CN203768410U - 一种曲轴圆角及轴颈淬火感应器 - Google Patents
一种曲轴圆角及轴颈淬火感应器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203768410U CN203768410U CN201420136547.XU CN201420136547U CN203768410U CN 203768410 U CN203768410 U CN 203768410U CN 201420136547 U CN201420136547 U CN 201420136547U CN 203768410 U CN203768410 U CN 203768410U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- coil
- crankshaft
- circumferential
- axle journal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 40
- 239000011324 bead Substances 0.000 title abstract 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 24
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 22
- 239000000411 inducer Substances 0.000 claims description 17
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 3
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- 208000034189 Sclerosis Diseases 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
一种曲轴圆角及轴颈淬火感应器,适用于内燃机曲轴及轴颈感应淬火。本实用新型的护板（1）上设置有涡流消除孔（2）用以消除导电冷却管（3）产生的涡流导致护板（1）发热烧坏。有效圈（4）上的周向管（6）是截面为四边形的紫铜管结构，其周向管（6）对应与工件（9）圆角处的作用夹角（11）为30oC～60oC且倒圆角的锐角，便于安装周向导磁体（5）。三组六块定位块（8）分别安装固定在两块护板（1）与工件（9）匹配的“n”型开口处，定位块（8）安装高度高出有效圈（4）和护板（1）的平面，可与工件（9）接触。工件（9）与有效圈（4）之间的作用间隙（10）为0.5mm～1.0mm之间。本实用新型所述的感应器结构简单，设计合理，可广泛用于内燃机曲轴及轴颈的感应淬火。
Description
技术领域
本实用新型属于感应热处理技术领域，主要涉及一种曲轴圆角及轴颈淬火感应器。
背景技术
曲轴圆角及轴颈淬火感应器是内燃机曲轴及轴颈感应淬火的重要装置，感应器连接在淬火设备的变压器上，位于工件需淬火的轴颈上方。当曲轴工件在淬火设备上夹持到位，准备进行感应淬火时，感应器落下，跨在曲轴轴颈的顶部，曲轴工件由淬火设备的旋转机构带动旋转时，淬火设备上的浮动跟踪机构带动感应器随着工件旋转而旋转，实现对曲轴工件的感应淬火。目前正在使用的内燃机曲轴圆角及轴颈感应淬火的感应器主要是由护板、导电冷却管、有效圈、导磁体、定位块等组成。由于构成感应器上的部件结构设计原因，在实际使用中这种感应器存在以下不足：1、因安装在两块护板中间的导电冷却管的结构原因，在中频电流的作用下，使护板上与导电冷却管对应的区域易产生涡流而导致护板发热烧坏至使感应器报废；2、当有效圈轴颈宽度较窄时，使有效圈上平置的周向管“门”字形导磁体无法安装，而无法对曲轴工件进行感应淬火；3、有效圈与曲轴工件之间的作用间隙设计不当，使曲轴上的圆角处感应淬火的硬化层厚度不均匀，质量不稳定。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型设计了一种新型曲轴圆角及轴颈淬火感应器，其目的是提高感应器的使用寿命，实现感应器在曲轴轴颈宽度较窄时也能进行曲轴圆角处的感应淬火，而且使圆角处感应淬火后的硬化厚度均匀，质量稳定。
为实现上述发明目的，本实用新型所采取的具体技术方案是：一种曲轴圆角及轴颈淬火感应器，主要是由护板、涡流消除孔、导电冷却管、有效圈、轴向管、周向管、周向导磁体、定位块、作用间隙、作用夹角等构成；其中：护板由两块黄铜板加工成型，作为感应器的外壳形成一个中空腔体，护板上部与导电冷却管对应的区域设置有涡流消除孔，护板的下部设计有与工件匹配的“n”型开口；导电冷却管放置在护板的中空腔体内，安装固定在两块护板中间的位置，导电冷却管的上端通过焊接的中空触头与变压器联接；有效圈是由轴向管、周向管、周向导磁体组成的两个轴对称的 “门”字形构成的半环面结构。有效圈上的周向管是截面为四边形的紫铜管结构，周向管对应与工件圆角处的作用夹角为锐角；周向导磁体呈“C”形状安插在周向管上；有效圈与导电冷却管焊接联通，构成循环的电路和冷却水路。三组六块定位块分别安装固定在两块护板上，一组定位块分别安装固定在两块护板与工件匹配的“n”型开口处的顶端的中心位置，另外二组定位块分别对称安装固定在两块护板与工件匹配的“n”型开口处的两侧，定位块安装高度高出有效圈和护板的平面，并与工件接触。所述的一种曲轴圆角及轴颈淬火感应器，其中构成有效圈的轴向管为2根，周向管为4根；所述的一种曲轴圆角及轴颈淬火感应器，其中周向管截面为四边形紫铜管结构，周向管对应与工件圆角处的作用夹角为30oC～60oC锐角；所述的一种曲轴圆角及轴颈淬火感应器，其中有效圈与工件的作用间隙为0.5mm～1.0mm。
本实用新型所述的一种曲轴圆角及轴颈淬火感应器结构简单，设计合理，护板上增设涡流消除孔的设计，有效地解决了因涡流而导致护板发热烧坏的问题，提高了感应器的使用寿命。其周向管对应与工件圆角处的作用夹角为30oC～60oC锐角，且此作用夹角倒圆角的技术方案可以使有效圈与工件圆角处的间隙更小，并且可以在轴颈宽度较窄时，也便于安装导磁体。其有效圈与工件的作用间隙为0.5mm～1.0mm，使工件圆角处感应淬火硬化层厚度均匀，质量稳定。本实用新型所述的一种曲轴圆角及轴颈淬火感应器可广泛用于内燃机曲轴及轴颈的感应淬火。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2本为实用新型有效圈的俯视图；
图3本实用新型图1中有效圈A-A剖视图。
图中：1、护板；2、涡流消除孔；3、导电冷却管；4、有效圈；5、周向导磁体；6、周向管；7、轴向管、8、定位块；9、工件；10、作用间隙。11、作用夹角。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型的具体实施方法如下：
如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一种曲轴圆角及轴颈淬火感应器主要是由护板1、涡流消除孔2、导电冷却管3、有效圈4、周向导磁体5、周向管6、轴向管7、定位块8、作用间隙10、作用夹角11等构成；其中：护板1由两块黄铜板加工成型，作为感应器的外壳形成一个中空腔体。护板1上设置有涡流消除孔2，位置在对应于导电冷却管3的两侧，用以消除导电冷却管3在此处产生的涡流，从而避免因涡流而导致护板1发热烧坏。护板1的下部设计有与工件9相匹配的“n”型开口，可以跨在工件9上，导电冷却管3由矩形紫铜管制成，安装在护板1的中空腔体内，固定在两块护板1的中间位置，导电冷却管3的上端通过焊接的中空触头与变压器联接。有效圈4是两个轴对称的“门”字形相构成的半环面结构，有效圈4由2根轴向管7、4根周向管6和周向导磁体5组成，有效圈4上的周向管6是截面为四边形的紫铜管结构，其周向管6对应与工件9圆角处的作用夹角11为30oC～60oC且倒圆角的锐角。这样可以使有效圈4与工件9圆角处的间隙更小，且在轴颈宽度较窄时，也便于安装周向导磁体5。周向导磁体5呈“C”形状，插在周向管6上。有效圈4与导电冷却管3焊接联通，构成循环的电路和冷却水路。三组六块定位块8分别安装固定在两块护板1上，一组定位块8安装固定在两块护板1与工件9匹配的“n”型开口处的顶端的中心位置，另外二组定位块8分别对称安装固定在两块护板1与工件9匹配的“n”型开口处的两侧。定位块8安装高度高出有效圈4和护板1的平面，可与工件9接触。工件9与有效圈4之间的作用间隙10控制在0.5mm～1.0mm之间。当工件9在淬火设备上夹持到位，准备进行感应淬火时，此时感应器连接在设备的淬火变压器上，并位于工件9需淬火的轴颈上方。开始淬火时感应器落下，跨在工件9曲轴轴颈上，此时工件9在感应器护板1的“n”型开口项部，工件9由淬火设备的旋转机构带动旋转时，由淬火设备的浮动跟踪机构带动感应器随工件9旋转而旋转。有效圈4半包在工件9外围，定位块8与工件9接触，保持有效圈4与工件9之间的作用间隙10在0.5mm～1.0mm，此时与变压器联接的导电冷却管3内通往冷却水对有效圈4进行冷却，而且在导电冷却管3上通过合适频率的电流，对工件9感应加热。当工件9加热到合适温度时，与机床连接的淬火液在电磁阀控制下通过感应器上的接头进入感应器内，对工件9进行喷水急冷。喷水完毕后，感应器升起，脱离工件9，完成一个轴颈的感应淬火，待工件9所有曲轴轴颈全部感应淬火完毕后，工件9由设备其他机构移出。
Claims (5)
1.一种曲轴圆角及轴颈淬火感应器，其特征是：所述的一种曲轴圆角及轴颈淬火感应器是由护板（1）、涡流消除孔（2）、导电冷却管（3）、有效圈（4）、周向导磁体（5）、周向管（6）、轴向管（7）、定位块（8）、作用间隙（10）、作用夹角（11）构成；其中：护板（1）由两块黄铜板加工成型，作为感应器的外壳形成一个中空腔体；护板（1）上设置有涡流消除孔（2），涡流消除孔（2）对应于导电冷却管（3）的两侧，护板（1）的下部设计有与工件（9）相匹配的“n”型开口；导电冷却管（3）由矩形紫铜管制成，安装在中空腔体内，固定在两块护板（1）的中间位置，导电冷却管（3）的上端与变压器联接；有效圈（4）是两个轴对称的“门”字形构成的半环面结构，有效圈（4）由轴向管（7）、周向管（6）和周向导磁体（5）组成；周向管（6）是截面为四边形的紫铜管结构；周向管（6）对应与工件（9）圆角处一个锐角作用夹角（11）；周向导磁体（5）呈“C”形状安插在周向管（6）上；有效圈（4）与导电冷却管（3）焊接联通；三组六块定位块（8）分别安装在两块护板（1）上，一组定位块（8）分别安装在两块护板（1）与工件（9）匹配的“n”型开口处的顶端的中心位置，二组定位块（8）分别对称安装在两块护板（1）与工件（9）匹配的“n”型开口处的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴圆角及轴颈淬火感应器，其特征是：装在有效圈（4）上的周向管（6）为4根，轴向管（7）为2分根。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴圆角及轴颈淬火感应器，其特征是：周向管（6）对应与工件（9）圆角处的作用夹角（11）为30oC～60oC。
4.根据权利要求1所述的一种曲轴圆角及轴颈淬火感应器，其特征是：有效圈（4）与工件（9）的作用间隙（10）为0.5mm～1.0mm之间。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴圆角及轴颈淬火感应器，其特征是：定位块（8）安装高度高出有效圈（4）和护板（1）的平面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420136547.XU CN203768410U (zh) | 2014-03-25 | 2014-03-25 | 一种曲轴圆角及轴颈淬火感应器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420136547.XU CN203768410U (zh) | 2014-03-25 | 2014-03-25 | 一种曲轴圆角及轴颈淬火感应器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203768410U true CN203768410U (zh) | 2014-08-13 |
Family
ID=51285621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420136547.XU Expired - Lifetime CN203768410U (zh) | 2014-03-25 | 2014-03-25 | 一种曲轴圆角及轴颈淬火感应器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203768410U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108950146A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-07 | 西安天瑞达光电技术股份有限公司 | 一种可工业应用的曲轴圆角强化方法 |
-
2014
- 2014-03-25 CN CN201420136547.XU patent/CN203768410U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108950146A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-07 | 西安天瑞达光电技术股份有限公司 | 一种可工业应用的曲轴圆角强化方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202030786U (zh) | 曲轴多部位同时淬火感应器 | |
| CN203768410U (zh) | 一种曲轴圆角及轴颈淬火感应器 | |
| CN101509062A (zh) | 装配式凸轮轴端头槽口部位淬火方法 | |
| CN108130403B (zh) | 一种Cr12轧辊的感应淬火加工方法 | |
| CN102925655A (zh) | 凸轮轴的热处理方法 | |
| CN204022876U (zh) | 一种带定位器可调试tj移动万向节中频淬火感应器 | |
| CN205223290U (zh) | 一种具有不同热量分布的加热淬火感应器 | |
| CN104212949B (zh) | 一种超大型轴类零件的表面淬火装置 | |
| CN214937628U (zh) | 一种工件的内淬火装置 | |
| CN106367564B (zh) | 弹簧片单面中频淬火工艺及其感应器 | |
| CN101148688A (zh) | 大功率低速柴油机活塞杆的表面硬化处理方法 | |
| CN207259538U (zh) | 一种新型传动轴表面淬火感应器 | |
| CN204918669U (zh) | 一种轮体用内外孔感应淬火设备 | |
| CN111647730B (zh) | 一种低碳中合金、高合金渗碳钢渗碳淬火方法 | |
| CN201154974Y (zh) | 轧辊快速均匀冷却装置 | |
| CN106086376A (zh) | 凸轮轴淬火感应器 | |
| CN203360495U (zh) | 一种弯钢管内壁硬化淬火设备 | |
| CN205329116U (zh) | 内球面高频淬火装置 | |
| CN203048985U (zh) | 一种工字型槽轮淬火感应器 | |
| JP2004010928A (ja) | 内周面焼入装置 | |
| CN202713663U (zh) | 感应线圈加热器 | |
| CN102776348B (zh) | 一种通用动力机曲轴键槽淬火装置及淬火工艺 | |
| CN210683891U (zh) | 一种非调制钢电机轴感应淬火装置 | |
| CN202164328U (zh) | 一种环形轨道整体淬火装置 | |
| CN102676784A (zh) | 基于kwh半自动淬火机床的错拐曲轴连杆颈淬火方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140813 |