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Abstract

本实用新型公开了一种万用金属屋面夹具，包括夹具第一分部、夹具第二分部、外六角头螺栓、半圆头方颈螺栓以及六角法兰面螺母；夹具第一分部包括第一底部结构，第一侧部结构、第一顶部结构以及加强筋，第一底部结构上设置有第一齿状结构、第二齿状结构和第三齿状结构；夹具第二分部包括第二底部结构、第二侧部结构、第二顶部结构以及加强筋，第二底部结构上设置有第四齿状结构、第五齿状结构和第六齿状结构；外六角头螺栓穿过第二孔洞以及第一孔洞，半圆头方颈螺栓的底部位于第一凹槽内，半圆头方颈螺栓穿过长方孔。由于采用了上述技术方案，本实用新型达到了强度更高，实用性更强，应用的范围更广等目的。

Description

一种万用金属屋面夹具
技术领域
本实用新型涉及屋面夹具领域，特别涉及一种万用金属屋面夹具。 
背景技术
如今太阳能电池板发电的应用越来越广，之前采用的较多的是地面安装系统，但是由于安装地面光伏支架系统需要一定的占地面积，所以金属屋面光伏安装太阳能组件所占比重越来越大。 
屋面夹具是为屋面太阳能光伏支架安装中的主要承重结构，而且直接将安装系统的力传到金属屋面及屋面檩条。 
其中，日本的分离铁质屋面夹具得到了广泛的应用，但其仍具有如下缺点： 
1.日本的分离铁质屋面夹具为铁质材料经热镀锌或喷塑以及其它表面处理方式才能防锈； 
2.日本的分离铁质屋面夹具与金属屋面突出部分连接处为两平面接触，在较大外力作用下会发生打滑及晃动，经过较长时间后两者间的接触也会有松动； 
3.日本的分离铁质屋面夹具可通用的屋面瓦较少； 
4.日本的分离铁质屋面夹具采用普通六角螺栓以及本身无凹槽，在锁紧螺栓及螺母的情况下会不大方便。 
而且，金属屋面在不同的国家地区的形状千差万别，而之前光伏支架安装行业采用的比较多的是对某一种常用的金属屋面设计一种专用夹具，如角驰型 屋面夹具、700屋面夹具、直立锁边屋面夹具等，虽然这能够满足一部分的金属屋面，但屋面夹具的使用范围很受限制，而且传统的屋面夹具的材质一般采用的是铝合金，所以还存在强度较弱的问题。 
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种万用金属屋面夹具，利用将夹具分离成两个部分来进行可调节的夹持，从而实现了适用于各种不同金属屋面的效果；再采用不锈钢作为夹具的材质，再加上加强筋的应用，从而避免了传统屋面夹具的强度较弱的问题。 
本实用新型中的一种万用金属屋面夹具，包括夹具第一分部、夹具第二分部、外六角头螺栓、半圆头方颈螺栓以及六角法兰面螺母；其中，所述夹具第一分部包括第一底部结构，第一侧部结构、第一顶部结构以及加强筋，所述第一底部结构与第一顶部结构均为平面结构，所述第一底部结构与第一侧部结构的连接处设置有加强筋，所述第一侧部结构与第一顶部结构的连接处设置有加强筋；所述第一底部结构上远离第一侧部结构的一端设置有第一齿状结构、第二齿状结构和第三齿状结构，所述第一侧部结构上设置有第一孔洞，所述第一顶部结构上设置有第一凹槽； 
所述夹具第二分部包括第二底部结构、第二侧部结构、第二顶部结构以及加强筋，所述第二底部结构与第二顶部结构均为平面结构，所述第二底部结构与第二侧部结构的连接处设置有加强筋，所述第二侧部结构与第二顶部结构的连接处设置有加强筋；所述第二底部结构上远离第二侧部结构的一端设置有第四齿状结构、第五齿状结构和第六齿状结构，所述第二侧部结构上设置有第二凹槽，所述第二凹槽的中心区域设置有第二孔洞，所述第二顶部结构上设置有 长方孔； 
所述外六角头螺栓穿过第二凹槽中的第二孔洞以及第一侧部结构上的第一孔洞，所述半圆头方颈螺栓的底部位于第一顶部结构上的第一凹槽内，所述半圆头方颈螺栓穿过第二顶部结构上的长方孔，所述六角法兰面螺母设置于外六角头螺栓和半圆头方颈螺栓上。 
上述装置中，所述第一凹槽为方形凹槽。 
上述装置中，所述第一齿状结构与第三齿状结构位于第一底部结构上远离第一侧部结构的一端的两个端点处，所述第二齿状结构位于第一底部结构上远离第一侧部结构的一端的中心区域。 
上述装置中，所述第四齿状结构与第六齿状结构分别设置于第二底部结构上远离第二侧部结构的一端的两个端点处，所述第五齿状结构位于第二底部结构上远离第二侧部结构的一端的中心区域。 
上述装置中，所述夹具第一分部、夹具第二分部、外六角头螺栓、半圆头方颈螺栓以及六角法兰面螺母均为不锈钢结构。 
上述装置中，所述第一侧部结构上的孔洞的数量为2个，所述第二侧部结构上的第二凹槽的数量为2个，所述外六角头螺栓的数量为2个，所述六角法兰面螺母为3个。 
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种万用金属屋面夹具，通过使用不锈钢材料，且在折弯处设置有加强筋，使得强度更高；同时，由于采用了分离式结构，并且在分离的两部分之间连接采用普通外六角螺栓，可将螺栓的六角头置于夹具方凹槽中，在拧紧螺母时就能防止螺栓转动，在便于安装的同时还可以用于大多数的金属屋面光伏系统安装；进一步在两端及中间增加若干齿状结构，来与金属屋面突出部分连接锁紧，使得接触更加牢靠， 三点构成一个平面，也能使夹具在较大力下不发生晃动；此外，在底部折弯出两平面，能够降低夹具重心，以便获得更好的稳定性；上部与其它零件之间的连接采用半圆头方颈螺栓，半圆头方颈螺栓的方颈置于夹具下部分凹槽中的方孔内，螺杆朝上，在拧紧螺母时就能防止螺栓转动，以此进一步增加安装的便利性。 
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 
图1为本实用新型万用金属屋面夹具的第一结构示意图； 
图2为本实用新型万用金属屋面夹具的第二结构示意图； 
图3为本实用新型中夹具第一分部的结构示意图； 
图4为本实用新型中夹具第二分部的结构示意图； 
图5为本实用新型万用金属屋面夹具在尖形突出金属屋面上的安装示意图； 
图6为本实用新型万用金属屋面夹具在角驰型金属屋面上的安装示意图。 
图中：1、夹具第一分部11、第一底部结构111、第一齿状结构112、第二齿状结构113、第三齿状结构12、第一侧部结构121、第一孔洞13、第一顶部结构131、第一凹槽14、第一加强筋2、夹具第二分部21、第二底部结构211、第四齿状结构212、第五齿状结构213、第六齿状结构22、第二侧部结 构221、第二凹槽23、第二顶部结构231、长方孔24、第二加强筋3、外六角头螺栓4、半圆头方颈螺栓5、六角法兰面螺母 
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 
如图1所示，本实用新型是一种万用金属屋面夹具，包括夹具第一分部1、夹具第二分部2、外六角头螺栓3、半圆头方颈螺栓4以及六角法兰面螺母5，为了增加一定的强度，本实用新型中万用金属屋面夹具的所有零部件均为不锈钢结构，并利用冲压工艺加工而成；如图2和图3所示，夹具第一分部1包括第一底部结构11，第一侧部结构12、第一顶部结构13以及两个第一加强筋14；第一底部结构11与第一顶部结构13均为平面结构，并在第一底部结构11与第一侧部结构12的连接处设置有第一加强筋14，同时，第一侧部结构与第一顶部结构的连接处也设置有第一加强筋14，加强筋14是一种在两结合体的接触面上增加一块加强板，俗称加强肋，以此来达到增加结合面的强度的目的； 
进一步的，在第一底部结构11上远离第一侧部结构12的一端设置有第一齿状结构111、第二齿状结构112和第三齿状结构113，且第一齿状结构111与第三齿状结构113该端的两个端点处，第二齿状结构112位于该端的中心区域，即第二齿状结构112位于第一齿状结构111与第三齿状结构113之间；其中，齿状结构的数量还可随实际工艺需要而调整，并不仅局限于本实施例中的三个。 
更进一步的，第一侧部结构12上设置有两个第一孔洞121，第一顶部结构13上的中心区域设置有第一凹槽131； 
优选的，上述第一凹槽131为方形凹槽，以更好的适应半圆头方颈螺栓4的底部。 
上述的夹具第二分部2的结构如图2和图4所示，它包括第二底部结构21，第二侧部结构22、第二顶部结构23以及两个第二加强筋24，其中，第二底部结构21与第二顶部结构23均为平面结构，第二底部结构21与第二侧部结构22的连接处设置有第二加强筋24，同时，第二侧部结构22与第二顶部结构23的连接处也设置有第二加强筋24，此处的第二加强筋24与上述第一加强筋14的结构、原理以及作用均相同，此处不再做说明； 
进一步的，第二底部结构21上远离第二侧部结构22的一端设置有第四齿状结构211、第五齿状结构212和第六齿状结构213，且第四齿状结构211与第六齿状结构213分别设置于该端的两个端点处，第五齿状结构212位于该端的中心区域。 
优选的，上述第一齿状结构111、第二齿状结构112、第三齿状结构113、第四齿状结构211、第五齿状结构212和第六齿状结构213的大小及形状均相同。 
更进一步的，第二侧部结构22上设置有两个第二凹槽221，该两个第二凹槽221的中心区域均设置有第二孔洞2211，第二顶部结构23上设置有长方孔231； 
优选的，上述长方孔231的宽边的宽度应略大于半圆头方颈螺栓4的截面直径。 
外六角头螺栓3的数量为两个，并且该两个外六角头螺栓3均穿过第二凹槽221中的第二孔洞2211以及第一侧部结构12上的第一孔洞121，半圆头方颈螺栓4的底部位于第一顶部结构13上的第一凹槽131内，半圆头方颈螺栓4穿过第二顶部结构23上的长方孔231，六角法兰面螺母5设置于外六角头螺栓3 和半圆头方颈螺栓4上，利用螺纹的旋入来起到固定的作用。 
实际使用安装中，由于本发明可以使用的金属屋面比较多，所以选取两款比较常见的金属屋面，来说明夹具的安装和使用方式。 
如图5和图6所示：先根据金属屋面突出的大致宽度，将万用铁皮屋面夹具通过外六角头螺栓3和六角法兰面螺母5连接夹具第一分部1和夹具第二分部。将万用铁皮屋面夹具夹在金属屋面(图2中的6或图4中的7)，将万用铁皮屋面夹具的第一齿状结构111、第二齿状结构112、第三齿状结构113，以及第四齿状结构211、第五齿状结构212、第六齿状结构213顶住金属屋面突出的凸出与凹陷连接附近处，形成如图2或图4所示的结构。 
然后，锁紧六角法兰面螺母5及外六角头螺栓3。万用铁皮屋面夹具与上部安装系统的连接可通过中间件，中间件利用万用铁皮屋面夹具自带的半圆头方颈螺栓4卡在夹具第一分部1的第一凹槽131中，可在锁紧时防止半圆头方颈螺栓4做旋转动作，接着使中间件的底平面与夹具第二分部2的上平面贴合，锁紧六角法兰面螺母5，完成于中间件的连接。 
调节宽度的方法是：由于万用铁皮屋面夹具主要包含夹具第一分部1和夹具第二分部2两个部分，这两个部分通过外六角头螺栓3和六角法兰面螺母5相连接，通过改变该两部分中间外六角头螺栓3的长度，就能实现宽度调节；同时，夹具第二分部2的长方孔231使得调节不同宽度时，半圆头方颈螺栓4都能够通过夹具第一分部和夹具第二分部两个部分，之后再与中间件进行连接即可。 
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种万用金属屋面夹具，包括夹具第一分部、夹具第二分部、外六角头螺栓、半圆头方颈螺栓以及六角法兰面螺母；其特征在于，所述夹具第一分部包括第一底部结构，第一侧部结构、第一顶部结构以及加强筋，所述第一底部结构与第一顶部结构均为平面结构，所述第一底部结构与第一侧部结构的连接处设置有加强筋，所述第一侧部结构与第一顶部结构的连接处设置有加强筋；所述第一底部结构上远离第一侧部结构的一端设置有第一齿状结构、第二齿状结构和第三齿状结构，所述第一侧部结构上设置有第一孔洞，所述第一顶部结构上设置有第一凹槽； 
所述夹具第二分部包括第二底部结构、第二侧部结构、第二顶部结构以及加强筋，所述第二底部结构与第二顶部结构均为平面结构，所述第二底部结构与第二侧部结构的连接处设置有加强筋，所述第二侧部结构与第二顶部结构的连接处设置有加强筋；所述第二底部结构上远离第二侧部结构的一端设置有第四齿状结构、第五齿状结构和第六齿状结构，所述第二侧部结构上设置有第二凹槽，所述第二凹槽的中心区域设置有第二孔洞，所述第二顶部结构上设置有长方孔； 
所述外六角头螺栓穿过第二凹槽中的第二孔洞以及第一侧部结构上的第一孔洞，所述半圆头方颈螺栓的底部位于第一顶部结构上的第一凹槽内，所述半圆头方颈螺栓穿过第二顶部结构上的长方孔，所述六角法兰面螺母设置于外六角头螺栓和半圆头方颈螺栓上。 
2.根据权利要求1所述的一种万用金属屋面夹具，其特征在于，所述第一凹槽为方形凹槽。 
3.根据权利要求1所述的一种万用金属屋面夹具，其特征在于，所述第一齿状结构与第三齿状结构位于第一底部结构上远离第一侧部结构的一端的两个端点处，所述第二齿状结构位于第一底部结构上远离第一侧部结构的一端的中心区域。 
4.根据权利要求1所述的一种万用金属屋面夹具，其特征在于，所述第四齿状结构与第六齿状结构分别设置于第二底部结构上远离第二侧部结构的一端的两个端点处，所述第五齿状结构位于第二底部结构上远离第二侧部结构的一端的中心区域。 
5.根据权利要求1所述的一种万用金属屋面夹具，其特征在于，所述夹具第一分部、夹具第二分部、外六角头螺栓、半圆头方颈螺栓以及六角法兰面螺母均为不锈钢结构。 
6.根据权利要求1所述的一种万用金属屋面夹具，其特征在于，所述第一侧部结构上的孔洞的数量为2个，所述第二侧部结构上的第二凹槽的数量为2个，所述外六角头螺栓的数量为2个，所述六角法兰面螺母为3个。 
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