CN203779127U - 一种安装在龙门铣上的侧铣动力头装置 - Google Patents

一种安装在龙门铣上的侧铣动力头装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种安装在龙门铣上的侧铣动力头装置，包括托架总成、主轴箱总成、变频电机和电气控制箱；所述主轴箱总成位于所述托架总成的下部，所述变频电机置于托架总成内部对称位置，通过螺钉Ⅱ与主轴箱总成上端部接口相连接；所述主轴箱总成内设有主轴、大螺旋伞齿轮和螺旋伞齿轮轴套，所述主轴右端可安装铣刀，左端装拉杆，固定铣刀；所述托架总成的上部端平面上设有连接孔和止口，通过止口定位与龙门铣垂直刀排底部对应的法兰相连接，形成刚性连接体，并且通过龙门铣垂直刀排底部的环状“T”形槽，侧铣动力头可作180o转向，便于铣削大型工件的另一侧面。本实用新型安装方便、刚性好、切削能力强、结构紧凑、改造成本低、维护方便。

Description

一种安装在龙门铣上的侧铣动力头装置
技术领域
本实用新型属于铣床附件领域。
技术背景
随着科学技术的突飞猛进，各类日新月异的产品也随之层出不重，不断地向大型化发展，而作为各类大型化产品生产的加工母机—金属切削加工机床也在不断的向大型化发展，但普通的龙门铣加工超宽、侧面超深的大工件时就有局限性。本实用新型针对龙门铣在实际工作中面对超宽、侧面加工超深的工件时所受到的局限性进行了实用性改进，使得原龙门铣侧铣头在更换成本装置后，面对超宽、侧面加工超深的工件时，原先所不能达到的加工区域现在能轻易完成。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安装方便、刚性好、切削能力强、结构紧凑、改造成本低、维护方便的侧铣动力头。
本实用新型的技术方案是：一种安装在龙门铣上的侧铣动力头装置，包括托架总成、主轴箱总成、变频电机和电气控制箱；所述托架总成的上部端平面上设有连接孔和止口，通过止口定位，所述托架总成通过连接孔与所述龙门铣的垂直刀排底部对应的法兰相连接，形成刚性连接体，并且通过所述龙门铣的垂直刀排底部的环状“T”形槽，侧铣动力头装置可作180o转向；所述主轴箱总成位于所述托架总成的下部，所述主轴箱总成和所述托架总成之间采用螺钉Ⅰ连接、锥销定位；所述变频电机置于托架总成内部对称位置，通过螺钉Ⅱ与主轴箱总成上端部接口相连接；所述主轴箱总成内设有主轴、大螺旋伞齿轮和螺旋伞齿轮轴套，所述大螺旋伞齿轮安装在所述主轴上，与所述大螺旋伞齿轮相啮合的螺旋伞齿轮轴套安装在所述变频电机的动力输出轴上，所述主轴右端可安装铣刀，左端装拉杆，固定铣刀；所述变频电机与所述电气控制箱电连接。
其中，所述托架总成上部的外圆表面镶有带状刻度尺，便于动力头的精度调整。
其中，所述主轴箱总成上面的托架总成的上部端平面上还设有吊攀螺钉。
其中，所述托架总成背面呈敞开状，其上端部的后面、两侧面均开设有若干个孔，均有利于电机的散热。
其中，还包括手持式控制按钮盒。
其中，所述托架总成为为板式焊接结构件。
本实用新型将原龙门铣共动力轴式侧铣头改为独立动力驱动的侧铣动力头，能大大降低侧铣动力头的设计、制造难度，从而减少制造成本，其结构相对简单，安装方便、维护简单，具有较强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图的主视图；
图2为本实用新型的的左视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图中，1、吊攀螺钉，2、托架总成，3、变频电机，4、螺钉Ⅱ，5、螺旋伞齿轮轴套6、主轴箱总成，7、拉杆，8、主轴，9、大螺旋伞齿轮，10、变频电机动力输出轴，11、铣刀，12、散热孔,13、连接孔，14、止口，15、螺钉Ⅰ，16、锥销，17、带状刻度尺。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1所示，一种安装在龙门铣上的侧铣动力头装置，包括托架总成2、主轴箱总成6、变频电机3、电气控制箱和手持式控制按钮盒，所述变频电机和所述手持式控制按钮盒均与所述电气控制箱电连接。
所述主轴箱总成6位于所述托架总成2的下部，所述主轴箱总成和所述托架总成之间采用螺钉Ⅰ15连接、锥销16定位；所述变频电机3置于托架总成2内部对称位置，通过螺钉Ⅱ4与主轴箱总成上端部接口相连接。所述托架总成2为板式焊接结构件，所述主轴箱总成上面的托架总成的上部端平面上还设有吊攀螺钉1，所述托架总成另一侧的上部端平面上设有连接孔13和止口14，通过止口14定位，所述托架总成通过连接孔13与所述龙门铣的垂直刀排底部对应的法兰相连接，形成刚性连接体，并且通过龙门铣垂直刀排底部的环状“T”形槽，侧铣动力头可作180o转向，便于铣削大型工件的另一侧面；在托架总成的上部外圆表面镶有带状刻度尺17，便于动力头的精度调整。
所述主轴箱总成内设有主轴8、大螺旋伞齿轮9和螺旋伞齿轮轴套5，所述大螺旋伞齿轮9安装在所述主轴上，与所述大螺旋伞齿轮相啮合的螺旋伞齿轮轴套5安装在所述变频电机动力输出轴10上，所述主轴8右端可安装铣刀11，左端装拉杆7固定铣刀。
所述托架总成2的背面呈敞开状，其上端部的后面、两侧面均开设有若干个散热孔12，均有利于电机的散热。
电气控制箱根据现场的实际情况安装定位（一般安装在龙门立柱的侧面）；手持式控制按钮盒可附设在龙门铣原悬挂按钮站上，便于操作，一般安装在龙门铣床的立臂上。
 以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种安装在龙门铣上的侧铣动力头装置，包括托架总成、主轴箱总成、变频电机和电气控制箱；其特征在于，所述托架总成的上部端平面上设有连接孔和止口，所述托架总成与所述龙门铣的垂直刀排底部对应的法兰相连接，形成刚性连接体；所述主轴箱总成位于所述托架总成的下部，所述主轴箱总成和所述托架总成之间采用螺钉Ⅰ连接、锥销定位；所述变频电机置于托架总成内部对称位置，通过螺钉Ⅱ与主轴箱总成上端部接口相连接；所述主轴箱总成内设有主轴、大螺旋伞齿轮和螺旋伞齿轮轴套，所述大螺旋伞齿轮安装在所述主轴上，与所述大螺旋伞齿轮相啮合的螺旋伞齿轮轴套安装在所述变频电机的动力输出轴上，所述变频电机与所述电气控制箱电连接。
2.根据权利要求1所述的侧铣动力头装置，其特征在于，所述托架总成上部的外圆表面镶有带状刻度尺，便于动力头的精度调整。
3.根据权利要求1所述的侧铣动力头装置，其特征在于，所述主轴箱总成上面的托架总成的上部端平面上还设有吊攀螺钉。
4.根据权利要求1所述的侧铣动力头装置，其特征在于，所述托架总成背面呈敞开状，其上端部的后面、两侧面均开设有若干个散热孔，均有利于电机的散热。
5.根据权利要求1-4任一项所述的侧铣动力头装置，其特征在于，还包括手持式控制按钮盒。
6.根据权利要求1-4任一项所述的侧铣动力头装置，其特征在于，所述托架总成为为板式焊接结构件。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106392113A (zh) * 2016-12-23 2017-02-15 东莞市台科精密机械有限公司 一种轴向摆角动力刀塔
CN108637332A (zh) * 2018-05-18 2018-10-12 广西长城机械股份有限公司 一种大型奥氏体锰钢板件的加工方法

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