CN203771975U - 炉筒升降式矿热炉冶炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了炉筒升降式矿热炉冶炼设备，包括炉筒总成及自由出入于炉筒总成内的冶炼电极总成，所述炉筒总成包括炉筒本体、可伸缩炉筒，所述可伸缩炉筒置于炉筒本体内部，所述炉筒本体底部为炉筒本体底座，所述炉筒本体底座连接能使炉筒本体上下移动的动力装置，所述炉筒本体上下移动的同时，可伸缩炉筒在炉筒本体内被动伸缩。本实用新型缩短通电短网二分之一，减少通电短网无功电力损耗百分之五十；供电软质铜线短百分之五十，电极以及电极夹持器吊挂平台距操作平台的距离缩小百分之五十，降低了厂房高度，减少了大量的建厂投资；电极短，节省大量接电极的非生产时间，提高生产效率；炉筒本体高度只是传统矿热炉的一半，冶炼前期，易于加料观察、操作。

Description

炉筒升降式矿热炉冶炼设备

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备，具体地说是炉筒升降式矿热炉冶炼设备。

背景技术

 矿热炉是冶炼铁合金、电熔镁等材料不可缺少的设备。矿热炉由供电软铜线、电极夹持器、电极、操作平台、炉筒和炉筒底座组成，其中供电固定铜排、供电软铜线、电极夹持器和电极组成供电短网。

炉筒的直径、高度均由矿热炉变压器功率和冶炼的材料要求而定，但传统矿热炉炉筒的高度一般是直径的2—3倍，电极夹持器下的电极长度同炉筒的高度接近，供电软铜线长度是夹持器下电极长度的2倍。由上述尺寸比例关系可见，矿热炉短网长度一般是炉筒直径的4—6倍。如附图1所示（附图1是传统矿热炉的立面剖视图），传统矿热炉包括供电固定铜排1、供电软铜线2、电极夹持器3、电极夹持器吊挂平台4、电极5、操作平台6、炉筒7和炉筒底座8。供电固定铜排1一端固定在供电变压器上，供电软铜线2一端与供电固定铜排1相连，另一端与电极夹持器3相连，电极夹持器3由电极夹持器吊挂平台4上面的卷扬机吊挂着并可上下移动，电极5被夹在电极夹持器3中并随电极夹持器3上下移动。炉筒7坐在炉筒底座8上并位于电极5下方，炉筒7上端外缘设有操作平台6。

由传统矿热炉的结构决定，传统矿热炉的冶炼操作方法是这样的：在炉筒内加入一定量的铺底物料，将电极插入炉筒最深处，再加入部分冶炼物料通电冶炼，随着物料的不断被融化冶炼，不断加入新的物料，同时电极不断上升，直至熔化冶炼好的产品盛满炉筒，电极全部抽出炉筒，一炉产品冶炼结束。

据统计，传统矿热炉百分之三十的电量消耗在供电短网上，这不但是一种无功损耗，而且还会因发热而损坏设备。短网长度的加长和缩短，会使无功损耗按平方关系增加和减小。

传统矿热炉的结构和冶炼操作方法，存在如下不足：

1、短网长，电力无功损耗大，生产成本高。

2、供电软质铜线长，建厂投资大。

3、电极长，需要几根电极螺旋接到一起使用，接电极占用大量非生产时间。

4、电极长，电极上下移动空间大，电极夹持器吊挂平台高，厂房高，投资大。

5、炉筒高，开始冶炼时不易加料观察、操作。

6、冶炼电熔镁、氧化铬绿等需要抽炉筒取成品的产品时，要求抽炉筒的吊车和厂房都很高，建厂投资很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供炉筒升降式矿热炉冶炼设备，缩短通电短网二分之一，减少通电短网无功电力损耗百分之五十；供电软质铜线短百分之五十，电极以及电极夹持器吊挂平台距操作平台的距离缩小百分之五十，降低了厂房高度，减少了大量的建厂投资；电极短，节省大量接电极的非生产时间，提高生产效率；炉筒本体高度只是传统矿热炉的一半，冶炼前期，易于加料观察、操作。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，炉筒升降式矿热炉冶炼设备，包括炉筒总成及自由出入于炉筒总成内的冶炼电极总成，所述炉筒总成包括炉筒本体、可伸缩炉筒，所述可伸缩炉筒置于炉筒本体内部，所述炉筒本体底部为炉筒本体底座，所述炉筒本体底座连接能使炉筒本体上下移动的动力装置，所述炉筒本体上下移动的同时，可伸缩炉筒在炉筒本体内被动伸缩。

所述炉筒本体上下移动的动力装置通过托臂连接炉筒本体底座。

所述可伸缩炉筒上端口外侧设置可伸缩炉筒悬挂销轴，并且通过该销轴挂在外围的操作平台上。

所述可伸缩炉筒至少包括两级依次相套的套筒，每个套筒之间上下端口通过挂边挂连。

所述冶炼电极总成包括电极、电极夹持器，所述电极夹持器通过供电软铜线连接供电固定铜排，所述电极夹持器在夹持电极后固定在电极夹持器吊挂平台上。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

冶炼开始时，通过炉筒本体上下移动的动力装置，将炉筒本体升到最高位置，将叠套在一起的最内层的钢制套筒上部通过销轴挂在操作平台上，在炉筒本体内加入一定量的铺底物料，将电极插入炉筒最深处，再加入部分冶炼物料通电冶炼，随着物料的不断被融化冶炼，不断加入新的物料，启动炉筒本体上下移动的动力装置，使炉筒本体不断下降，直至炉筒本体降到地面，熔化冶炼好的产品盛满炉筒，电极全部抽出炉筒，一炉料冶炼结束。

将矿热炉炉筒分为两部分，一部分是炉筒本体，其高度只是传统矿热炉炉筒的一半。另一部分是套在炉筒本体上方的可伸缩炉筒，其由多段不同直径的钢制套筒叠套在一起而成，套筒与套筒间、炉同本体与套筒间均相互挂连。

在矿热炉炉筒本体外面设有一套能使炉筒本体上下移动的动力装置。

矿热炉供电软铜线、电极以及电极夹持器吊挂平台距操作平台的距离均缩为传统矿热炉的一半，整个供电短网长度缩短为传统矿热炉的一半。

总之，本实用新型缩短通电短网二分之一，减少通电短网无功电力损耗百分之五十；供电软质铜线短百分之五十，电极以及电极夹持器吊挂平台距操作平台的距离缩小百分之五十，降低了厂房高度，减少了大量的建厂投资；电极短，节省大量接电极的非生产时间，提高生产效率；炉筒本体高度只是传统矿热炉的一半，冶炼前期，易于加料观察、操作。

附图说明

图1为现有技术矿热炉炉筒的结构示意图；

图2为本实用新型炉筒升降式矿热炉冶炼设备在准备冶炼时的结构示意图；

图3为本实用新型炉筒升降式矿热炉冶炼设备在结束冶炼时的结构示意图；

图4为炉筒本体、炉筒本体底座及炉筒本体上下移动的动力装置平面图。

图中：供电固定铜排1、供电软铜线2、电极夹持器3、电极夹持器吊挂平台4、电极5、操作平台6、炉筒本体7、炉筒本体底座8、可伸缩炉筒悬挂销轴9、可伸缩炉筒10、炉筒本体上下移动的动力装置11、托臂12。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

参考图2-4所示，炉筒升降式矿热炉冶炼设备，供电固定铜排1一端固定在供电变压器上，供电软铜线2一端与供电固定铜排1相连，另一端与电极夹持器3相连，电极夹持器3由电极夹持器吊挂平台4上面的卷扬机吊挂着并可上下移动，电极5被夹在电极夹持器3中并随电极夹持器3上下移动，炉筒本体7坐在位于电极5下方的炉筒本体底座8上，炉筒本体7上端内套有由多段不同直径的钢制套筒叠套在一起而成、每个套筒间可相互挂连的可伸缩炉筒10，可伸缩炉筒10可通过最内层套筒上部的销轴孔与销轴9配合，挂在操作平台6上，操作平台6设在炉筒本体底座8的外围，炉筒本体上下移动的动力装置11设在炉筒本体底座8的四周，炉筒本体上下移动的动力装置11下固定在地面上，上固定在操作平台6下方，炉筒本体上下移动的动力装置11的托臂12插在炉筒底座8的四周下方，炉筒本体上下移动的动力装置11可以是卷扬升降设备也可以是螺柱升降设备，或者其他所有升降设备。

准备冶炼前，启动炉筒本体上下移动的动力装置11，通过装在炉筒本体上下移动的动力装置11上的托臂12，通过托起炉筒本体底座8而托起炉筒本体7，炉筒本体7的上沿就会推起可伸缩炉筒10的最下面的一个钢制套筒，钢制套筒依次托起挨着自己的内部套筒，直至炉筒本体7升到最高位置，将销轴9插入可伸缩炉筒10最内层套筒上部的销轴口中。在炉筒本体7内加入一定量的铺底物料，将电极5插入炉筒本体7最深处，再加入部分冶炼物料通电冶炼，随着物料的不断被融化冶炼，不断加入新的物料，启动炉筒本体上下移动的动力装置11，通过炉筒本体上下移动的动力装置11的托臂12使炉筒本体7不断下降，套叠在一起的可伸缩炉筒10依次打开，直至炉筒本体底座降到地面，可伸缩炉筒10全部打开，熔化冶炼的产品符合要求后，启动电极夹持器3的吊挂卷扬机 使电极5全部抽出可伸缩炉筒10，卸除已冶炼好的产品，进行下一炉冶炼操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。

Claims (5)

1.炉筒升降式矿热炉冶炼设备，包括炉筒总成及自由出入于炉筒总成内的冶炼电极总成，其特征在于，所述炉筒总成包括炉筒本体、可伸缩炉筒，所述可伸缩炉筒置于炉筒本体内部，所述炉筒本体底部为炉筒本体底座，所述炉筒本体底座连接能使炉筒本体上下移动的动力装置，所述炉筒本体上下移动的同时，可伸缩炉筒在炉筒本体内被动伸缩。

2.根据权利要求1所述的炉筒升降式矿热炉冶炼设备，其特征在于，所述炉筒本体上下移动的动力装置通过托臂连接炉筒本体底座。

3.根据权利要求1所述的炉筒升降式矿热炉冶炼设备，其特征在于，所述可伸缩炉筒上端口外侧设置可伸缩炉筒悬挂销轴，并且通过该销轴挂在外围的操作平台上。

4.根据权利要求1所述的炉筒升降式矿热炉冶炼设备，其特征在于，所述可伸缩炉筒至少包括两级依次相套的套筒，每个套筒之间上下端口通过挂边挂连。

5.根据权利要求1所述的炉筒升降式矿热炉冶炼设备，其特征在于，所述冶炼电极总成包括电极、电极夹持器，所述电极夹持器通过供电软铜线连接供电固定铜排，所述电极夹持器在夹持电极后固定在电极夹持器吊挂平台上。