CN203371412U - 一种感应炉炉体用翻转作业装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种感应炉炉体用翻转作业装置，包括底板、翻转架和翻板，翻转架固定于底板上，翻板旋转设于翻转架上，翻板中间设有用以安装感应炉炉体的通孔。通过该翻转作业装置与行车起重钢丝绳配合使用，能够有效实现感应炉炉体的90度自由翻转作业，并且提升了翻转作业效率，消除了因行车悬吊翻转作业中不平稳倾翻所造成的设备损伤与安全隐患。

Description

一种感应炉炉体用翻转作业装置

技术领域

本实用新型涉及感应炉辅助设备，更具体地说，涉及一种感应炉炉体用翻转作业装置。

背景技术

感应加热炉，是近年来应用的采用感应加热的工业炉，是利用电磁感应产生涡流电发热现象，对工件进行快速加热的设备；感应加热是把导电物体放在可变磁场内进行加热的一种方法，其采用交流电作为能源，将需要加热的工件放置在炉体内，向线圈施加交流电流，产生变化的磁场，磁场在螺旋线圈内增强，通过磁场变换对工件进行快速加热；因其生产效率高，能耗低以及易于实现自动化生产、污染较少也较安全等优点，应用日趋广泛。

目前使用的感应炉，采用的是垂直钢坯加热方式，分别由加热装置（炉体）、提升装置、检测装置和输送装置、控制系统组成，采用计算机控制，自动化操作；其中加热装置呈圆柱筒形结构，由加热线圈（多匝多抽头线圈）、安装框架和冷却水管、耐火材料内衬、衬板和磁场增强器、导向器等组成；钢坯加热的工序流程是：输送（通过输送辊道将预热后的钢坯输送到感应炉处）→抓取（通过翻板式液压驱动，将水平放置的钢坯垂直竖立并放置到提升装置上）→提升进炉（通过液压驱动，将钢坯垂直提升到加热装置中固定，由导向杆确定固定点）→加热（启动电流，通过线圈与磁场增强器等的作用，对钢坯进行快速加热）→测温（由检测装置检测钢坯的温度）→出炉（当钢坯温度达到设定的挤压加工温度时，提升装置启动在液压驱动下下降，将高温钢坯匀速下落到输送装置）→输送（通过翻板运动将垂直的高温钢坯改成水平方向，通过输送辊道传送到挤压机中变形加工）；根据不同的钢坯规格，采用不同的炉体线圈和衬板进行组合后加热。

感应炉在使用中会出现设备故障（机械故障、电气故障、物料滞涨等），或因根据钢坯规格的需要更换衬板等原因，通常会将炉体整套拆卸离机放置到专门的检修维护区域进行处置；由于炉体高约2.5米，重约1.2吨，在炉体顶部作业较为不便，通常采用两种方式作业，即：

1、登高作业：采用登高平台，从顶部实施作业，该方法仅适用于从顶部才能拆卸、安装的作业，且登高平台移位不便，需要将登高平台固定后，行车将炉体吊运到登高平台一侧作业，较为繁琐；其作业流程是：拆卸炉体（钳工拆卸炉体连接螺栓和管道、电源线）→炉体离机（起重工指挥行车将炉体吊离感应炉区域）→定位（起重工指挥行车将炉体吊运到专门的检修区域紧邻登高平台垂直放置）→检修维护作业（钳工、焊工、电工等，按照检修维护工艺要求对炉体实施检修作业）→验收（按照检修维护工艺的技术要求检验）→入库（炉体吊运放置到机旁库）。

2、翻转作业：采用行车悬吊，将炉体整体由垂直竖立放置改成横向翻到在地面上水平放置，在地面上实施作业，该方法可以对炉体进行全面拆卸、安装，适用范围大，故成为目前炉体检修的主要方式，但行车悬吊翻转炉体较为困难，需要用大车和小车联动斜拉作业，作业难度大，既违反行车通用的“十不吊”原则，又对行车作业人员的技能和应变能力要求较高，一旦作业不慎就会将炉体倾覆，导致炉体表面的构件摔伤损耗，同时存在一定的安全隐患；其作业流程是：拆卸炉体（钳工拆卸炉体连接螺栓和管道、电源线）→炉体离机（起重工指挥行车将炉体吊离感应炉区域）→定位（起重工指挥行车将炉体吊运到专门的检修区域垂直放置）→翻转（起重工指挥行车将炉体由垂直改成水平方向放置）→检修维护作业（钳工、焊工、电工等，按照检修维护工艺要求对炉体实施检修作业）→验收（按照检修维护工艺的技术要求检验）→翻转（起重工指挥行车将炉体由水平改成垂直放置）→入库（炉体吊运放置到机旁库）。

综上所述，在目前的感应炉炉体日常检修维护作业中，炉体的翻转作业是必备的一个检修工序，但在现场炉体的翻转作业中存在一定不足，不能满足生产的需求，成为感应炉运行维护中的一个难题，急需改进。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种感应炉炉体用翻转作业装置，能够满足感应炉翻转作业的需求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该感应炉炉体用翻转作业装置，包括底板、翻转架和翻板，翻转架固定于底板上，翻板旋转设于翻转架上，翻板中间设有用以安装感应炉炉体的通孔。

所述的翻转架包括一对固定在底板上的支撑板和设于支撑板上的转轴，所述的翻板通过轴承旋转设于转轴上。

所述的支撑板外侧还设有加强板。

所述的翻板一端两侧上分别设有裙板，端部还设有与裙板相连的挡板。

所述的挡板内侧还设有限位板。

所述的底板上还设有用以限制向下反转高度的挡块。

在上述技术方案中，本实用新型的感应炉炉体用翻转作业装置包括底板、翻转架和翻板，翻转架固定于底板上，翻板旋转设于翻转架上，翻板中间设有用以安装感应炉炉体的通孔。通过该翻转作业装置与行车起重钢丝绳配合使用，能够有效实现感应炉炉体的90度自由翻转作业，并且提升了翻转作业效率，消除了因行车悬吊翻转作业中不平稳倾翻所造成的设备损伤与安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的翻转作业装置的结构示意图；

图2是本实用新型的翻转作业装置的俯视示意图；

图3是本实用新型的翻转作业装置的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图1～图2所示，本实用新型的感应炉炉体用翻转作业装置主要包括底板1、翻转架和翻板2，翻转架固定于底板1上，翻板2旋转设于翻转架上，翻板2中间设有用以安装感应炉炉体的通孔3。其中，所述的翻转架具体包括一对固定在底板1上的支撑板4和设于支撑板4上的转轴5，所述的翻板2通过轴承6旋转设于转轴5上。所述的支撑板4成上小下大的梯形状结构，并且在支撑板4的外侧还设有一加强板7，增加其承载和稳定性。所述的翻板2一端两侧上分别设有裙板8，端部还设有与裙板8相连的挡板9。并且在所述的挡板9内侧还设有限位板10，起到安装感应炉炉体时的限位作用。另外，所述的底板1上还设有用以限制向下反转高度的挡块11，通过该挡块11可以限定最大翻转角度，消除误操作隐患。

请结合图3所示，该翻转作业装置的工作原理如下：

首先，先将需要检修的炉体12拆卸，并通过行车起重钢丝绳13吊离至检修区，再吊至翻转作业装置上，并通过翻板2上的通孔3进行安装，然后通过起重工指挥行车利用翻板2缓缓向下翻转90度，呈水平设置，进而可通过检修人员对炉体12进行检修维护，检修完毕后，再由行车将炉体12缓缓向上翻转90度，呈垂直设置，并调离翻板2、入库存放。

采用本实用新型的感应炉炉体用翻转作业装置具有以下多个优点：

1、设计合理，结构紧凑，使用维护便捷，实用高效；

2、定位准确，焊接固定牢固，使用中稳定性好，安全可靠；

3、翻板2采用裙板8、挡板9结构，易于工件的定位、拆装，简洁防损伤；

4、底板1采用挡块11结构，能够限定最大翻转角度，消除误操作隐患；

5、采用转轴5与轴承6作为翻转机构，易于翻转，耐磨损使用寿命长；

6、作业效率高，减少工序人员配置，消除工件倾覆损伤隐患；

7、通用性强，对类似检修方式的改进具有一定借鉴、应用价值。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (6)

1.一种感应炉炉体用翻转作业装置，其特征在于：

包括底板、翻转架和翻板，翻转架固定于底板上，翻板旋转设于翻转架上，翻板中间设有用以安装感应炉炉体的通孔。

2.如权利要求1所述的感应炉炉体用翻转作业装置，其特征在于：

所述的翻转架包括一对固定在底板上的支撑板和设于支撑板上的转轴，所述的翻板通过轴承旋转设于转轴上。

3.如权利要求2所述的感应炉炉体用翻转作业装置，其特征在于：

所述的支撑板外侧还设有加强板。

4.如权利要求1所述的感应炉炉体用翻转作业装置，其特征在于：

所述的翻板一端两侧上分别设有裙板，端部还设有与裙板相连的挡板。

5.如权利要求4所述的感应炉炉体用翻转作业装置，其特征在于：

所述的挡板内侧还设有限位板。

6.如权利要求1所述的感应炉炉体用翻转作业装置，其特征在于：

所述的底板上还设有用以限制向下反转高度的挡块。

Images