CN210950035U - 用于薄煤层液压支架的自动反冲洗式电液换向阀 - Google Patents

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李聚领
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Abstract

本实用新型公开了一种用于薄煤层液压支架的自动反冲洗式电液换向阀，包括阀体，设置在阀体上的阀体进液口、阀体回液口、反冲洗出口和多个电磁先导阀；阀体内设置有多对电液换向阀芯组件、第一和第二反冲洗控制阀芯组件、一个滤芯组件、一个回液断路阀芯组件；每个的电液换向阀芯组件、反冲洗控制阀芯组件、滤芯组件和回液断路阀芯组件分别设置在各自的阀腔中；每个电磁先导阀分别控制一对电液换向阀芯组件动作，以及控制第一和第二反冲洗控制阀芯组件的通断形式，用于对滤芯组件中滤网筒进行反冲洗。本实用新型优点省去了现有薄煤层液压支架的自动反冲洗过滤器，大大减小了总体布置空间；同时省掉反冲洗过滤器的装配流水线。

Description

用于薄煤层液压支架的自动反冲洗式电液换向阀
技术领域
本实用新型涉及薄煤层液压支架，尤其是涉及用于薄煤层液压支架的自动反冲洗式电液换向阀。
背景技术
近年来，随着煤矿工业的发展，高产高效综采工作面的建设也越来越多，随着煤层一次性采高不断加大的同时，薄优质煤层的开采也倍受人们关注，作为薄煤层综采工作面的主要支护设备之一，薄煤层液压支架的研究与开发就摆在世人的面前。
薄煤层液压支架由于其支护空间的局限性，要求支架所选用阀类在满足使用要求的同时，体积应尽量缩小，尤其是体积较大的电液换向阀、电动反冲洗过滤器在支架上的摆放位置更是薄煤层液压支架设计的难点。为解决该问题，目前，电液换向阀固定在支架顶梁上而自动反冲洗过滤器安装在支架底座开裆部位。这就使得连接于自动反冲洗过滤器和电液换向阀之间的液压管道、控制线缆距离较长，即：自动反冲洗过滤器的出液口与电液换向阀的进液口通过高压胶管和管路件连接，高压油液从自动反冲洗过滤器工作口进液，经反冲洗阀串进入主滤芯，再经过高压胶管进入电液换向阀，然后再通过电液换向阀的每组功能电磁先导阀控制进入各供液接口实现千斤顶单侧进液。这不仅导致进液胶管、管路件和U型卡的成本增加，同时驱动电磁先导阀的电缆线较长，容易扯断而造成停机事故。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种用于薄煤层液压支架的自动反冲洗式电液换向阀，在满足薄煤层液压支架安装空间要求前提下，降低了制造成本。
为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：
本实用新型所述用于薄煤层液压支架的自动反冲洗式电液换向阀，包括阀体，设置在所述阀体上的阀体进液口、阀体回液口、反冲洗出口和多个电磁先导阀；阀体内设置有多对电液换向阀芯组件、第一和第二反冲洗控制阀芯组件、一个滤芯组件、一个回液断路阀芯组件；每个所述的电液换向阀芯组件、反冲洗控制阀芯组件、滤芯组件和回液断路阀芯组件分别设置在各自的阀腔中；每个所述电磁先导阀分别控制一对电液换向阀芯组件动作，用于控制液压千斤顶或液压立柱的伸缩，以及控制第一和第二反冲洗控制阀芯组件的通断形式，用于对滤芯组件中滤网筒进行反冲洗；所述阀体进液口和反冲洗出口分别与第一反冲洗阀腔、第二反冲洗阀腔连通；所述第一、第二反冲洗阀腔分别开设有与滤芯阀腔相通的第一通液口、第二通液口；第一、第二反冲洗控制阀芯组件分别用于控制阀体进液口、反冲洗出口和所述第一、第二通液口的通断；滤芯组件将所述滤芯阀腔分隔为B1腔、C腔和B2腔；所述B1腔通过第一通液孔与第一反冲洗阀腔连通、并通过第一过滤网筒与所述C腔连通；所述B2腔通过第二通液孔与第二反冲洗阀腔连通、并通过第二过滤网筒与C腔连通；C腔通过第三通液孔分别与每个电液换向阀腔的工作口连通，每个所述电液换向阀腔的回液口分别与回液断路阀腔的进液口连通，所述回液断路阀腔的回液口与所述阀体回液口连通。
所述滤芯组件包括中间套，所述C腔开设在所述中间套内，C腔为十字形流道结构；所述第一、第二过滤网筒分别套装于中间套的相对两侧，第一、第二过滤网筒的筒腔分别与C腔相通并通过网孔与对应的所述B1腔、B2腔相通。
本实用新型优点主要体现在以下方面：
1、省去了现有薄煤层液压支架的自动反冲洗过滤器，大大减小了总体布置空间；同时省去了自动反冲洗过滤器和电液换向阀之间的液压管道、控制线缆、U型卡，节省了制造成本，驱动器电缆线布置集中、美观。
2、从制造角度讲，现有自动反冲洗过滤器和电液换向阀分开独立加工，总体加工成本高，机床、人员占用多，装配流水线多。而本实用新型只加工集成阀阀体，加工时间虽然延长，但是直接省掉了加工反冲洗阀体所需的机床和人员，同时省掉反冲洗过滤器的装配流水线。
3、现有选用的电磁先导阀有两种（换向阀用DXF04型，反冲洗DXF03型），型号多，不利于批量生产配套；而本实用新型所用电磁先导阀只有一种（DXF04型），型号统一，利于批量生产配套管理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A向阶梯剖面结构示意图。
图3是图1的B-B向剖面结构示意图。
图4是图1的C-C向剖面结构示意图。
图5是图1的D-D向阶梯剖面结构示意图。
图6是图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
如图1-6所示，本实用新型所述用于薄煤层液压支架的自动反冲洗式电液换向阀，包括阀体1，设置在阀体1上的阀体进液口2、阀体回液口3、反冲洗出口4和多个电磁先导阀5。
阀体1内设置有多对电液换向阀芯组件6.1、6.2、第一和第二反冲洗控制阀芯组件7.1、7.2、一个滤芯组件8、一个回液断路阀芯组件9；每个的电液换向阀芯组件6.1、6.2、反冲洗控制阀芯组件7.1、7.2、滤芯组件8和回液断路阀芯组件9分别设置在各自的阀腔中；每个电磁先导阀5分别对应控制一对电液换向阀芯组件6.1、6.2动作，用于控制液压千斤顶（或液压立柱）的伸缩，以及控制第一和第二反冲洗控制阀芯组件7.1、7.2的通断形式，用于对滤芯组件8中滤网8.1和滤网8.2进行反冲洗。
如图2所示，阀体进液口2和反冲洗出口4分别与第一反冲洗阀腔、第二反冲洗阀腔连通；第一、第二反冲洗阀腔分别开设有与滤芯阀腔相通的第一通液口7.3、第二通液口7.4；第一、第二反冲洗控制阀芯组件7.1、7.2分别用于控制阀体进液口2、反冲洗出口4和第一、第二通液口7.3、7.4的通断。
如图3、5所示，滤芯组件8将滤芯阀腔分隔为B1腔8.5、C腔8.6和B2腔8.7；B1腔8.5通过第一通液孔7.3与第一反冲洗阀腔连通、并通过第一过滤网筒8.1与C腔8.6连通； B2腔8.7通过第二通液孔7.4与第二反冲洗阀腔连通、并通过第二过滤网筒8.2与C腔8.6连通；C腔8.6通过第三通液孔8.3分别与每个电液换向阀腔的工作口连通，每个电液换向阀腔的回液口分别通过第四通液孔6.3与回液断路阀腔的进液口连通，回液断路阀腔的回液口与阀体回液口3连通。
如图3所示，滤芯组件8包括中间套8.4，中间套8.4内开设有十字形结构的流道从而构成C腔8.6；第一、第二过滤网筒8.1、8.2分别套装于中间套8.4的相对两侧，第一、第二过滤网筒8.1、8.2的筒腔分别与C腔8.6相通并通过网孔与对应的B1腔8.5、B2腔8.7相通。
本实用新型工作原理简述如下：
如图1-6所示，正常进液工作时，高压液体自阀体进液口2流入第一反冲洗阀腔、第二反冲洗阀腔，第一、第二反冲洗控制阀芯组件7.1、7.2中的阀杆在复位弹簧作用下复位，阻断反冲洗出口4、开启阀体进液口2，高压液体分别经两个阀杆7.6、7.9内的A1腔7.10、A2腔7.7后，分别通过第一通液口7.3、第二通液口7.4进入滤芯阀腔的B1腔8.5、B2腔8.7，如图3所示。进入B1腔8.5、B2腔8.7内的高压液体分别经过第一、第二过滤网筒8.1、8.2的网孔后进入C腔8.6，进入C腔8.6的高压液体经第三通液孔8.3进入一对电液换向阀腔的进液口，如图5所示。由于该对电液换向阀芯组件6.1、6.2受对应的一个电磁先导阀5的控制，电液换向阀芯组件6.1、6.2中阀杆上设置两处锥面密封，电液换向阀芯组件6.1、6.2不工作时，在复位弹簧作用下阀杆复位，电液换向阀芯组件6.1、6.2的工作腔6.4、6.5与第三通液孔8.3（高压进液）阻断，与第四通液孔6.3（回液）连通。当电磁先导阀5得电时，在该电磁先导阀5控制下，电液换向阀芯组件6.1（或6.2）中阀杆克服复位弹簧作用，向右运动，此时第三通液孔8.3与阀杆工作腔6.4（或6.5）连通，高压液体进入电液换向阀芯组件6.1的工作腔6.4（或进入电液换向阀芯组件6.2的工作腔6.5），从而实现高压液体到液压千斤顶（或液压立柱）的输出，驱动液压千斤顶（或液压立柱）伸缩。
如图4、5所示，当工作腔6.4与液压千斤顶的进液口连通时，工作腔6.5与液压千斤顶的回液口相连通；自液压千斤顶回液口排出的高压液体经第四通液孔6.3进入回液断路阀腔的进液口，并经回液断路阀芯组件9进入阀体回液口3内，完成一个液压千斤顶（或液压立柱）的动作。
如图2、3所示，当滤芯组件8反冲洗时（电液换向阀芯组件6.1、6.2不工作）。假设对B1腔8.5内的第一过滤网筒8.1进行反冲洗，对应于控制反冲洗的电磁先导阀5动作，高压液体流入K1腔7.5，控制第一反冲洗控制阀芯组件7.1的阀杆7.6克服复位弹簧压力向右运动将阀体进液口2关闭、反冲洗出口4打开；此时高压液体只能从阀体进液口2流入第二反冲洗控制阀芯组件7.2的A2腔7.7，在经过第二通液孔7.4后到达B2腔8.7，经第二过滤网筒8.2后进入C腔8.6；由于反冲洗时电液换向阀芯组件6.1、6.2不工作，因此高压液体不进入第三通液孔8.3而是进入C腔8.6后反向流进B1腔8.5，再经过第一通液口7.3从反冲洗出口4流出，使得第一过滤网筒8.1外侧污物被高压液体带出反冲洗出口4，实现对滤芯组件8的第一过滤网筒8.1单侧反冲洗。
同理，对B2腔8.7内的第二过滤网筒8.2进行反冲洗时，对应于控制反冲洗的电磁先导阀5动作，高压液体流入K2腔7.8，控制第二反冲洗控制阀芯组件7.2的阀杆7.9克服复位弹簧压力向右运动将阀体进液口2关闭、反冲洗出口4打开；此时高压液体只能从阀体进液口2流入第一反冲洗控制阀芯组件7.1的A1腔7.10，在经过第一通液孔7.3后到达B1腔8.5，经第一过滤网筒8.1进入C腔8.6，由于反冲洗时电液换向阀芯组件6.1、6.2不工作，因此高压液体不进入第三通液孔8.3而是进入C腔8.6后反向流进B2腔8.7，再经过第二通液口7.4从反冲洗出口4流出，使得第二过滤网筒8.2外侧污物被高压液体带出反冲洗出口4，实现对滤芯组件8的第二过滤网筒8.2单侧反冲洗。

Claims (2)

1.一种用于薄煤层液压支架的自动反冲洗式电液换向阀，其特征在于：包括阀体，设置在所述阀体上的阀体进液口、阀体回液口、反冲洗出口和多个电磁先导阀；阀体内设置有多对电液换向阀芯组件、第一和第二反冲洗控制阀芯组件、一个滤芯组件、一个回液断路阀芯组件；每个所述的电液换向阀芯组件、反冲洗控制阀芯组件、滤芯组件和回液断路阀芯组件分别设置在各自的阀腔中；每个所述电磁先导阀分别控制一对电液换向阀芯组件动作，用于控制液压千斤顶或液压立柱的伸缩，以及控制第一和第二反冲洗控制阀芯组件的通断形式，用于对滤芯组件中滤网筒进行反冲洗；所述阀体进液口和反冲洗出口分别与第一反冲洗阀腔、第二反冲洗阀腔连通；所述第一、第二反冲洗阀腔分别开设有与滤芯阀腔相通的第一通液口、第二通液口；第一、第二反冲洗控制阀芯组件分别用于控制阀体进液口、反冲洗出口和所述第一、第二通液口的通断；滤芯组件将所述滤芯阀腔分隔为B1腔、C腔和B2腔；所述B1腔通过第一通液孔与第一反冲洗阀腔连通、并通过第一过滤网筒与所述C腔连通；所述B2腔通过第二通液孔与第二反冲洗阀腔连通、并通过第二过滤网筒与C腔连通；C腔通过第三通液孔分别与每个电液换向阀腔的工作口连通，每个所述电液换向阀腔的回液口分别与回液断路阀腔的进液口连通，所述回液断路阀腔的回液口与所述阀体回液口连通。
2.根据权利要求1所述用于薄煤层液压支架的自动反冲洗式电液换向阀，其特征在于：所述滤芯组件包括中间套，所述C腔开设在所述中间套内，C腔为十字形流道结构；所述第一、第二过滤网筒分别套装于中间套的相对两侧，第一、第二过滤网筒的筒腔分别与C腔相通并通过网孔与对应的所述B1腔、B2腔相通。
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