CN203774532U - 同轴连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的同轴连接器至少包含有：金属壳体、绝缘壳体以及导电端子，该金属壳体具有一套接部，该套接部的一端缘连接有一盖板，该绝缘壳体设置于上述金属壳体中，该绝缘壳体设有一具穿孔的座体、一与穿孔连通的套筒及一设于座体上邻近穿孔的压掣部，该压掣部与该座体可相互盖合并形成一容置空间，以供容置该导电端子；其中，该金属壳体与该绝缘壳体间设有分别设有第一、第二卡掣件，使该金属壳体与该绝缘壳体相互定位，可保证金属壳体与该绝缘壳体组装的稳定性。

Description

同轴连接器

技术领域

本实用新型有关一种同轴连接器，尤指一种可保证组装稳定性的同轴连接器。

背景技术

图1及图2分别为一般现有小型同轴线缆的组装过程及组装完成后的剖面示意图。如该等图式所示，该现有小型同轴线缆连接器，主要包括有一绝缘壳体1及一金属壳体2。

绝缘壳体1的垂向具有略成圆筒形的槽体11。槽体11外缘顶端延伸设有一压条12；槽体11内围形成有上下贯穿的接合口13；槽体11一侧横向延伸形成有一线座14。

槽体11装设有一接触端子15。接触端子15的底部具有一对接触片151彼等突容于槽体15的接合口13；接触端子15的顶部则形成有一弯曲的压片152。

金属壳体2的垂向具有圆筒形的套体21，套体21内围形成有上下贯穿的夹槽211，且套体21一侧横向延伸形成有一对突出的限制臂212。套体21外缘顶端延伸设有夹固部22，夹固部22与套体21为一体成型压制。夹固部22与套体21之间形成有一转折部23，使得夹固部22可以该转折部23为转折点而弯折。夹固部22二侧分别设有一对第一夹固片221、第二夹固片222、以及第三夹固片223。

同轴线缆3由内层至外层，依序具有芯线31、绝缘层32、网状编织线33、以及绝缘表皮34。

整体组装时，先将绝缘壳体1连同接触端子15置入于金属壳体2的夹槽211内，同时，绝缘壳体1的线座14位于金属壳体2的一对限制臂212之间；再将同轴线缆3装入绝缘壳体1顶部，使同轴线缆3的芯线31抵靠于接触端子15；之后再利用一治具将原呈垂直的夹固部22朝水平方向弯折，而对同轴线缆3施以压盖，令同轴线缆3的芯线31被夹固部22、压条12及接触端子15的压片152所压固，使得芯线31与接触端子15夹固；最后将夹固部22二侧的第一夹固片221、第二夹固片222、以及第三夹固片223，分别夹压包固于套体21的限制臂212、同轴线缆3的网状编织线33、以及同轴线缆3的绝缘表皮34上，即完成该现有小型同轴线缆连接器的结构。

然，上述绝缘壳体1与该金属壳体2间并无定位结构，难以保证绝缘壳体1与金属壳体2间组装的稳定性，当遇到一定外力时，绝缘壳体1与金属壳体2很可能脱离，而导致该小型同轴线缆连接器无法使用。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种可保证组装稳定性的同轴连接器。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

为达上揭目的，本实用新型的同轴连接器至少包含有：金属壳体、绝缘壳体以及导电端子，该金属壳体具有一套接部，该套接部的一端缘连接有一盖板，该绝缘壳体设置于上述金属壳体中，该绝缘壳体设有一具穿孔的座体、一与穿孔连通的套筒及一设于座体上邻近穿孔的压掣部，该压掣部与该座体可相互盖合并形成一容置空间，以供容置该导电端子；其中，该金属壳体与该绝缘壳体间设有分别设有第一、第二卡掣件，使该金属壳体与该绝缘壳体相互定位。

其中，由该第一、第二卡掣件相互卡掣的作用，使该金属壳体与该绝缘壳体间达到稳固的接合，可保证组装的稳定性。。

依据上述技术特征，所述上述的套接部的第一卡掣件为凹槽结构，而该套接部的第二卡掣件为相对应的凸块结构；或者，该套接部的第一卡掣件为凸块结构，而该套接部的第二卡掣件为相对应的凹槽结构。。

依据上述技术特征，所述该导电端子具有一连接板，该连接板一侧延伸有设于套筒中的接触件，该连接板另侧末端则反向弯折形成一压抵板，该绝缘壳体的容置空间至少伸入于该压掣部或座体内。

依据上述技术特征，所述压抵板设有由该连接板弯折且依序连接的第一、第二部件，该第一、第二部件间并设有一阶级部，让该第一部件突出于该第二部件，该第二部件并设有一开口，该开口的宽度等于或略大于该连接板的宽度，使该压抵板叠置定位于该连接板上，部分连接板可露出于该开口处。

依据上述技术特征，所述压抵板由该连接板朝该接触件的同侧弯折，该座体设有凹入的第一收容部，而该绝缘壳体的容置空间由该第一收容部伸入于该座体内，该第一收容部供容置该压抵板的第一部件。

依据上述技术特征，所述接触件形成有至少二间隔相邻的弧状部，其中一弧状部一侧与该连接板间形成有一缺口，而该压抵板的第二部件末端可伸入该缺口而卡掣定位。

依据上述技术特征，所述压掣部设有凹入的第二收容部，而该绝缘壳体的容置空间由该第二收容部伸入于该压掣部内，该第二收容部供容置该导电端子。

依据上述技术特征，所述座体与该压掣部间设有分别设有第三、第四卡掣件，使该压掣部得以盖合定位于该座体。

上述的座体的第三卡掣件为凹槽结构，而该压掣部的第四卡掣件为相对应的凸块结构；或者，该座体的第三卡掣件为凸块结构，而该压掣部的第四卡掣件为相对应的凹槽结构。

依据上述技术特征，所述连接板弯折处并形成有一破孔。

本实用新型所揭露的同轴连接器，可以产生下列功效。

1. 该金属壳体与该绝缘壳体间所设置的第一、第二卡掣件，使该金属壳体与该绝缘壳体相互定位，可保证金属壳体与该绝缘壳体组装的稳定性。

2.该导电端子容置于该绝缘壳体的压掣部与该座体间，并可利用该容置空间让该导电端子的部分区域伸入于该压掣部或座体内，不仅具有定位效果，使连接器间能有效结合并达成高度的降低，达到轻薄短小的需求。

附图说明

图1为现有一种小型同轴线缆连接器的组装过程的剖面示意图。

图2为图1连接器于组装完成的剖面示意图。

图3为本实用新型中同轴连接器的结构分解图。

图4为本实用新型中绝缘壳体的结构立体图。

图5为本实用新型中导电端子的结构立体图。

图6A~6F为本实用新型中同轴连接器的组装过程的结构立体图。

图7为本实用新型中同轴连接器的结构剖视图。

图8为本实用新型中同轴连接器的组装过程的另一结构图。

图9为本实用新型中绝缘壳体的结构立体图。

图号说明：

宽度d1

外径d2

中心轴线L

绝缘座体1

槽体11

压条12

接合口13

线座14

接触端子15

接触片151

压片152

金属壳体2

套体21

夹槽211

限制臂212

夹固部22

第一夹固片221

第二夹固片222

第三夹固片223

同轴电缆线3

芯线31

绝缘层32

网状编织线33

绝缘表皮34

金属壳体4

套接部41

开口411

盖板42

第一弯臂421

第二弯臂422

第三弯臂423

第一卡掣件424

卡勾部425

转折部43

绝缘壳体5

座体51

穿孔511

第一收容部512

第三卡掣件513

套筒52

压掣部53

第二收容部531

第二卡掣件532

第四卡掣件533

导电端子6

连接板61

接触件62

弧状部621

缺口622

压抵板63

第一部件631

第二部件632

阶级部633

开口634

加厚区段635

破孔64

板端连接器7。

具体实施方式

如图3为本实用新型同轴连接器的结构分解图所示，本实用新型的同轴连接器至少包含有：金属壳体4、绝缘壳体5以及导电端子6。

该金属壳体4由金属板冲压成型，其具有一圆筒状套接部41，该套接部41的一端缘连接有一盖板42，该套接部41与盖板42之间形成有一转折部43，使得该盖板42可以该转折部43为转折点而朝该套接部41弯折，并实施其固定一同轴线缆3的功能。该套接部41围设形成一收容空间且其边缘设有开口411，因此，所述套接部41更具有弹性，便于对接插拔。该金属壳体的盖板42二侧设有相对应的第一弯臂421、第二弯臂422、第三弯臂423。

该绝缘壳体5设置于上述金属壳体的套接部41中，该绝缘壳体5设有一具穿孔511的座体51、一与穿孔511连通的套筒52及一设于座体上邻近穿孔511的压掣部53，该压掣部53与该座体51相互盖合并形成一容置空间，以供容置该导电端子6，请同时参阅图4所示，该座体51设有凹入的第一收容部512，而该绝缘壳体5的容置空间由该第一收容部512伸入于该座体51内，而该压掣部53亦可设有凹入的第二收容部531，而该绝缘壳体的容置空间由该第二收容部531伸入于该压掣部53内。

该导电端子6设置于上述绝缘壳体的压掣部53与该座体51间，如图3及图5所示，该导电端子6具有一连接板61，该连接板61一侧延伸有设于套筒42中的接触件62，该连接板61另侧末端则反向弯折形成一压抵板63。如图所示的实施例中，该接触件62形成有至少二间隔相邻的弧状部621，其中一弧状部621一侧与该连接板61间形成有一缺口622，该压抵板63由该连接板61朝该接触件62的同侧弯折，该连接板61弯折处并形成有一破孔64。亦或者，该接触件形成有一弧状部，而该弧状部适当位置处则形成有一间隔。

其中，该压抵板63设有由该连接板61弯折且依序连接的第一、第二部件631、632，该第一、第二部件631、632间并设有一阶级部633，让该第一部件631突出于该第二部件632，该第二部件632并设有一开口634，该开口634的宽度等于或略大于该连接板61的宽度，且该压抵板的第二部件632末端并形成加厚区段635。

如图6A~6F为本实用新型中同轴连接器的组装过程的结构立体图。首先，如图6A、6B所示，先将一同轴线缆3的芯线31穿入该破孔64并放置于该连接板61上，再施力(例如利用一治具)于该压抵板63，让该压抵板的第二部件632末端的加厚区段635可伸入该接触件的缺口622而卡掣定位，令该压抵部63叠置定位于该连接板61，并将该同轴线缆的芯线31夹置定位于该连接板61与该压抵部63之间，具有稳固定位的功效，且部分连接板61可露出于该开口634处，而该第二部件632则与该连接板61约略位于同一平面。

再如图6B、6C所示，将夹置一同轴线缆3的导电端子6组装于该绝缘壳体5，其中，先将导电端子6以其连接板61置入于该压掣部53的第二收容部531内部，然后再将该压掣部53前端垂设的座体51朝向导电端子6折弯压盖，如图6D所示，令该座体51与压掣部53相互压掣作用，使该导电端子进一步稳固夹置该同轴线缆的芯线。

其中，如图6B、6C所示，该第二收容部531的深度可略等于该连接板61的高度，让该导电端子6容置于第二收容部531内部后，该连接板61以及第二部件632可收容于该第二收容部531内，仅露出第一部件631，而该座体51盖合于该压掣部53后，露出的第一部件631则可收容于该第一收容部512内让该导电端子6的部分区域(例如连接板及压抵板)伸入于该压掣部53或座体51内，不仅具有定位效果，使绝缘壳体与导电端子间能有效结合并达成高度的降低，达到轻薄短小的需求。

再将夹置一同轴线缆3的导电端子及绝缘壳体5组装于该金属壳体4，其中，先将绝缘壳体5以其压掣部53置放于该金属壳体4的盖板42上，而该金属壳体的盖板42与该压掣部53间设有分别设有第一、第二卡掣件424、532，如图所示的实施例中，该第一卡掣件424为凹槽结构，而该第二卡掣件532为相对应的凸块结构，并利用该第一、第二卡掣件424、532相互卡掣的作用，使该金属壳体4与该绝缘壳体5相互定位，如图6E所示，然后再将该盖板42前端垂设的套接部41朝向绝缘壳体5折弯压盖。亦或者，该套接部的第一卡掣件为凸块结构，而该套接部的第二卡掣件为相对应的凹槽结构，同样可构成两者的卡掣定位；且该第一卡掣件424的穿孔结构处可进一步设有卡勾部425，如图6D所示，勾持定位于该第二卡掣件532的凸块结构。

最后，将金属壳体的盖板42二侧所设的第一弯臂421弯折夹固于该套接部41上，该第二弯臂422弯折夹固于同轴线缆3的网状编织线33上，该第三弯臂423则弯折夹固于同轴线缆3的绝缘表皮34上，如图6F所示，即完成一小型同轴连接器的结构。

组装完成后的本实用新型连接器，具有一般连接器的连接作用，如图7所示，即其绝缘壳体的压掣部53介于导电端子6与金属壳体4之间，而具有绝缘作用；金属壳体4的第二弯臂422与同轴线缆3的网状编织线33相夹压包固，而具有接地作用；同轴电缆3的芯线31则可经由导电端子6并透过穿孔511，而可与其它对象(例如板端连接器7)作电性连接。

其中，该导电端子容置于该绝缘壳体的压掣部与该座体间，并可利用该容置空间让该导电端子的部分区域伸入于该压掣部或座体内，不仅具有定位效果，使连接器间能有效结合并达成高度的降低，达到轻薄短小的需求。再者，该同轴电缆的芯线夹置定位于该连接板与该压抵部之间，且该芯线由该连接板处弯折处的破孔穿入，可增加对该芯线的夹置固定的效果，以保证同轴线缆的芯线与导电端子电性连接的稳定性，于传递讯号时，不易讯号失真，确保讯号传递的质量。

而本实用新型的连接器除了可由上述图6A~6F所示的方式进行组装，亦可如图8所示，将导电端子6以及绝缘壳体5放置于该金属壳体4的盖板42上，再将一同轴线缆3的芯线31穿入该破孔64并放置于该连接板上，再施力(例如利用一治具)于该金属壳体的套接部41，同时压抵该绝缘壳体的座体51以及导电端子的压抵板63，而将该同轴线缆的芯线31夹置定位，最后再弯折第一弯臂421、第二弯臂422以及第三弯臂423，同样可完成一小型同轴连接器的结构。

再者，该座体51与该压掣部53间设有分别设有第三、第四卡掣件513、533，如图9所示，其中，该第三卡掣件513为凹槽结构，而该第四卡掣件533为相对应的凸块结构，可由该第三、第四卡掣件513、533的卡掣作用，让该座体51与该压掣部53稳固盖合；亦或者，该第三卡掣件为凸块结构，而该第四卡掣件为相对应的凹槽结构。

Claims (10)

1.一种同轴连接器，该同轴连接器设有金属壳体、绝缘壳体以及导电端子，该金属壳体具有一套接部，该套接部的一端缘连接有一盖板，该绝缘壳体设置于上述金属壳体中，该绝缘壳体设有一具穿孔的座体、一与穿孔连通的套筒及一设于座体上邻近穿孔的压掣部，该压掣部与该座体可相互盖合并形成一容置空间，以供容置该导电端子，其特征在于：

该金属壳体与该绝缘壳体间设有分别设有第一、第二卡掣件，使该金属壳体与该绝缘壳体相互定位。

2.如权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，该第一卡掣件为凹槽结构，而该第二卡掣件为相对应的凸块结构；或者，该第一卡掣件为凸块结构，而该第二卡掣件为相对应的凹槽结构。

3.如权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，该导电端子具有一连接板，该连接板一侧延伸有设于套筒中的接触件，该连接板另侧末端则反向弯折形成一压抵板，该绝缘壳体的容置空间至少伸入于该压掣部或座体内。

4.如权利要求3所述的同轴连接器，其特征在于，该压抵板设有由该连接板弯折且依序连接的第一、第二部件，该第一、第二部件间并设有一阶级部，让该第一部件突出于该第二部件，该第二部件并设有一开口，该开口的宽度等于或略大于该连接板的宽度，使该压抵板叠置定位于该连接板上，部分连接板可露出于该开口处。

5.如权利要求4所述的同轴连接器，其特征在于，该压抵板由该连接板朝该接触件的同侧弯折，该座体设有凹入的第一收容部，而该绝缘壳体的容置空间由该第一收容部伸入于该座体内，该第一收容部供容置该压抵板的第一部件。

6.如权利要求5所述的同轴连接器，其特征在于，该接触件形成有至少一弧状部，该弧状部并具有至少一间隔，该弧状部一侧与该连接板间形成有一缺口，而该压抵板的第二部件末端并形成加厚区段，该加厚区段可伸入该缺口而卡掣定位。

7.如权利要求1至6其中任一所述的同轴连接器，其特征在于，该压掣部设有凹入的第二收容部，而该绝缘壳体的容置空间由该第二收容部伸入于该压掣部内，该第二收容部供容置该导电端子。

8.如权利要求1至6其中任一所述的同轴连接器，其特征在于，该座体与该压掣部间设有分别设有第三、第四卡掣件，使该压掣部得以盖合定位于该座体。

9.如权利要求8所述的同轴连接器，其特征在于，该第三卡掣件为凹槽结构，而该第四卡掣件为相对应的凸块结构；或者，该第三卡掣件为凸块结构，而该第四卡掣件为相对应的凹槽结构。

10.如权利要求1至6其中任一所述的同轴连接器，其特征在于，该连接板弯折处并形成有一破孔。