CN203771926U - 一种尾气余热干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于干燥机械领域，具体涉及一种尾气余热干燥机，包括滚筒、传动装置、支承装置和端头封闭装置。高水分物料进入本机后，传动装置的布料齿会将原料布满整个内筒壁，物料随内筒壁转至上方被刮刀刮下，物料落在主轴上，主轴带动布料齿旋转，又将物料布在内筒壁上，如此周而复始，吸热后的内筒迅速将热量传给物料，物料中的水分受热逸出。本机与所用原烘干主机配套，本机作为辅机，两机并排紧凑安装，只需简单连接，湿物料先进入本机，主机尾气也进入本机余热夹层，利用余热将物料先脱去一部分水分，然后初脱水的物料在进入烘干主机，这样两机循环，在燃煤不变的情况下，就大大提高了产量，相应减少了污染。

Description

一种尾气余热干燥机

技术领域

本实用新型属于干燥机械领域，具体涉及一种尾气余热干燥机。

背景技术

物质或废弃物（污泥）等被处理物含有大量的水分，因此，存在使用干燥机对被处理物进行加热而使用其干燥的情况。干燥是许多工业生产中的重要工艺过程之一，它直接影响到产品的性能、形态、质量以及过程的能耗等。干燥技术涉及热、质传递机理，又与物系的特性、处理规模等密切相关，最终体现在各种不同的设备结构及干燥工艺上。而干燥的能耗直接影响到生产运行成本，在工业发达国家现有的干燥机，由于各种原因，或是热源适合范围窄，或是工艺要求不能作用太大，对于一些物料对温度，对产量，对质量不能适应。

烘干物料需要大量能源，如滚筒搅拌干燥机烘干水分物料，如豆渣，抗生素渣等，一般采用直烘干，干燥进口温度达800-1000度，尾气出口温度达150-200度，烘干一吨成品需耗煤600-1000公斤，这样就大量高温的废气直接排空，既浪费了能源，又增加了成本，还污染了环境，这样高温大量尾气如能重复利用，定能产生具大效益。

尾气余热一般不容易再次利用，原因或是投资太大，收益很小，或在当时当地无利用价值。如余热加热水，但热水却无用途。本实用新型就是解决了这个问题，本机与所用原烘干主机配套，本机作为辅机，两机并排紧凑安装，只需简单连接，湿物先进入本机，主机尾气也进入本机余热夹层，利用余热将物料先脱去一部分水份，然后初脱水的物料在进入烘干主机，这样两机循环，在燃煤不变的情况下，就大大提高了产量，相应减少了污染。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种尾气余热干燥机，经济有效的初步烘干物料。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种尾气余热干燥机，包括滚筒、传动装置、支承装置和端头封闭装置，

所述传动装置与所述滚筒连接，用于为所述滚筒提供旋转动力，

所述支承装置与所述滚筒连接，用于为所述滚筒提供支撑，

所述端头封闭装置设置在所述滚筒的两端。

进一步的，本实用新型的优选方案中，所述滚筒从外到内依次包括保温层、余热夹层、内筒和刮板，

所述刮板设置在滚筒内上部与所述内筒相连接。

进一步的，本实用新型的优选方案中，所述余热夹层的一端连接有尾气出口，所述余热夹层另一端连接有余热进口。

进一步的，本实用新型的优选方案中，所述余热夹层内部为所述螺旋通道。

进一步的，本实用新型的优选方案中，所述传动装置包括皮带轮、主轴、减速机、齿轮和齿圈，所述皮带轮与所述主轴连接，所述皮带轮为所述主轴提供旋转动力，所述主轴设置在所述滚筒的内部，并设置在所述滚筒的下部，

所述齿轮设置所述滚筒的底部，所述齿圈固定在所述滚筒的外圆，所述齿轮和所述齿圈相连接，所述减速机和所述齿轮相连接。

进一步的，本实用新型的优选方案中，所述主轴上设有布料齿。

进一步的，本实用新型的优选方案中，所述支承装置包括托轮、托圈，所述托轮设置所述滚筒的底部，所述托圈固定在所述滚筒的外圆，所述托轮和所述托圈相连接。

进一步的，本实用新型的优选方案中，所述托轮下设有底架。

进一步的，本实用新型的优选方案中，所述端头封闭装置包括进料口、出料口、封头，

所述封头设置在所述滚筒的两侧，所述进料口设置在所述封头一端的上部，所述出料口设置在所述封头另一端的下部。

进一步的，本实用新型的优选方案中，所述封头的一端连接有所述皮带轮。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型利用尾气烘干物料，节约能源，减少了环境污染。

2.本实用新型投资小，收益很大。

3.本实用新型制作简单，运行部件少，维修方便，故障少，产量高。

4.本实用新型运转可靠、操作弹性大、适应性强。

5.本实用新型可以与原烘干主机并排安置，本机作为辅机，在煤量不变的情况下，大大提高了产量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1.本实用新型尾气余热干燥机结构示意图；

图2.本实用新型尾气余热干燥机侧视图。

其中，1、尾气出口；2、保温层；3、托圈；4、余热夹层；5、刮板；6、齿圈；7、主轴；8、内筒；9、布料齿；10、余热进口；11、封头；12、出料口；13、底架；14、托轮；15、减速机；16、齿轮；17、进料口；18、皮带轮；19螺旋通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的结构以及各部件的作用：

如图1和2所示，一种尾气余热干燥机，包括滚筒、传动装置、支承装置和端头封闭装置。

滚筒从外到内依次包括保温层2、余热夹层4、内筒8和刮板5。保温层2用于减少余热内层4的热量扩散，余热夹层4用于存放热源，滚筒一端的余热夹层4连接有用于排放尾气的尾气出口1，滚筒另一端的余热夹层4则连接有用于接入热源的余热进口10。

余热夹层4内为螺旋通道19，螺旋通道19将余热夹层4隔成很长的余热尾气通道，由于路径较长，可使余热被充分利用。尾气余热加热内筒。内筒采用紫铜板制造（100度时，导热率碳钢为55，铝为255，铜为385），因为铜导热率是碳刚的7倍，所以用铜材余热更能多多被利用。铜造价高，但设备残值也高。所以还是铜材料适合做内筒壁。

刮板5设置在滚筒内上部与内筒8相连接。刮板5用于刮下随筒壁转至上方的物料。

传动装置包括皮带轮18、主轴7、减速机15、齿轮16和齿圈6。皮带轮18与所述主轴7连接，皮带轮18为主轴7提供旋转动力，主轴7设置在滚筒内的下部，主轴7上设有用于甩料的布料齿9。

滚筒内上部设有刮板5，下部设有用于甩料的主轴7，一般高水分物料又稀又粘，进入本机后，布料齿9会将原料布满整个内筒壁，物料随内筒壁转至上方被刮刀刮下，物料落在主轴上，主轴7带动布料齿9旋转，又将物料布在内筒壁上，如此周而复始，吸热后的内筒8迅速将热量传给物料，物料水分受热逸出，达到初步干燥的目的。物料也由粥状，膏状变为湿块状。这样，不用新加能源，就能为下一步干燥减轻了负担，提高产量，减轻污染。

齿圈6固定在滚筒的外部，齿圈6与设置在滚筒底部的齿轮16相连接，减速机15与齿轮16相连接，用于控制滚筒的转动速度。

传动装置通过齿轮16和滚筒进行连接。

支承装置包括托轮14、托圈3和底架13。托轮14设置滚筒的底部，所述托圈3固定在滚筒的外圆，所述托轮14和托圈3相连接。托轮14用于使滚筒转动的时候不偏离轨道。托轮14和托圈3相配套，托轮14下ss部固定有底架13。

支承装置通过托圈3和滚筒相连接。

端头封闭装置在滚筒的两端，端头封闭装置包括进料口17、出料口12、封头11。

封头11设置在所述滚筒的两侧，封头11的一端连接有皮带轮18，进料口17设置在封头11一端的上部，出料口12设置在所述封头11另一端的下部。封头11用于封闭滚筒内的物料，进料口17用于相滚筒内输入将要处理的物料，出料口12用于将初步处理后的物料从滚筒内输出。

本实施例的实施过程：

本实用新型所述的尾气余热干燥机的结构示意图如图1和图2所示，

热源由余热进口10进入余热夹层4，余热夹层4内的螺旋通道19将余热夹层4隔成很长的余热尾气通道，由于路径较长，可使余热被充分利用。将要被处理的物料从进料口17注入，物料进入滚筒内。滚筒内上部设有刮板5，下部设有用于甩料的主轴7，皮带轮18带动主轴7转动，主轴7的转动又带动布料齿9旋转工作，一般高水分物料又稀又粘，进入本机后，布料齿9会将原料布满整个内筒壁，物料随筒壁转至上方被刮板5刮下，物料落在主轴7上，主轴7带动布料齿9旋转，又将物料布在内筒壁上，如此周而复始，吸热后的内筒8迅速将热量传给物料，物料水分受热从尾气出口1逸出，达到初步干燥的目的。物料也由粥状，膏状变为湿块状。这样，不用新加能源，就能为下一步干燥减轻了负担，提高产量，减轻污染。

本机与原烘干主机并排安置，距离越近越好，但不应该妨碍操作，主机尾气出口1和本机余热进口10连接，主机进料口17和本机出料口12用输送带连接，正式生产，新鲜原料进入本机，主机出料为成品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种尾气余热干燥机，其特征在于，包括滚筒、传动装置、支承装置和端头封闭装置， 

所述传动装置与所述滚筒连接，用于为所述滚筒提供旋转动力， 

所述支承装置与所述滚筒连接，用于为所述滚筒提供支撑， 

所述端头封闭装置设置在所述滚筒的两端； 

所述滚筒从外层到内层依次包括保温层(2)、余热夹层(4)、内筒(8)和刮板(5)， 

所述刮板(5)设置在所述滚筒内部并与所述内筒(8)相连接； 

所述传动装置包括皮带轮(18)、主轴(7)、减速机(15)、齿轮(16)和齿圈(6)，所述皮带轮(18)与所述主轴(7)连接，所述皮带轮(18)为所述主轴(7)提供旋转动力，所述主轴(7)设置在所述滚筒内，并设置在所述滚筒的下部， 

所述齿轮(16)设置在所述滚筒的底部，所述齿圈(6)固定在所述滚筒的外圆，所述齿轮(16)和所述齿圈(6)相连接，所述减速机(15)和所述齿轮(16)相连接； 

所述支承装置包括托轮(14)、托圈(3)，所述托轮(14)设置所述滚筒的底部，所述托圈(3)固定在所述滚筒的外圆与所述托轮(14)相连接； 

所述端头封闭装置包括进料口(17)、出料口(12)、封头(11)， 

所述封头(11)设置在所述滚筒的两侧，所述进料口(17)设置在所述封头(11)一端的上部，所述出料口(12)设置在所述封头(11)另一端的下部； 

所述封头的一端连接有所述皮带轮(18)。 

2.根据权利要求1所述的一种尾气余热干燥机，其特征在于，所述余热夹层(4)的一端设置有尾气出口(1)，所述余热夹层(4)的另一端设置有余热进口(10)。 

3.根据权利要求1所述的一种尾气余热干燥机，其特征在于，所述余热夹层(4)内部为螺旋通道(19)。 

4.根据权利要求1所述的一种尾气余热干燥机，其特征在于，所述主轴(7)上设有布料齿(9)。 

5.根据权利要求1所述的一种尾气余热干燥机，其特征在于，所述托轮(14) 下设置有底架(13)。