CN203772435U - 一种非晶合金变压器用温度计座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非晶合金变压器用温度计座，设置于变压器油箱（1）的侧壁的外侧，包括：支架管（2）、塞座（3）和温度计座标准件（5）；变压器油箱（1）的侧壁上设有测温口；支架管（2）的下端为斜断面管口；该斜断面管口正对测温口，并且直接固定在变压器油箱（1）的侧壁的外侧，从而使支架管（2）的上端向测温口的斜上方倾斜；温度计座标准件（5）通过塞座（3）固定在支架管（2）的上端，而温度计座标准件（5）的下端依次穿过支架管（2）和测温口直接伸入到变压器油箱（1）的内部。本实用新型实施例在测量变压器油顶层温度时，能够有效减小误差，从而使测量结果更接近于变压器油顶层温度的真实值，提高了测量结果的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种非晶合金变压器用温度计座。
背景技术
按照我国的变压器设计标准，油浸式变压器需要预留出测量变压器油顶层温度的测温端口（该测温端口通常被称为温度计座），而容量在1000kVA以上的油浸式变压器还需要安装能够实时显示变压器油顶层温度的温度计。
目前，油浸式非晶合金变压器的组成结构主要有两种：一种是油箱内部充满油并采用波纹壁散热的全密闭结构；另一种是油箱内的顶部充气并采用片式散热器散热的全密闭结构。对于第一种结构的油浸式非晶合金变压器而言，温度计座通常是安装在变压器的箱盖顶部。对于第二种结构的油浸式非晶合金变压器而言，温度计座大多是安装在油箱的侧壁的外侧，其具体结构可以如图1所示，即变压器油箱1的侧壁上对应油顶层的位置设有开口，变压器油箱1的侧壁的外侧对应该开口的位置竖直焊有一个小油盒A1，该小油盒A1通过钢管穿过该开口，并伸入到变压器油箱1内部，变压器油箱1内部的油由钢管进入到该小油盒A1，温度计伸入到该小油盒A1内就可以测量出变压器油顶层温度。但是，由于小油盒A1的壁薄、体积小，所以小油盒A1内部的油散热速度快；而油箱内部的油无法快速充分地与小油盒A1内部的油进行交换，因此小油盒A1内的温度计所测量出的温度值并不是变压器油顶层温度的真实值，可能存在很大的偏差。
发明内容
针对现有技术中的上述不足之处，本实用新型提供了一种非晶合金变压器用温度计座，在测量变压器油顶层温度时，能够有效减小误差，从而使测量结果更接近于变压器油顶层温度的真实值，提高了测量结果的准确性。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种非晶合金变压器用温度计座，设置于变压器油箱1的侧壁的外侧，包括：支架管2、塞座3和温度计座标准件5；
变压器油箱1的侧壁上设有深入变压器油箱1内部的测温口；支架管2的下端为斜断面管口；该斜断面管口正对测温口，并且直接固定在变压器油箱1的侧壁的外侧，从而使支架管2的上端向测温口的斜上方倾斜；
温度计座标准件5通过塞座3固定在支架管2的上端，而温度计座标准件5的下端依次穿过支架管2和测温口，直接伸入到变压器油箱1的内部。
优选地，温度计座标准件5与塞座3之间设有密封垫圈4。
优选地，所述的温度计座标准件5包括：温度计防护管51、安装螺母52和温度计定位套53；
温度计定位套53的下端固定在安装螺母52上，而温度计定位套53的上端为温度计插入口；
温度计防护管51的上端固定在安装螺母52上，而温度计防护管51的下端依次穿过支架管2和测温口，直接伸入到变压器油箱1的内部；
安装螺母52通过密封垫圈4固定在塞座3上。
优选地，所述的支架管2的上端向测温口的斜上方倾斜包括：支架管2与变压器油箱1的侧壁之间的夹角θ在30°～60°之间。
优选地，支架管2与变压器油箱1的侧壁之间的夹角θ为45°。
优选地，支架管2的下端的斜断面管口与支架管2的上端的最短距离L1为15mm。
优选地，支架管2的下端通过密封焊接，固定在变压器油箱1的侧壁的外侧。
优选地，塞座3通过密封焊接，固定在支架管2的上端。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例所提供的非晶合金变压器用温度计座采用了下端为斜断面管口的支架管2，并且该斜断面管口正对测温口直接固定在变压器油箱1的侧壁的外侧，从而使支架管2的上端向测温口的斜上方倾斜；当温度计座标准件5通过塞座3固定在支架管2的上端时，温度计座标准件5的下端可以依次穿过支架管2和测温口，直接伸入到变压器油箱1的内部；温度计在温度计防护管51的引导下可以直接进入到变压器油箱1的内部，并且温度计下端的测温部分能够浸没在变压器顶层油中；当变压器顶层油受热升温时，变压器油箱1的内部的油会受热循环，因此温度计所测出的温度基本就是变压器顶层油的实际温度。可见，本实用新型实施例所提供的温度计座能够有效减小误差，从而使测量结果更接近于变压器油顶层温度的真实值，提高了测量结果的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为现有技术中非晶合金变压器用温度计座的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的非晶合金变压器用温度计座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面对本实用新型实施例所提供的非晶合金变压器用温度计座进行详细描述。
实施例一
如图2所示，一种非晶合金变压器用温度计座，用于测量变压器油顶层温度；该温度计座设置于变压器油箱1的侧壁的外侧，其具体结构可以包括：支架管2、塞座3和温度计座标准件5；变压器油箱1的侧壁上设有深入变压器油箱1内部的测温口；支架管2的下端为斜断面管口；该斜断面管口正对测温口，并且直接固定在变压器油箱1的侧壁的外侧，从而使支架管2的上端向测温口的斜上方倾斜；温度计座标准件5通过塞座3固定在支架管2的上端，而温度计座标准件5的下端依次穿过支架管2和测温口，直接伸入到变压器油箱1的内部。
具体地，该温度计座可以包括如下的实施方案：
（1）支架管2的下端最好通过密封焊接固定在变压器油箱1的侧壁的外侧；塞座3最好通过密封焊接固定在支架管2的上端；温度计座标准件5与塞座3之间最好设有密封垫圈4；这些关于密封性的结构设置既能够有效防止变压器油箱1内的油外泄，也能够有效防止外界空气温度对测量变压器油顶层温度产生不良影响。
在实际生产中，变压器油箱1的侧壁上可以开设一个深入变压器油箱1内部的测温口；然后将支架管2的下端密封焊接在变压器油箱1的侧壁的外侧，并与变压器油箱1一起进行酸洗、磷化和喷漆处理；再将塞座3、密封垫圈4和温度计座标准件5一起安装好，并与变压器油箱1共同进行密封试漏试验，以防止出现密封不良问题。
（2）温度计座标准件5的具体结构可以包括：温度计防护管51、安装螺母52和温度计定位套53；温度计定位套53的下端固定在安装螺母52上，而温度计定位套53的上端为温度计插入口；温度计防护管51的上端固定在安装螺母52上，而温度计防护管51的下端依次穿过支架管2和测温口，直接伸入到变压器油箱1的内部；安装螺母52通过密封垫圈4固定在塞座3上。
在实际应用中，温度计的下端可以通过设于温度计定位套53上端的温度计插入口伸入温度计防护管51，并沿着温度计防护管51，直接进入到变压器油箱1的内部，同时使温度计下端的测温部分浸没在变压器顶层油中，从而就能够更加真实准确地测量出变压器油顶层温度。当变压器顶层油受热升温时，变压器油箱1的内部的油会受热循环，因此温度计所测出的温度基本就是变压器顶层油的实际温度。可见，本实用新型实施例所提供的温度计座能够有效减小误差，从而使测量结果更接近于变压器油顶层温度的真实值，提高了测量结果的准确性。
（3）支架管2的上端向测温口的斜上方倾斜包括：支架管2与变压器油箱1的侧壁之间的夹角θ在30°～60°之间，在实际应用中，支架管2与变压器油箱1的侧壁之间的夹角θ最好为45°，并且支架管2的下端的斜断面管口与支架管2的上端的最短距离L1最好为15mm，这样可以使温度计的下端能够伸入到变压器油箱1的内部，并且能够保证温度计下端的测温部分能够浸没在变压器顶层油中。如果支架管2与变压器油箱1的侧壁之间的夹角θ过大，或支架管2的下端的斜断面管口与支架管2的上端的最短距离L1过长，则温度计下端的测温部分可能无法浸没在变压器顶层油中，这将大大降低测量结果的准确性。如果支架管2与变压器油箱1的侧壁之间的夹角θ过小，则温度计下端的测温部分很可能直接与变压器油箱1的侧壁接触，此时测得的将是变压器油箱1侧壁的温度，这也会大大降低测量结果的准确性。
（4）为了节省材料成本，并且保障温度计座标准件5能够顺利安装，支架管2的内直径最好为Φ40mm。
进一步地，该温度计座采用了下端为斜断面管口的支架管2，并且该斜断面管口正对测温口，直接固定在变压器油箱1的侧壁的外侧，从而使支架管2的上端向测温口的斜上方倾斜；当温度计座标准件5通过塞座3固定在支架管2的上端时，温度计座标准件5的下端可以依次穿过支架管2和测温口，并直接伸入到变压器油箱1的内部；温度计在温度计防护管51的引导下可以直接进入到变压器油箱1的内部，而温度计下端的测温部分能够浸没在变压器顶层油中；当变压器顶层油受热升温时，变压器油箱1的内部的油会受热循环，因此温度计所测出的温度基本就是变压器顶层油的实际温度。
综上可见，本实用新型实施例在测量变压器油顶层温度时，能够有效减小误差，从而使测量结果更接近于变压器油顶层温度的真实值，提高了测量结果的准确性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种非晶合金变压器用温度计座，设置于变压器油箱（1）的侧壁的外侧，其特征在于，包括：支架管（2）、塞座（3）和温度计座标准件（5）；
变压器油箱（1）的侧壁上设有深入变压器油箱（1）内部的测温口；支架管（2）的下端为斜断面管口；该斜断面管口正对测温口，并且直接固定在变压器油箱（1）的侧壁的外侧，从而使支架管（2）的上端向测温口的斜上方倾斜；
温度计座标准件（5）通过塞座（3）固定在支架管（2）的上端，而温度计座标准件（5）的下端依次穿过支架管（2）和测温口，直接伸入到变压器油箱（1）的内部。
2.根据权利要求1所述的温度计座，其特征在于，温度计座标准件（5）与塞座（3）之间设有密封垫圈（4）。
3.根据权利要求2所述的温度计座，其特征在于，所述的温度计座标准件（5）包括：温度计防护管（51）、安装螺母（52）和温度计定位套（53）；
温度计定位套（53）的下端固定在安装螺母（52）上，而温度计定位套（53）的上端为温度计插入口；
温度计防护管（51）的上端固定在安装螺母（52）上，而温度计防护管（51）的下端依次穿过支架管（2）和测温口，直接伸入到变压器油箱（1）的内部；
安装螺母（52）通过密封垫圈（4）固定在塞座（3）上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的温度计座，其特征在于，所述的支架管（2）的上端向测温口的斜上方倾斜包括：支架管（2）与变压器油箱（1）的侧壁之间的夹角（θ）在30°～60°之间。
5.根据权利要求4所述的温度计座，其特征在于，支架管（2）与变压器油箱（1）的侧壁之间的夹角（θ）为45°。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的温度计座，其特征在于，支架管（2）的下端的斜断面管口与支架管（2）的上端的最短距离（L1）为15mm。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的温度计座，其特征在于，支架管（2）的下端通过密封焊接，固定在变压器油箱（1）的侧壁的外侧。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的温度计座，其特征在于，塞座（3）通过密封焊接，固定在支架管（2）的上端。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN104949766A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-09-30 | 华军 | 油浸式电力变压器用温度计侧装机构 |
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2014
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