CN203769692U - 搭桥式分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搭桥式分离装置，特征在于：包括复合材料制作的连接套、心轴、挡环以及铸铁材料制成的悬挂套，连接套与悬挂套通过螺纹连接并套装在心轴外部，在悬挂套一端内部加工有与其成一体的剪切环，心轴上加工有斜面，在心轴上安装有与其斜面相配合的导向环，可实现悬挂套准确定位。优点是：采用剪切环设计，剪切性能稳定，能实现封隔器的可靠分离；剪切环在分离时受力均匀，且通过导向环可保证剪切环居中，并从根部剪切，保证剪切面整齐，防止粘卡，保证分离作业顺利进行；通过铸铁悬挂套实现了座封工具与复合材料工件的连接，避免了使用复合材料加工高强度螺纹性能不稳定等问题。

Description

搭桥式分离装置

技术领域

本实用新型属于油田开发生产技术领域，特别是涉及一种在水平井多段压裂作业中使用的搭桥式分离装置。 

背景技术

在公知的非常规油气田开发中，随着深井、复杂井钻采开发的增多，尤其是完井工艺的不断革新，对完井工具的各项功能提出了更高的要求。油田采油完井作业中，为了保证压裂效果，需要在储层段进行分段压裂，复合材料快速可钻封隔器作为压裂时的临时封堵，起到隔离储层的作用，同时在压裂结束后可实现快速磨铣。目前，完井作业中使用的可钻封隔器主要以金属材料为主，在大斜度井、分支井、水平井中钻铣困难。 

搭桥式分离装置是在水平井压裂作业中将封隔器送入及分离的工具，并在封隔器座封后，随服务工具一同起出井底。现有技术中的送入工具包括剪切销钉式，螺栓连接式和剪切环式等结构，经作业实践发现，它们各自均存在不同的技术瓶颈，工具剪切性能不稳定、分离不可靠等缺点。如剪切环式分离装置在剪切环分离时，由于工具安装过程中居中性的影响，无法将剪切环根部剪切干净，容易产生毛刺，导致工具回收困难，进而造成井下事故。 

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种搭桥式分离装置。 

在压裂作业中，本搭桥式分离装置与压裂管柱同时下入，到位座封封隔器后，随服务工具一同起出井底。本装置采用搭桥式结构设计，实现了座封工具与复合材料工件的连接，避免了使用复合材料加工高强度螺纹性能不稳定等问题。本分离装置通过导向环可保证剪切环居中，并从根部剪切，保证剪切面整齐，防止粘卡，进而可保证分离作业顺利进行。 

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是： 

搭桥式分离装置，其特征在于：包括复合材料制作的连接套、心轴、挡环以及铸铁材料制成的悬挂套，所述连接套与悬挂套通过螺纹连接并套装在心轴外部，在悬挂套一端内壁上设有与其成一体的剪切环，所述心轴上加工 有斜面，在心轴上安装有与其斜面相配合的导向环，所述心轴位于导向环外侧装有实现悬挂套准确定位的挡环。 

本实用新型还可以采用如下技术方案： 

所述心轴一端加工有45°的斜面。 

所述导向环为其上制有与心轴斜面相配合的45°斜面的开口导向环。 

所述导向环为其上制有与心轴斜面相配合的45°斜面和多个U形槽的闭口导向环。 

所述导向环采用弹簧钢制作。 

在进行压裂作业时，将本搭桥式分离装置送入/分离过程同时进行，通过电缆点火，火药爆破产生的能量带动连接套与悬挂套向上运动，悬挂套的剪切环带动导向环径向膨胀并沿着心轴的45°斜面向上运动，直至导向环贴紧悬挂套的内表面，保证剪切环从端面顺利剪切，实现与封隔器的可靠分离；该操作方法座封与分离同时进行，座封工具随服务工具一同起出井底。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，实现了封隔器座封与分离的同步进行，本分离装置通过心轴与带45°斜面可膨胀导向环的配合，保证剪切环良好的居中性，并从根部剪切，最大限度的保证剪切面整齐，保证分离作业顺利进行。由于悬挂套采用铸铁材料制作，可实现座封工具与复合材料工件的连接，避免了使用复合材料加工高强度螺纹性能不稳定等问题，减少留在井底的工具部件。本装置组装程序简单、现场操作过程方便且安全可靠。此外，本搭桥式分离装置可按不同完井作业需求，服务于顶部封隔器和沉砂封隔器，通过电缆点火，即可实现与封隔器的分离。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例1的导向环结构示意图； 

图3是图2的右视图； 

图4是本实用新型实施例2的导向环结构示意图； 

图5是图4的右视图。 

图中：1、连接套；2、心轴；3、悬挂套；4、导向环；5、挡环；6、 剪切环。 

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下： 

实施例1 

请参阅图1-图3，搭桥式分离装置，包括复合材料制作的连接套1、心轴2、挡环5以及铸铁材料制成的悬挂套3，所述连接套与悬挂套通过螺纹连接并套装在心轴外部，在悬挂套一端内壁上设有与其成一体的剪切环6，所述心轴上加工有斜面，在心轴上安装有与其斜面相配合的导向环4，所述心轴位于导向环外侧装有可实现悬挂套准确定位的挡环5。 

本实施例中，所述心轴一端加工有45°的斜面。 

本实施例中，所述导向环为其上制有与心轴斜面相配合的45°斜面的开口导向环，所述导向环采用弹簧钢制作。 

实施例2 

请参阅图1、图4和图5，搭桥式分离装置，包括复合材料制作的连接套1、心轴2、挡环5以及铸铁材料制成的悬挂套3，所述连接套与悬挂套通过螺纹连接并套装在心轴外部，在悬挂套一端内壁上设有与其成一体的剪切环6，所述心轴上加工有斜面，在心轴上安装有与其斜面相配合的导向环4，所述心轴位于导向环外侧装有可实现悬挂套准确定位的挡环5。 

本实施例中，所述心轴一端加工有45°的斜面。 

本实施例中，所述导向环为其上制有与心轴斜面相配合的45°斜面和多个U形槽的闭口导向环4，所述导向环采用弹簧钢制作。 

本实用新型的工作原理为： 

在进行压裂作业时，将本搭桥式分离装置送入/分离过程同时进行，通过电缆点火，火药爆破产生的能量带动连接套与悬挂套向上运动，悬挂套的剪切环带动导向环径向膨胀并沿着心轴的45°斜面向上运动，直至导向环贴紧悬挂套的内表面，保证剪切环从端面顺利剪切，实现与封隔器的可靠分离；该操作方法座封与分离同时进行，座封工具随服务工具一同起出井底。 

本实用新型附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而 不能理解为对本实用新型的限制。 

Claims (5)

1.一种搭桥式分离装置，其特征在于：包括复合材料制作的连接套、心轴、挡环以及铸铁材料制成的悬挂套，所述连接套与悬挂套通过螺纹连接并套装在心轴外部，在悬挂套一端内壁上设有与其成一体的剪切环，所述心轴上加工有斜面，在心轴上安装有与其斜面相配合的导向环，所述心轴位于导向环外侧装有实现悬挂套准确定位的挡环。

2.根据权利要求1所述的搭桥式分离装置，其特征在于：所述心轴一端加工有45°的斜面。

3.根据权利要求1所述的搭桥式分离装置，其特征在于：所述导向环为其上制有与心轴斜面相配合的45°斜面的开口导向环。

4.根据权利要求1所述的搭桥式分离装置，其特征在于：所述导向环为其上制有与心轴斜面相配合的45°斜面和多个U形槽的闭口导向环。

5.根据权利要求3或4所述的搭桥式分离装置，其特征在于：所述导向环采用弹簧钢制作。