CN203769646U - 气动振动式锚杆钻机 - Google Patents

Abstract

一种气动振动式锚杆钻机，包含有具有钻杆套（93）和主轴（8）并带动钻杆旋转的钻机本体、设置在钻杆套（93）和主轴（8）之间的缓冲装置、与主轴（8）联接并作用在缓冲装置上的往复运动装置，在钻杆进行转动时，可以有一个冲击力，对坚硬的岩层进行破坏，不再使用旋转力进行研磨式钻孔，因此提高了钻孔效率。

Description

气动振动式锚杆钻机

一、     技术领域

本实用新型涉及一种气动振动式锚杆钻机，尤其是一种用于巷道中的气动振动式锚杆钻机。

二、     背景技术

随着开采工作面的推进，巷道也随着延伸，为了保障安全，需要大量的支护，这就需要钻大量的用于支护的锚杆安装孔以及检测用孔，因此巷道钻孔机是一种重要的矿山设备，在现有的巷道钻孔机中，一般就是一个钻杆，当在煤巷和软岩作业时，由于存在着软岩中存在硬岩夹层及局部坚硬的岩层，若使用旋转锚杆钻机，钻进施工进度较慢，就是使用钻杆在振动时旋转钻孔，也都是安装另外的一个振动装置，没有和主轴联接，增大了锚杆钻机的体积，不方便操作。

三、     发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种气动振动式锚杆钻机，因此提高了钻孔效率。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有具有钻杆套和主轴并带动钻杆旋转的钻机本体、设置在钻杆套和主轴之间的缓冲装置、与主轴联接并作用在缓冲装置上的往复运动装置。

把钻杆与钻杆套连接，把钻杆对准钻孔部位，启动钻机本体带动主轴进行旋转运动，从而使钻杆套带动钻杆进行旋转，当主轴进行旋转运动时，通过往复运动装置，使缓冲装置进行振动，并作用在钻杆套上，由于设计了钻机本体、缓冲装置和往复运动装置，在钻杆进行转动时，可以有一个冲击力，对坚硬的岩层进行破坏，不再使用旋转力进行研磨式钻孔，因此提高了钻孔效率。

本实用新型设计了，还包含有挡圈，钻机本体设置为还包含有气动马达和齿轮组，往复运动装置设置为包含有凸轮、外滚轮、内滚轮和轮轴，缓冲装置设置为活塞筒、弹簧、钻杆套、弹簧座和导向杆，齿轮组的输入端设置为与气动马达联接并齿轮组的输出端设置为与主轴的一端端部联接，主轴的另一端端部设置为与钻杆套联接，在主轴中设置有腔体和与腔体连通的椭圆孔，轮轴设置在主轴的腔体中并从主轴的椭圆孔中延伸出连接爪，轮轴的连接爪设置为与主轴滑动式联接，活塞筒和弹簧座设置在主轴的腔体中并活塞筒设置为与轮轴接触式联接，弹簧座设置为与钻杆套接触式联接，在活塞筒和弹簧座之间设置有导向杆并导向杆设置为与活塞筒联接、与弹簧座滑动式联接，弹簧套接在导向杆上并两端端部分别与活塞筒和弹簧座接触式联接，在轮轴的连接爪上设置有外滚轮和内滚轮，内滚轮设置为与主轴联接，外滚轮设置为与凸轮联接，在凸轮与外滚轮的接触端面上设置有凸起的缘部，凸轮设置为与壳体联接，主轴设置为与壳体转动式联接，在外滚轮与壳体之间设置有挡圈。

本实用新型设计了，齿轮组设置为包含有齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、齿轮Ⅲ和齿轮Ⅳ，齿轮Ⅰ的转动轴设置为与气动马达的输出轴联接，齿轮Ⅳ的转动轴设置为与主轴联接，齿轮Ⅱ和齿轮Ⅲ设置在同一转动轴上，齿轮Ⅰ设置为与齿轮Ⅱ啮合式联接，齿轮Ⅲ设置为与齿轮Ⅳ啮合式联接。

本实用新型设计了，凸轮的凸起的缘部数量设置为偶数并设置为沿凸轮的端面的周边分布。

本实用新型设计了，在凸轮与主轴的接触部位设置有3-4.5mm的间隙。试验表明，应用本技术方案，主轴的摆动精度最好，达到0.05-0.08mm，延长了主轴的使用寿命。

本实用新型设计了，凸轮、轮轴和主轴的轴线设置为重合式分布。

四、     附图说明

图1为本实用新型的的示意图：

图2为凸轮3的结构示意图：

图3为主轴8的结构示意图。

五、     具体实施方式

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有气动马达1、齿轮组2、凸轮3、外滚轮4、内滚轮5、轮轴6、挡圈7、主轴8、

活塞筒91、弹簧92、钻杆套93、弹簧座94和导向杆95，齿轮组2的输入端设置为与气动马达1联接并齿轮组2的输出端设置为与主轴8的一端端部联接，主轴8的另一端端部设置为与钻杆套93联接，在主轴8中设置有腔体和与腔体连通的椭圆孔，轮轴6设置在主轴8的腔体中并从主轴8的椭圆孔中延伸出连接爪，轮轴6的连接爪设置为与主轴8滑动式联接，活塞筒91和弹簧座94设置在主轴8的腔体中并活塞筒91设置为与轮轴6接触式联接，弹簧座94设置为与钻杆套93接触式联接，在活塞筒91和弹簧座94之间设置有导向杆95并导向杆95设置为与活塞筒91联接、与弹簧座94滑动式联接，弹簧92套接在导向杆95上并两端端部分别与活塞筒91和弹簧座94接触式联接，在轮轴6的连接爪上设置有外滚轮4和内滚轮5，内滚轮5设置为与主轴8联接，外滚轮4设置为与凸轮3联接，在凸轮3与外滚轮4的接触端面上设置有凸起的缘部，凸轮3设置为与壳体联接，主轴8设置为与壳体转动式联接，在外滚轮4与壳体之间设置有挡圈7。

在本实施例中，齿轮组2设置为包含有齿轮Ⅰ21、齿轮Ⅱ22、齿轮Ⅲ23和齿轮Ⅳ24，齿轮Ⅰ21的转动轴设置为与气动马达1的输出轴联接，齿轮Ⅳ24的转动轴设置为与主轴8联接，齿轮Ⅱ22和齿轮Ⅲ23设置在同一转动轴上，齿轮Ⅰ21设置为与齿轮Ⅱ22啮合式联接，齿轮Ⅲ23设置为与齿轮Ⅳ24啮合式联接。

在本实施例中，凸轮3的凸起的缘部数量设置为四个并设置为沿凸轮3的端面的周边分布。

在本实施例中，在凸轮3与主轴8的接触部位设置有3mm的间隙。

在本实施例中，凸轮3、轮轴6和主轴8的轴线设置为重合式分布。

把钻杆与钻杆套93连接，把钻杆对准钻孔部位，启动气动马达1，通过齿轮组2带动主轴8进行旋转运动，从而使钻杆套93带动钻杆进行旋转，当主轴8进行旋转运动时，通过轮轴6使外滚轮4在凸轮3进行转动，在凸轮3的作用下，使轮轴6沿主轴8轴线进行上下运动，由轮轴6作用，使活塞筒91和弹簧座94进行振动，并作用在钻杆套93上。

本实用新型的第一个实施例，凸轮3的凸起的缘部数量设置为六个并设置为沿凸轮3的端面的周边分布，在凸轮3与主轴8的接触部位设置有4.5mm的间隙。

本实用新型的第一个实施例，凸轮3的凸起的缘部数量设置为八个并设置为沿凸轮3的端面的周边分布，在凸轮3与主轴8的接触部位设置有3.75mm的间隙。

本实用新型的第一个实施例，凸轮3的凸起的缘部数量设置为十个并设置为沿凸轮3的端面的周边分布，在凸轮3与主轴8的接触部位设置有4.1mm的间隙。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了钻机本体、缓冲装置和往复运动装置，在钻杆进行转动时，可以有一个冲击力，对坚硬的岩层进行破坏，不再使用旋转力进行研磨式钻孔，因此提高了钻孔效率。

2、由于设计了凸轮3、外滚轮4、内滚轮5和轮轴6，通过凸轮3产生推动力，提高了往复运动装置的可靠性能。

3、由于设计了活塞筒91、弹簧92、钻杆套93、弹簧座94和导向杆95，冲击力的缓冲性能好，而从使钻杆与钻杆套93为柔性联接，减轻了对钻杆的角度刃口的破坏，延长了钻杆的使用寿命。

4、由于设计了弹簧92，当钻杆受到强的外界冲击力时，吸收了冲击力，减轻了对传动齿轮的破坏。

5、由于设计了主轴8和轮轴6，直接轮轴6与主轴8联接，使用了主轴8的旋转动力，不再配置其它动力机构，减小了钻机本体的体积。

在气动振动式锚杆钻机技术领域内；凡是包含有具有钻杆套93和主轴8并带动钻杆旋转的钻机本体、设置在钻杆套93和主轴8之间的缓冲装置、与主轴8联接并作用在缓冲装置上的往复运动装置的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种气动振动式锚杆钻机；其特征是：包含有具有钻杆套（93）和主轴（8）并带动钻杆旋转的钻机本体、设置在钻杆套（93）和主轴（8）之间的缓冲装置、与主轴（8）联接并作用在缓冲装置上的往复运动装置。

2.根据权利要求1所述的气动振动式锚杆钻机；其特征是：还包含有挡圈（7），钻机本体设置为还包含有气动马达（1）和齿轮组（2），往复运动装置设置为包含有凸轮（3）、外滚轮（4）、内滚轮（5）和轮轴（6），缓冲装置设置为活塞筒（91）、弹簧（92）、钻杆套（93）、弹簧座（94）和导向杆（95），齿轮组（2）的输入端设置为与气动马达（1）联接并齿轮组（2）的输出端设置为与主轴（8）的一端端部联接，主轴（8）的另一端端部设置为与钻杆套（93）联接，在主轴（8）中设置有腔体和与腔体连通的椭圆孔，轮轴（6）设置在主轴（8）的腔体中并从主轴（8）的椭圆孔中延伸出连接爪，轮轴（6）的连接爪设置为与主轴（8）滑动式联接，活塞筒（91）和弹簧座（94）设置在主轴（8）的腔体中并活塞筒（91）设置为与轮轴（6）接触式联接，弹簧座（94）设置为与钻杆套（93）接触式联接，在活塞筒（91）和弹簧座（94）之间设置有导向杆（95）并导向杆（95）设置为与活塞筒（91）联接、与弹簧座（94）滑动式联接，弹簧（92）套接在导向杆（95）上并两端端部分别与活塞筒（91）和弹簧座（94）接触式联接，在轮轴（6）的连接爪上设置有外滚轮（4）和内滚轮（5），内滚轮（5）设置为与主轴（8）联接，外滚轮（4）设置为与凸轮（3）联接，在凸轮（3）与外滚轮（4）的接触端面上设置有凸起的缘部，凸轮（3）设置为与壳体联接，主轴（8）设置为与壳体转动式联接，在外滚轮（4）与壳体之间设置有挡圈（7）。

3.根据权利要求2所述的气动振动式锚杆钻机；其特征是：齿轮组（2）设置为包含有齿轮Ⅰ（21）、齿轮Ⅱ（22）、齿轮Ⅲ（23）和齿轮Ⅳ（24），齿轮Ⅰ（21）的转动轴设置为与气动马达（1）的输出轴联接，齿轮Ⅳ（24）的转动轴设置为与主轴（8）联接，齿轮Ⅱ（22）和齿轮Ⅲ（23）设置在同一转动轴上，齿轮Ⅰ（21）设置为与齿轮Ⅱ（22）啮合式联接，齿轮Ⅲ（23）设置为与齿轮Ⅳ（24）啮合式联接。

4.根据权利要求2所述的气动振动式锚杆钻机；其特征是：凸轮（3）的凸起的缘部的数量设置为偶数并设置为沿凸轮（3）的端面的周边分布。

5.根据权利要求2所述的气动振动式锚杆钻机；其特征是：在凸轮（3）与主轴（8）的接触部位设置有3-4.5mm的间隙。

6.根据权利要求2所述的气动振动式锚杆钻机；其特征是：凸轮（3）、轮轴（6）和主轴（8）的轴线设置为重合式分布。