CN203779724U - 膨胀干燥机新型切粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膨胀干燥机新型切粒装置，包括调整套、定模板、动模板、切刀、进风口、测速传感器、液压马达、出料口、模头座、刀轴、轴承、法兰盖和测速盘，定模板固定在模头座内，动模板沿定模板内圈转动，调整套连接固定在动模板上，切刀套在刀轴上，进风口安装在模头座上，液压马达的输出轴与刀轴连接，测速传感器固定在法兰盖上，轴承的内圈套在刀轴上，测速盘与刀轴尾部相连。本实用新型膨胀干燥机新型切粒装置，体积小、扭矩大、转速高、效率高；结构紧凑，液压马达驱动，可无级调速；维修方便，传动系统精度高；滚刀转速高，最高转速达到n＝4100r/min，对切刀转速进行检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种膨胀干燥机新型切粒装置。
背景技术
目前，市场上常见合成橡胶膨胀干燥机切粒装置结构均为偏心或中心切粒结构，由电机、皮带轮来带动刀盘旋转，从而使把在刀盘上的切刀旋转，来实现切削的功能，有的甚至无切粒装置，靠风切来实现切削的功能，另外，膨胀干燥机是靠模头处的调节装置来改变模头处流道容积，实现对模头压力的调节，常见的合成橡胶膨胀干燥机切粒装置中多孔板的布置一般均为多层同心圆，切粒装置的特点：胶料易粘连；能耗指标高，体积较大，结构不紧凑；传动系统精度不高，效率较低；调节模头的压力要停机，通过其它装置来实现。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种膨胀干燥机新型切粒装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种膨胀干燥机新型切粒装置，包括调整套、定模板、动模板、切刀、进风口、测速传感器、液压马达、出料口、模头座、刀轴、轴承、法兰盖和测速盘，定模板固定在模头座内，动模板沿定模板内圈转动，调整套连接固定在动模板上，切刀套在刀轴上，进风口安装在模头座上，液压马达的输出轴与刀轴连接，测速传感器固定在法兰盖上，轴承的内圈套在刀轴上，测速盘与刀轴尾部相连。
所述法兰盖内安装有骨架密封圈。
所述动模板的出口锥面上设有O型密封圈。
所述定模板与模头座之间通过第一密封圈密封。
所述轴承座内安装有第二密封圈，第二密封圈上通过压盖压靠。
所述第二密封圈为四道，中间通过隔环分开。
所述切刀为滚刀式结构。
所述定模板和动模板的四个相位上开有不同规格形式的出料孔。
所述测速盘为齿形盘状结构。
本实用新型一种膨胀干燥机新型切粒装置，主要应用于合成橡胶的膨胀干燥机上，它的功能有三方面：一方面是对模头挤出的胶料实现切削，另一方面对切刀转速进行检测，在线反馈；再一方面是用于调节模头孔的开口率，从而实现调节模头的压力，主要特征为：体积小、扭矩大、转速高、效率高；结构紧凑，液压马达驱动，可无级调速；维修方便，传动系统精度高；滚刀转速高，最高转速达到n＝4100r/min，对切刀转速进行检测。
附图说明
图1是本实用新型一种膨胀干燥机新型切粒装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种膨胀干燥机新型切粒装置动模板和定模板的模板布置示意图。
图3是本实用新型一种膨胀干燥机新型切粒装置切刀的结构示意图。
图4是本实用新型一种膨胀干燥机新型切粒装置切刀展开示意图。
图中：1、螺钉；2、定位销；3、调整套；4、定模板；5、动模板；6、切刀；7、销；8、进风口；9、第一套；10、轴承；11、骨架密封圈；12、第一挡圈；13、第二套；14、测速传感器；15、液压马达；16、出料口；17、O型密封圈；18、键；19、模头座；20、第一密封圈；21、刀轴；22、第三套；23、压盖；24、隔环；25、第二密封圈；26、轴承座；27、定距套；28、锁紧螺母；29、法兰盖；30、测速盘；31、第二挡圈；32、压套。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，膨胀干燥机新型切粒装置，包括螺钉1、定位销2、调整套3、定模板4、动模板5、切刀6、销7、进风口8、第一套9、轴承10、骨架密封圈11、第一挡圈12、第二套13、测速传感器14、液压马达15、出料口16、O型密封圈17、键18、模头座19、第一密封圈20、刀轴21、第三套22、压盖23、隔环24、第二密封圈25、轴承座26、定距套27、锁紧螺母28、法兰盖29、测速盘30、第二挡圈31、压套32，液压马达15输出轴与刀轴21是采用花键连接，花键连接形式传动精度较高，且液压马达15输出轴插入刀轴21的尾部，液压马达15通过螺钉把在法兰盖29上，液压马达驱动特点：转速高，可无级调速，能耗指标小，体积小，切刀6套装在刀轴21上，且使用端面键的连接方式进行连接，上面用压套32压上，定位销2定位压套32与切刀6的相对位置，最终用螺钉1把紧切刀6，第三套22通过销7套在刀轴21上，保证切刀8在刀轴21上的轴向定位，第一套9和第二套13利用过盈的配合形式套装在刀轴21上，表面进行硬化处理，密封圈保证切刀6在高速旋转时，提高对刀轴21此部位的耐磨性，并对刀轴21起到保护作用，轴承10的内圈套在刀轴21上，利用定距套27、第一套9进行轴向定位，用锁紧螺母28进行轴向锁紧。骨架密封圈11镶在法兰盖29内，利用第一挡圈12进行轴向的固定，作用是防止轴承内润滑脂外漏，第二密封圈25镶在轴承座26内，共四道，密封唇安装方式三正一反，中间用隔环24分开，作用是协助刀轴21高速旋转时，排出摩擦产生的热气。第二密封圈25上面用压盖23压靠，用螺钉把死，密封唇的材质采用复合材质，有耐磨耐腐的性能，更好保证密封的可靠性，当外围的液压单元提供液压马达15需要的驱动动力时，它的输出轴就进行旋转，刀轴21也就随着一起转动，从而切刀6也就实现了旋转，对从动模板5中膨化出的胶粒实现切削作用，测速传感器14是利用螺钉把在法兰盖29上，测速盘30用双键的形式与刀轴21尾部相连，使用挡圈31进行轴向固定，测速盘30的结构为齿形盘状，这样当测速盘30随着刀轴21转动时，通过检测测速传感器14齿形盘状的脉冲信号来反馈切刀6的转速，对切刀6的转速进行在线监测，进风口8安装在模头座19上，使输送的风由侧面送入模头内，带着切下来的胶粒从出料口16排出，输送到下一工序，这种结构减小了因风送对模板的温度影响而导致的出料不均或堵塞现象，O型密封圈17被出料口16压紧在动模板5的出口锥面上，防止出口处漏料，定模板4被固定在模头座19内，靠第一密封圈20来实现两者之间的密封，大大的提高了模板处密封的性能，动模板5可以沿定模板4的内圈进行转动，发生转动的驱动力是由调整套3来提供，调整套3通过两个对称分布的键18连接固定在动模板5上，外力转动调整套3时，动模板5就随之转动，实现了对模头开孔率的调节，从而实现调节模头压力的作用，如图2所示，动模板6、定模板4的布置有四个相位，每个相位出料孔的排布及大小均不相同，目的是不同的胶料、产量时，根据不同工艺要求，匹配不同的开孔率，胶料达到合格含水量的要求，这样的模板结构更紧凑，体积小，操作简便，效率更高，调节模头的压力不需停机，如图3和图4所示，切刀6采用的是崭新的设计理念，即刀刃的螺旋升角与模板上孔的中心线排布角不相同的原则，实现了胶料被一粒一粒切下，且切下的粒子随风送沿切刀的流道被输送出去，不相互粘结，解决了出胶易粘连的问题。
本实用新型膨胀干燥机新型切粒装置，主要应用于合成橡胶的膨胀干燥机上，它的功能有三方面：一方面是对模头挤出的胶料实现切削，另一方面对切刀转速进行检测，在线反馈；再一方面是用于调节模头孔的开口率，从而实现调节模头的压力，主要特征为：体积小、扭矩大、转速高、效率高；结构紧凑，液压马达驱动，可无级调速；维修方便，传动系统精度高；滚刀转速高，最高转速达到n＝4100r/min，对切刀转速进行检测。
Claims (9)
1.一种膨胀干燥机新型切粒装置，其特征在于：包括调整套、定模板、动模板、切刀、进风口、测速传感器、液压马达、出料口、模头座、刀轴、轴承、法兰盖和测速盘，定模板固定在模头座内，动模板沿定模板内圈转动，调整套连接固定在动模板上，切刀套在刀轴上，进风口安装在模头座上，液压马达的输出轴与刀轴连接，测速传感器固定在法兰盖上，轴承的内圈套在刀轴上，测速盘与刀轴尾部相连。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀干燥机新型切粒装置，其特征在于：所述法兰盖内安装有骨架密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀干燥机新型切粒装置，其特征在于：所述动模板的出口锥面上设有O型密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种膨胀干燥机新型切粒装置，其特征在于：所述定模板与模头座之间通过第一密封圈密封。
5.根据权利要求1所述的一种膨胀干燥机新型切粒装置，其特征在于：所述轴承座内安装有第二密封圈，第二密封圈上通过压盖压靠。
6.根据权利要求5所述的一种膨胀干燥机新型切粒装置，其特征在于：所述第二密封圈为四道，中间通过隔环分开。
7.根据权利要求1所述的一种膨胀干燥机新型切粒装置，其特征在于：所述切刀为滚刀式结构。
8.根据权利要求1所述的一种膨胀干燥机新型切粒装置，其特征在于：所述定模板和动模板的四个相位上开有不同规格形式的出料孔。
9.根据权利要求1所述的一种膨胀干燥机新型切粒装置，其特征在于：所述测速盘为齿形盘状结构。
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