CN203777876U - 一种横向通道专用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种横向通道专用除尘装置，包括排气通道、进气口、出气口、排污口、泡罩塔板、气体分布器、集尘装置和水清洗装置，进气口和出气口位于排气通道两端，排污口位于排气通道上，排气通道自进气口起依次设置气体分布器、泡罩塔板和集尘装置，水清洗装置包括前喷水嘴、后喷水嘴、清洗水阀、储水箱和水箱加热器，前喷水嘴位于气体分布器和进气口之间的排气通道上，后喷水嘴位于集尘装置和出气口之间的排气通道上，清洗水阀和储水箱位于排气通道外，水箱加热器位于储水箱内，集尘装置包括带电部和集尘部。本实用新型可设置在任意横向排气通道内，在竖型排污塔的排污工序前增加横向电除尘、清洗功能，提高了除尘等级，减少了环境污染指数。
Description
技术领域
本发明创造涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种横向通道专用除尘装置。
背景技术
目前排污企业多使用湿法除尘、电除尘、布袋除尘，除尘装置已经普遍应用于化工生产等存在排污工序的企业。然而随着城市化进程的不断发展，企业排污体系必将迎来全新的考量数值。而当前除尘工序多安排在最后的生产工序，使用排污塔或排气通道排除废气。而排污塔和排气通道一般为竖型通道。在实际生产使用过程中，单一的排污装置存在很多问题。当某条生产线的排污塔或排气通道的除尘装置发生故障时，只能将该生产线的排污工序进行改组，合并到其它生产线。但是改组生产线，势必会增加额外的劳动力支出，同时还会降低生产效率。因此很多企业会采用直接排放，来降低生产成本。但是直接排放明显是违反国家相关排污规定的。
发明内容
本发明创造要解决现有排污工艺及装置的单一性问题，增加横向隧道排污工序及相应装置，将排污工序提前，提高生产效率，降低生产成本，提高除尘指数，并解决多条生产线灵活适配的问题，提供一种横向通道专用除尘装置，可设置在横向排污隧道中。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种横向通道专用除尘装置，包括排气通道、进气口、出气口、排污口、泡罩塔板、气体分布器、集尘装置和水清洗装置，所述进气口和所述出气口位于所述排气通道的两端，所述排污口位于所述排气通道上，所述排气通道自所述进气口起依次设置所述气体分布器、所述泡罩塔板和所述集尘装置，所述水清洗装置包括前喷水嘴、后喷水嘴、清洗水阀、储水箱和水箱加热器，所述前喷水嘴位于所述气体分布器和所述进气口之间的排气通道上，所述后喷水嘴位于所述集尘装置和所述出气口之间的排气通道上，所述清洗水阀和所述储水箱位于所述排气通道外，所述水箱加热器位于所述储水箱内，所述集尘装置包括带电部和集尘部。
进一步，还包括控制柜和高压电源柜，所述控制柜和所述高压电源柜位于所述排气通道外，所述前喷水嘴、后喷水嘴、清洗水阀、水箱加热器，带电部和集尘部分别与所述控制柜和所述高压电源柜相连。
进一步，所述泡罩塔板为“Ω”型泡罩塔板。
进一步，所述进气口和所述出气口均为一个以上。
进一步，还包括温度传感器，所述温度传感器位于所述储水箱内，且所述温度传感器与所述控制柜相连。
本发明创造具有的优点和积极效果是：一种横向通道专用除尘装置，将空气净化装置放于排气通道内，其内装置的除尘单元的带电部和集尘部分别通上高压直流电，可将排气通道内的粉尘收集到集尘板上，并可以自动清洗。控制柜、高压电源柜可放置在中控制或其他设备间，储水箱可就近水源位置处放置。前、后喷水嘴可以上下移动喷水进行清洗工作，可其工作模式可通过控制柜的设置来完成，可以根据使用的需求对其进行设置（包括时间、开关、清洗次数及工作状态监控记录等工况），气温过低时，水箱加热器可自动为水箱内的水加热。系统可以实现自动开关电除尘功能，自动完成水清洗功能，任何工作步骤均无需人工操作，达到系统全自动控制，是一种免维护的半永久性设备。同时，本除尘装置可设置在任意横向排气通道内，在现有的竖型排污塔的排污工序前增加横向电除尘、清洗功能，提高了除尘等级，减少了环境污染指数。横向排气通道可通过不同的进气口及出气口连接所有生产线，真正实现一系统多用途。因此本发明创造具有免维护、免人工操作、实用性强、废气净化效率高的电气集尘净化自动控制系统，加装在企业废气排放隧道处，对流经此处的废气进行过滤、消毒处理，无需人工操作和维护，完全实现自动化控制。
附图说明
图1是本发明创造的连接结构示意图。
图中：
| 1、排气通道 | 2、进气口 | 3、出气口 |
| 4、排污口 | 5、泡罩塔板 | 6、气体分布器 |
| 7、集尘装置 | 8、前喷水嘴 | 9、后喷水嘴 |
具体实施方式
如图1所示，一种横向通道专用除尘装置，包括排气通道1、进气口2、出气口3、排污口4、泡罩塔板5、气体分布器6、集尘装置7和水清洗装置，所述进气口2和所述出气口3位于所述排气通道1的两端，所述排污口4位于所述排气通道1上，所述排气通道1自所述进气口2起依次设置所述气体分布器6、所述泡罩塔板5和所述集尘装置7，所述水清洗装置包括前喷水嘴8、后喷水嘴9、清洗水阀、储水箱和水箱加热器，所述前喷水嘴8位于所述气体分布器6和所述进气口2之间的排气通道1上，所述后喷水嘴9位于所述集尘装置7和所述出气口3之间的排气通道1上，所述清洗水阀和所述储水箱位于所述排气通道1外，所述水箱加热器位于所述储水箱内，所述集尘装置7包括带电部和集尘部。
所述泡罩塔板5为“Ω”型泡罩塔板。
还包括控制柜和高压电源柜，所述控制柜和所述高压电源柜位于所述排气通道1外。
所述前喷水嘴8、后喷水嘴9、清洗水阀、水箱加热器、带电部和集尘部分别与所述控制柜和所述高压电源柜相连。
所述进气口2和所述出气口3均为一个以上。
还包括温度传感器，所述温度传感器位于所述储水箱内，且所述温度传感器与所述控制柜相连。
一种横向通道专用除尘装置，将空气净化装置放于排气通道1内，其内装置的除尘单元的带电部和集尘部分别通上高压直流电，可将排气通道1内的粉尘收集到集尘板上，并可以自动清洗。控制柜、高压电源柜可放置在中控制或其他设备间，储水箱可就近水源位置处放置。前、后喷水嘴可以上下移动喷水进行清洗工作，可其工作模式可通过控制柜的设置来完成，可以根据使用的需求对其进行设置（包括时间、开关、清洗次数及工作状态监控记录等工况），气温过低时，水箱加热器可自动为水箱内的水加热。系统可以实现自动开关电除尘功能，自动完成水清洗功能，任何工作步骤均无需人工操作，达到系统全自动控制，是一种免维护的半永久性设备。同时，本除尘装置可设置在任意横向排气通道内，在现有的竖型排污塔的排污工序前增加横向电除尘、清洗功能，提高了除尘等级，减少了环境污染指数。横向排气通道可通过不同的进气口2及出气口3连接所有生产线，真正实现一系统多用途。
所述泡罩塔板5为“Ω”型泡罩塔板。“Ω”型泡罩塔板可在横向通道内快速有效地对废气进行过滤处理。所述气体分布器6可将通过所述进气口2进入的废气进行平均分布，以减少所述排气通道1内的压强。
一种最佳实施例为将所述高压电源柜和控制柜放置在中控室内，储水箱放置在水源附件。本发明创造利用高压电场产生的库仑力对废气中的粉尘进行静电吸附，并可以通过控制系统达到自动开关、自动清结保养的免维护的半永久性空气净化设备。
本发明创造在使用过程中需要经过以下几个步骤：
1) 对设备安装现场进行调研，了解其排气通道1的结构和供风模式，风道内是否有足够的空间供设备安装，测量安装区域的空间尺寸、风速、粉尘量等相关数据；
2) 然后根据调研数据进行相关设计，以确定除尘部分、电源柜及管道等相关型号和数量；
3) 进行设计评审，确定设计方案以后进行相关设备的生产制造；
4) 制造完成后工厂内调试；
5) 运输至现场进行安装；
6) 安装完成后现场联调联试；
7) 调试成功后投入使用，对设备前后的废气质量进行测试比较。
以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种横向通道专用除尘装置，其特征在于：包括排气通道(1)、进气口(2)、出气口(3)、排污口(4)、泡罩塔板(5)、气体分布器(6)、集尘装置(7)和水清洗装置，所述进气口(2)和所述出气口(3)位于所述排气通道(1)的两端，所述排污口(4)位于所述排气通道(1)上，所述排气通道(1)自所述进气口(2)起依次设置所述气体分布器(6)、所述泡罩塔板(5)和所述集尘装置(7)，所述水清洗装置包括前喷水嘴(8)、后喷水嘴(9)、清洗水阀、储水箱和水箱加热器，所述前喷水嘴(8)位于所述气体分布器(6)和所述进气口(2)之间的排气通道(1)上，所述后喷水嘴(9)位于所述集尘装置(7)和所述出气口(3)之间的排气通道(1)上，所述清洗水阀和所述储水箱位于所述排气通道(1)外，所述水箱加热器位于所述储水箱内，所述集尘装置(7)包括带电部和集尘部。
2.根据权利要求1所述的一种横向通道专用除尘装置，其特征在于：还包括控制柜和高压电源柜，所述控制柜和所述高压电源柜位于所述排气通道(1)外，所述前喷水嘴(8)、后喷水嘴(9)、清洗水阀、水箱加热器、带电部和集尘部分别与所述控制柜和所述高压电源柜相连。
3.根据权利要求1所述的一种横向通道专用除尘装置，其特征在于：所述泡罩塔板(5)为“Ω”型泡罩塔板。
4.根据权利要求1所述的一种横向通道专用除尘装置，其特征在于：所述进气口(2)和所述出气口(3)均为一个以上。
5.根据权利要求2所述的一种横向通道专用除尘装置，其特征在于：还包括温度传感器，所述温度传感器位于所述储水箱内，且所述温度传感器与所述控制柜相连。
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| CN106492578A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-03-15 | 郑州搜趣信息技术有限公司 | 一种增压过滤往复排灰的冲洗式除尘装置 |
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| CN106492578B (zh) * | 2016-12-27 | 2019-02-01 | 重庆耀顺节能建材有限公司 | 一种增压过滤往复排灰的冲洗式除尘装置 |
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