CN203769810U - 用于煤矿井下液压支架的反冲洗过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于煤矿井下液压支架的反冲洗过滤器，包括阀体，设置在阀体上的反冲洗阀口、进液阀口、回液阀口、液压支架主控阀进液阀口、液压支架主控阀回液阀口，分别设置在阀体反冲洗阀腔内的反冲洗阀串、单向断路阀腔内的单向断路阀串和过滤阀腔内的过滤体；阀体上设置有用于控制所述反冲洗阀串动作的先导阀；反冲洗阀串为分别设置在第一、第二反冲洗阀腔内结构相同的第一反冲洗阀串和第二反冲洗阀串；每个反冲洗阀串均由阀套、贯穿阀套设置的阀杆、套装在阀杆上的回位弹簧、与阀杆下端面构成下密封副的螺堵组成。本实用新型优点在于实现对网筒的不停机在线清洗，先导阀控制液不受反冲洗液的干扰。同时，本实用新型工作稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿井下液压支架，尤其是涉及用于煤矿井下液压支架的反冲洗过滤器。
背景技术
随着综采工艺的不断提高，尤其是电液控制系统的大范围应用以及液压系统阀件的精细化制造，煤矿井下工作面对乳化液介质的要求也就越来越高。在每个液压支架进液口处加装具有反冲洗功能的过滤装置，不但能有效地提高液压系统各部件的使用寿命，减小维护、维修成本，还能提高支架的使用效率。目前用于液压支架进液口处的反冲洗过滤装置，在反冲洗时性能不稳定，先导阀控制液易受到反冲洗液的干扰，反冲洗口不能及时关闭，造成液压支架不能正常工作，同时也造成乳化液的浪费。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种用于煤矿井下液压支架的反冲洗过滤器。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述用于煤矿井下液压支架的反冲洗过滤器，包括阀体，设置在所述阀体上的反冲洗阀口、进液阀口、回液阀口、液压支架主控阀进液阀口、液压支架主控阀回液阀口，分别设置在阀体反冲洗阀腔内的反冲洗阀串、单向断路阀腔内的单向断路阀串和过滤阀腔内的过滤体；阀体上设置有用于控制所述反冲洗阀串动作的先导阀；所述反冲洗阀串为分别设置在第一、第二反冲洗阀腔内结构相同的第一反冲洗阀串和第二反冲洗阀串；每个反冲洗阀串均由阀套、贯穿所述阀套设置的阀杆、套装在所述阀杆上的回位弹簧、与阀杆下端面构成下密封副的螺堵组成；阀套上部侧壁开设有反冲洗口而下部侧壁开设有进液口；阀杆下端面向上开设有盲孔，位于所述盲孔孔腔顶部的阀杆侧壁开设有与各自反冲洗阀腔上腔相通的导流孔；阀杆上部侧壁设有与对应的阀套反冲洗口构成上密封副的环台；第一、第二反冲洗阀腔的顶腔室分别通过导流口与所述先导阀对应的控制液口连通；第一、第二反冲洗阀腔的下腔通过流道相互连通；第一、第二反冲洗阀串的阀套反冲洗口分别通过流道与所述反冲洗阀口连通；所述进液阀口通过第一、第二反冲洗阀腔的下腔和所述过滤阀腔与液压支架主控阀进液阀口连通；所述回液阀口通过所述单向断路阀串与液压支架主控阀回液阀口连通；所述过滤体由网筒和固连在其外周面中部的隔离环组成，所述网筒将过滤阀腔分为外腔室和内腔室，所述隔离环将所述外腔室隔离为左腔室和右腔室，所述左腔室、右腔室分别通过流道与对应的一个反冲洗阀腔的上腔连通，所述内腔室与所述液压支架主控阀进液阀口连通。
本实用新型优点在于实现对网筒的不停机在线清洗，先导阀控制液不受反冲洗液的干扰。同时，本实用新型工作稳定可靠。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是图1的B-B向剖视结构示意图。
图3是图1的A-0-A向阶梯剖视结构示意图。
图4是本实用新型所述反冲洗阀串的结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型所述用于煤矿井下液压支架的反冲洗过滤器，包括阀体1，设置在所述阀体1上的反冲洗阀口2、进液阀口3、回液阀口4、液压支架主控阀进液阀口5、液压支架主控阀回液阀口6，分别设置在阀体反冲洗阀腔内的反冲洗阀串、单向断路阀腔内的单向断路阀串和过滤阀腔内的过滤体；阀体1上设置有用于控制所述反冲洗阀串动作的先导阀7；所述反冲洗阀串为分别设置在第一、第二反冲洗阀腔内结构相同的第一反冲洗阀串和第二反冲洗阀串；每个反冲洗阀串均由阀套8、贯穿所述阀套8设置的阀杆9、套装在所述阀杆9上的回位弹簧10、与阀杆9下端面构成下密封副的螺堵11组成；阀套8上部侧壁开设有反冲洗口12而下部侧壁开设有进液口13；阀杆9下端面向上开设有盲孔14，位于所述盲孔14孔腔顶部的阀杆9侧壁开设有与各自反冲洗阀腔上腔相通的导流孔15；阀杆9上部侧壁设有与对应的阀套8反冲洗口12构成上密封副的环台；第一、第二反冲洗阀腔的顶腔室分别通过导流口16与所述先导阀7对应的控制液口连通；第一、第二反冲洗阀腔的下腔通过流道17相互连通；第一、第二反冲洗阀串的阀套8反冲洗口12分别通过流道与所述反冲洗阀口2连通；所述进液阀口3通过第一、第二反冲洗阀腔的下腔和所述过滤阀腔与液压支架主控阀进液阀口5连通；所述回液阀口4通过所述单向断路阀串24与液压支架主控阀回液阀口6连通；所述过滤体由网筒18和固连在其外周面中部的隔离环19组成，所述网筒18将过滤阀腔分为外腔室和内腔室，所述隔离环19将所述外腔室隔离为左腔室和右腔室，所述左腔室、右腔室分别通过流道20、21与开设在第一、第二反冲洗阀腔上腔流道22、23连通，所述内腔室与所述液压支架主控阀进液阀口5连通。
本实用新型工作原理简述如下：
1、从泵站输出的高压液体从进液阀口3进入阀体1之后，通过第一、第二两个反冲洗阀腔下腔的连接流道17分别进入两阀杆9的盲孔14内，再分别通过开设在各自盲孔14顶部的导流孔15、第一、第二反冲洗阀腔上腔流道22、23、开设在所述左腔室、右腔室的流道20、21到达过滤阀腔外腔室，并经过所述网筒18过滤后自液压支架主控阀进液阀口5进入液压支架内，提供给液压支架千斤顶各种动作所需要的动力。从液压支架主控阀回来的液体，通过液压支架主控阀回液阀口6进入单向断路阀腔内并打开单向断路阀串24自回液阀口4流入泵站。单向断路阀串的设置上述液压回路的液体不能反向流动，避免了液压回路对液压支架的干扰。
2、当网筒18需要清洗时，位于第一反冲洗阀串（或第二反冲洗阀串）阀杆9顶部的第一反冲洗阀腔的顶腔室内的导流口16与先导阀7对应的一个控制液口连通，在来自先导阀7控制液的作用下阀杆9向下移动，阀杆9下端面与对应的螺堵11构成锥面密封将盲孔14封闭，同时，设置在阀杆9上部侧壁的环台将对应的阀套8的反冲洗口12开启，系统中的液体就会通过反冲洗阀口2流出，从而造成部分液体通过过滤腔的左腔室20（或右腔室的流道21）流经网筒18后自右腔室21（或左腔室的流道20）形成反向流动，从而达到对网筒18一侧的冲洗目的。阀体1内的液体会通过第二反冲洗阀串进液补给。同理，交替重复上述过程，实现对网筒18另一侧的冲洗。因此，在不拆开阀体1的前提下，实现了对网筒18的彻底清洗。
Claims (1)
1.一种用于煤矿井下液压支架的反冲洗过滤器，包括阀体，设置在所述阀体上的反冲洗阀口、进液阀口、回液阀口、液压支架主控阀进液阀口、液压支架主控阀回液阀口，分别设置在阀体反冲洗阀腔内的反冲洗阀串、单向断路阀腔内的单向断路阀串和过滤阀腔内的过滤体；阀体上设置有用于控制所述反冲洗阀串动作的先导阀；其特征在于：所述反冲洗阀串为分别设置在第一、第二反冲洗阀腔内结构相同的第一反冲洗阀串和第二反冲洗阀串；每个反冲洗阀串均由阀套、贯穿所述阀套设置的阀杆、套装在所述阀杆上的回位弹簧、与阀杆下端面构成下密封副的螺堵组成；阀套上部侧壁开设有反冲洗口而下部侧壁开设有进液口；阀杆下端面向上开设有盲孔，位于所述盲孔孔腔顶部的阀杆侧壁开设有与各自反冲洗阀腔上腔相通的导流孔；阀杆上部侧壁设有与对应的阀套反冲洗口构成上密封副的环台；第一、第二反冲洗阀腔的顶腔室分别通过导流口与所述先导阀对应的控制液口连通；第一、第二反冲洗阀腔的下腔通过流道相互连通；第一、第二反冲洗阀串的阀套反冲洗口分别通过流道与所述反冲洗阀口连通；所述进液阀口通过第一、第二反冲洗阀腔的下腔和所述过滤阀腔与液压支架主控阀进液阀口连通；所述回液阀口通过所述单向断路阀串与液压支架主控阀回液阀口连通；所述过滤体由网筒和固连在其外周面中部的隔离环组成，所述网筒将过滤阀腔分为外腔室和内腔室，所述隔离环将所述外腔室隔离为左腔室和右腔室，所述左腔室、右腔室分别通过流道与对应的一个反冲洗阀腔的上腔连通，所述内腔室与所述液压支架主控阀进液阀口连通。
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