | 一种紧固螺钉的自锁力设计方法 |
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2014
- 2014-04-01 CN CN201420154471.3U patent/CN203784055U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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| CN104564993B (zh) * | 2015-01-19 | 2017-02-01 | 深圳市欣天科技股份有限公司 | 一种紧固螺钉的自锁力设计方法 |
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