CN203781310U - 吹瓶机与灌装机之间的带缓冲储瓶机构的输送通道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吹瓶机与灌装机之间的带缓冲储瓶机构的输送通道，包括：设置在输送链板一侧的缓冲储瓶机构，其结构包括：在输送链板一侧的安装架上设置有向远离输送链板和靠近输送链板方向往返迂回输送的缓冲储瓶链板，缓冲储瓶链板的进瓶端和出瓶端分别圆弧弯曲连通至输送链板进瓶端和输送链板出瓶端的端部部位，缓冲储瓶链板由缓冲储瓶链板的进瓶端向其出瓶端方向输送，缓冲储瓶链板两安装架上设置有缓冲储瓶护栏；在输送链板进瓶端端部部位处的外侧还设置有导向挡板，在驱动装置的驱动下导向挡板能将从输送链板进瓶端进入的瓶子导向至缓冲储瓶链板。本实用新型的优点在于：灌装机停机后，余留在吹瓶机内的瓶子能全部排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装机械领域中吹瓶机与灌装机之间的带缓冲储瓶机构的输送通道。
背景技术
吹瓶机与灌装机之间设置有用以运送空瓶的输送通道，传统的输送通道包括：安装架，安装架上设置有输送链板，输送链板的进瓶端与吹瓶机相连通，输送链板的出瓶端与灌装机相连通，输送链板由吹瓶机向灌装机方向输送，输送链板两侧的安装架上设置有护栏。工作时，吹瓶机吹出的瓶子输送至输送通道的输送链板上，输送链板再将瓶子输送至灌装机进行灌装。上述输送通道的缺陷在于：一旦灌装机因故障等原因停机时，吹瓶机会停止进胚，但余留在吹瓶机内的已成形的瓶子会因输送通道上没有足够的储瓶空间而无法全部排出。
实用新型内容
本实用新型需要解决的问题的是：提供一种在灌装机停机后，残留在吹瓶机内的瓶子能全部排出的吹瓶机与灌装机之间的带缓冲储瓶机构的输送通道。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：吹瓶机与灌装机之间的带缓冲储瓶机构的输送通道，包括：安装架，安装架上设置有输送链板，输送链板的进瓶端与吹瓶机相连通，输送链板的出瓶端与灌装机相连通，输送链板由吹瓶机向灌装机方向输送，输送链板两侧的安装架上设置有护栏，输送链板的一侧设置有缓冲储瓶机构，其结构包括：在输送链板一侧的安装架上设置有向远离输送链板和靠近输送链板方向往返迂回输送的缓冲储瓶链板，缓冲储瓶链板的进瓶端圆弧弯曲连通至输送链板进瓶端的端部部位，缓冲储瓶链板的出瓶端圆弧弯曲连通至输送链板出瓶端的端部部位，缓冲储瓶链板由缓冲储瓶链板的进瓶端向缓冲储瓶链板的出瓶端方向输送，缓冲储瓶链板两侧的安装架上设置有缓冲储瓶护栏；在输送链板进瓶端端部部位处的外侧还设置有导向挡板，导向挡板的前端铰连接在安装架上，导向挡板的后端部位连接有驱动装置，在驱动装置的驱动下挡板能向输送链板的内侧转动、并阻挡在输送链板上，从而将从输送链板进瓶端进入的瓶子导向至缓冲储瓶链板。
进一步地，前述的吹瓶机与灌装机之间的带缓冲储瓶机构的输送通道，其中，所述的缓冲储瓶链板采用小转弯半径链板，在缓冲储瓶链板上每个圆弧形拐弯处的内侧均设置有转盘，所述的每个转盘均活动安装在安装架上的安装轴上，每个转盘的边缘均卡挡在对应圆弧形拐弯处缓冲储瓶链板内侧的卡槽内、并能随着缓冲储瓶链板的转动而转动。
进一步地，前述的吹瓶机与灌装机之间的带缓冲储瓶机构的输送通道，其中，所述的驱动装置为安装在安装架上的挡瓶气缸，挡瓶气缸的活塞杆与导向挡板相连接，挡瓶气缸的活塞杆向外伸长能驱动导向挡板向输送链板的内侧转动、并阻挡在输送链板上，从而将从输送链板进瓶端进入的瓶子导向至缓冲储瓶链板。
本实用新型的优点是：通过设置储瓶缓冲机构，从而使得灌装机停止工作时，吹瓶机中余留的瓶子可以输送至储瓶缓冲机构中的储瓶缓冲链板上，从而有效保证了灌装机再次工作的正常运行。
附图说明
图1是本实用新型所述的吹瓶机与灌装机之间的带缓冲储瓶机构的输送通道的俯视结构示意图。
图2是图1中瓶子从输送链板进瓶端输送至缓冲储瓶链板状态下的俯视方向的结构示意图。
图3是图2中A-A方向的剖视结构示意图。
图4是图1中转盘的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3、图4所示，吹瓶机与灌装机之间的带缓冲储瓶机构的输送通道，包括：安装架1，安装架1上设置有输送链板2，输送链板2的进瓶端21与吹瓶机相连通，输送链板2的出瓶端22与灌装机相连通，输送链板2由吹瓶机向灌装机方向输送，输送链板2两侧的安装架1上设置有护栏3，输送链板2的一侧设置有缓冲储瓶机构，其结构包括：在输送链板2一侧的安装架1上设置有向远离输送链板2和靠近输送链板2方向往返迂回输送的缓冲储瓶链板4，缓冲储瓶链板4的进瓶端圆弧弯曲连通至输送链板2的进瓶端21的端部部位，缓冲储瓶链板4的出瓶端圆弧弯曲连通至输送链板2的出瓶端22的端部部位，缓冲储瓶链板4由缓冲储瓶链板4的进瓶端向缓冲储瓶链板4的出瓶端方向输送，缓冲储瓶链板4两侧的安装架1上设置有缓冲储瓶护栏5；在输送链板2的进瓶端21端部部位处的外侧还设置有导向挡板6，导向挡板6的前端铰连接在安装架1上，导向挡板6的后端部位与挡瓶气缸7的活塞杆相连接，挡瓶气缸7安装在安装架1上，挡瓶气缸7的活塞杆向外伸长能驱动导向挡板6向输送链板2的内侧转动、并阻挡在输送链板2上，从而将从输送链板2的进瓶端21进入的瓶子导向至缓冲储瓶链板4上。 本实施例中，缓冲储瓶链板4采用小转弯半径链板，小转弯半径链板的转弯半径通常为180mm～210mm，在缓冲储瓶链板4上每个圆弧形拐弯处的内侧均设置有转盘8，每个转盘8均活动安装在安装架1上的安装轴9上，每个转盘8的边缘均卡挡在对应圆弧形拐弯处的缓冲储瓶链板4内侧的卡槽41内、并能随着缓冲储瓶链板4的转动而绕其安装轴9转动，设置转盘8的作用在于：减少瓶子拐弯时的阻力，使瓶子顺利拐弯。
工作原理如下：吹瓶机吹出的瓶子通过输送链板2输送至灌装机中进行灌装，当灌装机因故障或其它原因需暂时停止工作时，关闭吹瓶机，启动挡瓶气缸7，使挡瓶气缸7的活塞杆向外伸长而驱动导向挡板6向输送链板2的内侧转动、并阻挡在输送链板2上，从而将从输送链板2的进瓶端21进入的瓶子导向至缓冲储瓶链板4上，这样余留在吹瓶机内的已成形的瓶子就能全部被输送至缓冲储瓶链板4上。然后启动挡瓶气缸7，使其驱动活塞杆向内缩回从而带动导向挡板6恢复至初始位置，不再阻挡在输送链板2上。当灌装机重新工作时，先将缓冲储瓶链板4上的瓶子通过输送链板2的出瓶端输送至灌装机中，而吹瓶机吹出的瓶子也继续由输送链板2输送至灌装机中，从而保证了灌装机和吹瓶机正常工作。
Claims (3)
1. 吹瓶机与灌装机之间的带缓冲储瓶机构的输送通道，包括：安装架，安装架上设置有输送链板，输送链板的进瓶端与吹瓶机相连通，输送链板的出瓶端与灌装机相连通，输送链板由吹瓶机向灌装机方向输送，输送链板两侧的安装架上设置有护栏，其特征在于：输送链板的一侧设置有缓冲储瓶机构，其结构包括：在输送链板一侧的安装架上设置有向远离输送链板和靠近输送链板方向往返迂回输送的缓冲储瓶链板，缓冲储瓶链板的进瓶端圆弧弯曲连通至输送链板进瓶端的端部部位，缓冲储瓶链板的出瓶端圆弧弯曲连通至输送链板出瓶端的端部部位，缓冲储瓶链板由缓冲储瓶链板的进瓶端向缓冲储瓶链板的出瓶端方向输送，缓冲储瓶链板两侧的安装架上设置有缓冲储瓶护栏；在输送链板进瓶端端部部位处的外侧还设置有导向挡板，导向挡板的前端铰连接在安装架上，导向挡板的后端部位连接有驱动装置，在驱动装置的驱动下挡板能向输送链板的内侧转动、并阻挡在输送链板上，从而将从输送链板进瓶端进入的瓶子导向至缓冲储瓶链板。
2.根据权利要求1所述的吹瓶机与灌装机之间的带缓冲储瓶机构的输送通道，其特征在于：所述的缓冲储瓶链板采用小转弯半径链板，在缓冲储瓶链板上每个圆弧形拐弯处的内侧均设置有转盘，所述的每个转盘均活动安装在安装架上的安装轴上，每个转盘的边缘均卡挡在对应圆弧形拐弯处缓冲储瓶链板内侧的卡槽内、并能随着缓冲储瓶链板的转动而转动。
3.根据权利要求1或2所述的吹瓶机与灌装机之间的带缓冲储瓶机构的输送通道，其特征在于：所述的驱动装置为安装在安装架上的挡瓶气缸，挡瓶气缸的活塞杆与导向挡板相连接，挡瓶气缸的活塞杆向外伸长能驱动导向挡板向输送链板的内侧转动、并阻挡在输送链板上，从而将从输送链板进瓶端进入的瓶子导向至缓冲储瓶链板。
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| CN201420076385.5U Withdrawn - After Issue CN203781310U (zh) | 2014-02-24 | 2014-02-24 | 吹瓶机与灌装机之间的带缓冲储瓶机构的输送通道 |
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| CN103803288A (zh) * | 2014-02-24 | 2014-05-21 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 吹瓶机与灌装机之间的带缓冲储瓶机构的输送通道 |
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Cited By (2)
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| CN103803288B (zh) * | 2014-02-24 | 2016-06-29 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 吹瓶机与灌装机之间的带缓冲储瓶机构的输送通道 |
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