CN203769424U - 预制装配式围墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制装配式围墙，包括预制杯形基础、预制立柱及预制墙板，所述预制立柱插设在杯口上，将所述预制杯形基础和所述预制立柱在施工现场拼接为整体支撑；所述预制立柱上沿轴向开设有条形槽，相邻所述整体支撑的预制立柱的条形槽相向设置，所述预制墙板嵌设在相邻所述整体支撑的预制立柱相向设置的条形槽上；所述条形槽的下槽底预埋有第一铁件，所述预制墙板面向所述条形槽的下槽底的底面上预埋有第二铁件，第一铁件和所述第二铁件固定连接。本实用新型在满足使用功能的前提下，可以将大量的工作放在工厂里完成，从而减少了现场的工作量，施工工期短，环境影响小，可操作性强，便于施工管理及施工质量控制，十分适合推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及土木工程的建筑结构技术领域，尤其涉及一种预制装配式围墙。
背景技术
传统的混凝土围墙需要在现场进行绑扎钢筋、支模板、混凝土养护、拆模等，现场用工多，施工工期长，对环境的影响也比较大；传统的砖砌围墙的施工需要备料、砌筑、抹灰等环节，用工多、用时长、施工管理困难、施工质量难以控制。为了在满足使用功能要求的前提下，节省现场施工的工作量、缩短工期、减少对环境的影响及便于质量控制，本领域的技术人员开发了一种预制装配式围墙。
发明内容
有鉴于现有技术的上述不足，本实用新型提出一种结构简单、现场施工量少、施工工期短、环境影响小、可操作性强的预制装配式围墙。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种预制装配式围墙，包括预制杯形基础、预制立柱及预制墙板，所述预制杯形基础上部预留有用于插设所述预制立柱的杯口。
所述预制立柱插设在所述杯口上，并在杯口内底部和所述预制立柱与所述杯口侧壁之间的空隙内填筑细石混凝土，将所述预制杯形基础和所述预制立柱在施工现场拼接为整体支撑，所述整体支撑的数量至少为两个。
所述预制立柱上沿轴向开设有用于与所述预制墙板侧边连接的条形槽，相邻所述整体支撑的预制立柱的条形槽相向设置，所述预制墙板嵌设在相邻所述整体支撑的预制立柱相向设置的条形槽上。
所述条形槽的下槽底预埋有第一铁件，所述预制墙板面向所述条形槽的下槽底的底面上预埋有第二铁件，所述第一铁件和所述第二铁件固定连接。
较佳的，在所述预制墙板和所述预制立柱上还设置有用于对预制墙板进行平面外限位的槽钢，所述槽钢一端部设置在所述预制墙板上，所述槽钢的另一端部设置在所述预制立柱上。
较佳的，所述槽钢的两端部各开设有一连接孔，分别通过一螺栓与所述预制墙板和所述预制立柱连接固定，所述连接孔的孔径大于所述螺栓的孔径。
较佳的，所述槽钢的两端及中间部位各焊接一道加劲肋。
较佳的，所述第二铁件为角铁，所述角铁扣合在所述预制墙板面向所述条形槽的下槽底的底面角部上。
本实用新型的预制装配式围墙有益效果是：
本实用新型的预制装配式围墙，在满足使用功能的前提下，可以将大量的工作放在工厂里完成，从而减少了现场的工作量，施工工期短，环境影响小，可操作性强，便于施工管理及施工质量控制，十分适合推广应用。本实用新型的预制装配式围墙，拆除费用低，且部分围墙墙板可以重复利用。如果本实用新型大量推广后，可以降低模板摊销费用，从而降低构件成本。可见，本实用新型预制装配式围墙的推广，符合节能、节地、节水、节材、环保的工业化生产的理念。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1为具体实施例的预制装配式围墙的平面示意图（预制杯形基座未示出）。
图2为图1的A-A截面剖视图。
图3为具体实施例的预制立柱结构示意图。
图4为图3的B-B截面剖视图。
图5为图3的C-C截面剖视图。
图6为图3的D-D截面剖视图。
图7为具体实施例的槽钢连接处结构示意图。
图8为具体实施例的槽钢结构示意图。
图9为具体实施例的预制墙板的主视图。
图10为具体实施例的预制墙板的左视图。
图11为具体实施例的预制墙板的仰视图。
图12为图9的E-E截面剖视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实施例提出一种预制装配式围墙，包括预制杯形基础100、预制立柱200及预制墙板300，预制杯形基础100上部预留有用于插设预制立柱200的杯口（图中未标出）。
如图1所示，预制立柱200插设在所述杯口上，并在所述杯口内底部和预制立柱200与所述杯口侧壁之间的空隙内填筑细石混凝土400，将预制杯形基础100和预制立柱200在施工现场拼接为整体支撑，所述整体支撑的数量至少为两个。
如图3至图6所示，预制立柱200上沿轴向开设有用于与预制墙板300侧边连接的条形槽210，相邻所述整体支撑的预制立柱的条形槽相向设置，如图1所示，预制墙板300嵌设在相邻所述整体支撑的预制立柱相向设置的条形槽上。
如图2和图3所示，条形槽210的下槽底预埋有第一铁件220，预制墙板300面向条形槽210的下槽底的底面上预埋有第二铁件310，第一铁件220和第二铁件310固定连接。
具体的，如图7所示，在预制墙板300和预制立柱200上还设置有多个用于对预制墙板进行平面外限位的槽钢500，槽钢500一端部设置在预制墙板300上，槽钢500的另一端部设置在预制立柱200上。
如图8所示，槽钢500的两端部各开设有一连接孔510，分别通过一螺栓600与预制墙板300和预制立柱200连接固定，连接孔510的孔径大于螺栓600的孔径，本实施例在预制墙板300和预制立柱200对应位置上预埋有螺栓600，并在预制立柱200上设置用于放置槽钢500的第一凹槽700，以及在预制墙板300上设置用于放置槽钢500的第二凹槽800，第一凹槽700和第二凹槽800配套槽钢500进行设置，将槽钢500嵌入式的设置在第一凹槽700和第二凹槽800内，并对应拧上螺栓600，实现将预制墙板300和预制立柱200拼装为一体，施工完成后将各铁件除锈、涂防腐漆，并涂面漆两道，通过定期维护，实现铁件的防腐。此外，在槽钢500的两端及中间部位各焊接一道8mm厚的加劲肋520。槽钢500的孔径大于螺栓600的孔径，从而可以消耗因温度、不均匀沉降及施工误差等引起的墙体变位，避免墙身产生结构次内力。
如图9所示，本实施例的第二铁件310为角铁，所述角铁扣合在预制墙板300面向条形槽210的下槽底的底面角部上。
示例性的，本具体实施例根据施工需要，预制杯形基础、预制立柱及预制墙板进行批量预制，并在围墙设置现场进行拼装即可。如，本实施例根据围墙的设置需要，将预制立柱具体制作为预制角柱、预制中柱和预制端柱，依次参见图1由左往右所示，在预制角柱的两个垂直面、在预制中柱的两个相对的面以及预制端柱的一个面上分别预留100mm深的条形槽，条形槽的宽度根据预制墙板的厚度调整，第一铁片采用（预制墙板厚度+20mm）×100mm×6mm的钢板，可满足局部承压的要求，防止柱身条形槽底端出现局压破坏；预埋在预制墙板底端角部的第二铁片采用角铁，尺寸为75mm×75mm×6mm，用于预制墙板端部的承压，防止预制墙板端部产生局压破坏。
当然了，在其他具体实施例中，本实施例还可以根据施工设计需要设置三个或其他数量的整体支撑，并根据需要对预制立柱的具体结构进行设置，如条形槽的数量、尺寸和位置等，此处不再赘述。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种预制装配式围墙，包括预制杯形基础、预制立柱及预制墙板，所述预制杯形基础上部预留有用于插设所述预制立柱的杯口，其特征在于：
所述预制立柱插设在所述杯口上，并在杯口内底部和所述预制立柱与所述杯口侧壁之间的空隙内填筑细石混凝土，将所述预制杯形基础和所述预制立柱在施工现场拼接为整体支撑，所述整体支撑的数量至少为两个；
所述预制立柱上沿轴向开设有用于与所述预制墙板侧边连接的条形槽，相邻所述整体支撑的预制立柱的条形槽相向设置，所述预制墙板嵌设在相邻所述整体支撑的预制立柱相向设置的条形槽上；
所述条形槽的下槽底预埋有第一铁件，所述预制墙板面向所述条形槽的下槽底的底面上预埋有第二铁件，所述第一铁件和所述第二铁件固定连接。
2.如权利要求1所述的预制装配式围墙，其特征在于：在所述预制墙板和所述预制立柱上还设置有用于对预制墙板进行平面外限位的槽钢，所述槽钢一端部设置在所述预制墙板上，所述槽钢的另一端部设置在所述预制立柱上。
3.如权利要求2所述的预制装配式围墙，其特征在于：所述槽钢的两端部各开设有一连接孔，分别通过一螺栓与所述预制墙板和所述预制立柱连接固定，所述连接孔的孔径大于所述螺栓的孔径。
4.如权利要求2或3所述的预制装配式围墙，其特征在于：所述槽钢的两端及中间部位各焊接一道加劲肋。
5.如权利要求1所述的预制装配式围墙，其特征在于：所述第二铁件为角铁，所述角铁扣合在所述预制墙板面向所述条形槽的下槽底的底面角部上。
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