CN203768308U - 一种含酚萘油馏分洗涤塔前处理装置 - Google Patents

Abstract

一种含酚萘油馏分洗涤塔前处理装置，包括混合器，混合器的外壳体为封闭壳体，围成内腔；内桶体位于该内腔中，内桶体与外壳体之间形成环形腔；内桶体顶端口部设有溢流板，溢流板与外壳体之间为混合液通道；内桶体底部设有含酚萘油馏分分布器、碱液分布器；含酚萘油馏分分布器通过含酚萘油馏分输送管道与混合器外的含酚萘油馏分输送泵连接；碱液分布器通过碱液输送管道与混合器外的碱液输送泵连接；潜水搅拌装置固定的位于内桶体中；环形腔的底部设置有混合液出口。该装置及方法通过含酚萘油馏分与碱液在洗涤塔外混合，混合充分，避免了含酚萘油馏分和碱液分别入塔的压力影响，易于稳定洗涤塔界面。

Description

一种含酚萘油馏分洗涤塔前处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种含酚萘油馏分处理装置，具体是洗涤塔前处理装置。

背景技术

在煤焦油深加行业，煤焦油蒸馏过程中煤焦油蒸馏塔产生的含酚萘油馏分，含酚量一般在4.0－4.5％左右，该类物质沸点与萘的沸点相近，在精馏深加工时极易混入工业萘而影响产品质量。为提高工业萘的质量并提取这些产品，含酚萘油馏分在精馏深加工前需进行碱洗和酸洗，将含酚萘油馏分中酚含量降低在0.5％以下，已洗萘油馏分即可用作制取工业萘精馏生产的进精馏塔生产原料。煤焦油蒸馏出来的含酚萘油馏分预先出存在温度为70～80℃的含酚萘油储槽内，然后含酚萘油馏分通过含酚萘油馏分泵打入洗涤塔内，30％的碱液通过碱液泵加入到洗涤塔内，洗涤塔顶排出的已洗萘油馏分自流入已洗萘油槽，作为工业萘系统生产原料油。洗涤塔底部排出碱性酚盐，碱性酚盐进入中间槽区的碱性酚盐槽。

在洗涤塔内，含酚萘油馏分和洗涤用的30％碱液充分混合接触后再进行分离，含酚萘油馏分中的酚类物质与碱液反应生成碱性酚盐。脱除酚类物质后的已洗萘油馏分经工业萘精馏工序生产工业萘或精萘产品。含酚萘油馏分和30％碱液的混合接触效果是影响洗涤效率的主要因素之一。现含酚萘油馏分自洗涤塔中下部入塔，碱液自洗涤塔中上部入塔，经分布器进行混合，混合不充分，由于两股液体入塔的压力影响，易造成洗涤塔界面波动，严重时处理后已洗萘油馏分中带出较多的酚类物质，进而影响工业萘精馏产品－工业萘或精萘产品质量。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种含酚萘油馏分洗涤塔前处理装置，通过含酚萘油馏分与碱液在洗涤塔外混合，混合充分，避免了含酚萘油馏分和碱液分别入塔的压力影响，易于稳定洗涤塔界面。

本实用新型提供的一种含酚萘油馏分洗涤塔前处理装置，包括混合器，所述混合器包括外壳体、内桶体、潜水搅拌装置；所述外壳体为封闭壳体，围成内腔；所述内桶体位于外壳体形成的内腔中，且内桶体的外表面与外壳体的内表面之间形成环形腔；内桶体顶端口部沿径向设置有一圈溢流板，溢流板的上表面与外壳体的内顶面之间的间隔为混合液通道；所述内桶体底部设置有含酚萘油馏分分布器、碱液分布器；所述含酚萘油馏分分布器连接的含酚萘油馏分输送管道穿过内桶体、外壳体延伸连接至含酚萘油馏分输送泵的输出端；所述碱液分布器连接的碱液输送管道穿过内桶体、外壳体延伸连接至碱液输送泵的输出端；所述潜水搅拌装置位于内桶体中，且潜水搅拌装置与外壳体的顶部固定连接；所述环形腔的底部设置有混合液出口。

进一步的：所述碱液输送管道上设置有碱液输送阀；所述含酚萘油馏分输送管道上设置有含酚萘油馏分输送阀。

进一步的：所述混合液出口通过混合液输送管道连接至洗涤塔的混合液入口。

进一步的：所述潜水搅拌装置位于内桶体的上部。

进一步的：外壳体的底板为球面板，所述内桶体的外底面与外壳体的内底面之间有间隔。

进一步的：所述外壳体的顶面为球面板。

本实用新型的有益效果是：

（Ⅰ）含酚萘油馏分和碱液工艺塔外混合，含酚萘油馏分和碱液混合充分，扩大含酚萘油馏分与碱液的接触面积和反应时间，提高洗涤效率。

（Ⅱ）运行稳定，洗涤塔界面易于控制，降低已洗萘油馏分中酚含量，操控方便。

（Ⅲ）充分利用原工艺动力，不增加能源消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种含酚萘油馏分洗涤塔前处理装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种含酚萘油馏分洗涤塔前处理装置中混合器的结构示意图；

图中：1碱液输送泵，2含酚萘油馏分输送泵，

3混合器，31外壳体，32内桶体，33潜水搅拌装置，34环形腔，35溢流板，36混合液通道，37含酚萘油馏分分布器，38碱液分布器，39含酚萘油馏分输送管道，310，311碱液输送管道，312混合液出口，

4洗涤塔，5碱液输送阀，6含酚萘油馏分输送阀，7混合液输送管道。

具体实施方式

如图1所示，该含酚萘油馏分洗涤塔前处理装置，包括混合器3，1碱液输送泵，2含酚萘油馏分输送泵，

如图2所示，所述混合器3包括外壳体31、内桶体32、潜水搅拌装置33；所述外壳体31为封闭壳体，围成内腔；所述内桶体32位于外壳体形成的内腔中，且内桶体32的外表面与外壳体31的内表面之间形成环形腔34；内桶体32顶端口部沿径向设置有一圈溢流板35，溢流板35的上表面与外壳体31的内顶面之间的间隔为混合液通道36；所述内桶体32底部设置有含酚萘油馏分分布器37、碱液分布器38；所述含酚萘油馏分分布器37连接的含酚萘油馏分输送管道39穿过内桶体32、外壳体31延伸连接至含酚萘油馏分输送泵2的输出端；所述碱液分布器38连接的碱液输送管道311穿过内桶体32、外壳体31延伸连接至碱液输送泵2的输出端；所述潜水搅拌装置33位于内桶体32中，且潜水搅拌装置33与外壳体31的顶部固定连接；所述环形腔34的底部设置有混合液出口312。

潜水搅拌装置为现有技术，可直接获得。含酚萘油馏分分布器37、碱液分布器38也均为现有技术。图2中示出的含酚萘油馏分分布器37、碱液分布器38位于同一平面内，图2中不能区分出单独的分布器，两个分布器交叉设置。

该实施例采用进一步的技术措施：所述碱液输送管道311上设置有碱液输送阀5；所述含酚萘油馏分输送管道39上设置有含酚萘油馏分输送阀6。

该实施例采用进一步的技术措施：所述混合液出口312通过混合液输送管道7连接至洗涤塔4的混合液入口。

该实施例采用进一步的技术措施：所述潜水搅拌装置33位于内桶体32的上部。

该实施例采用进一步的技术措施：外壳体31的底板为球面板，所述内桶体32的外底面与外壳体31的内底面之间有间隔。

该实施例采用进一步的技术措施：所述外壳体31的顶面为球面板。

基于上述装置实施的一种含酚萘油馏分洗涤处理方法：

碱液由碱液输送管道311、碱液分布器38进入混合器的内桶体32内底部；同时，含酚萘油馏分由含酚萘油馏分输送管道39、含酚萘油馏分分布器37进入混合器的内桶体32内底部；

潜水搅拌装置33工作，使内桶体32内的流体产生一定的流速，并在内桶体32底部以一定角度向四周喷射扩散，相成环状主流带；由于主流带流速较大，在其周围形成了紊流区域，促使整个混合反应器中的物料上下翻动混合，增加了物相接触面，达到匀质；

搅拌均匀的混合液从内桶体32顶部的溢流板35流至环形腔34；再经过混合液出口312输出，送入洗涤塔4洗涤。

Claims (6)

1.一种含酚萘油馏分洗涤塔前处理装置，其特征是：包括混合器，所述混合器包括外壳体、内桶体、潜水搅拌装置；所述外壳体为封闭壳体，围成内腔；所述内桶体位于外壳体形成的内腔中，且内桶体的外表面与外壳体的内表面之间形成环形腔；内桶体顶端口部沿径向设置有一圈溢流板，溢流板的上表面与外壳体的内顶面之间的间隔为混合液通道；所述内桶体底部设置有含酚萘油馏分分布器、碱液分布器；所述含酚萘油馏分分布器连接的含酚萘油馏分输送管道穿过内桶体、外壳体延伸连接至含酚萘油馏分输送泵的输出端；所述碱液分布器连接的碱液输送管道穿过内桶体、外壳体延伸连接至碱液输送泵的输出端；所述潜水搅拌装置位于内桶体中，且潜水搅拌装置与外壳体的顶部固定连接；所述环形腔的底部设置有混合液出口。

2.根据权利要求1所述的一种含酚萘油馏分洗涤塔前处理装置，其特征是：所述混合液出口通过混合液输送管道连接至洗涤塔的混合液入口。

3.根据权利要求1或2所述的一种含酚萘油馏分洗涤塔前处理装置，其特征是：所述碱液输送管道上设置有碱液输送阀；所述含酚萘油馏分输送管道上设置有含酚萘油馏分输送阀。

4.根据权利要求1所述的一种含酚萘油馏分洗涤塔前处理装置，其特征是：所述潜水搅拌装置位于内桶体的上部。

5.根据权利要求1所述的一种含酚萘油馏分洗涤塔前处理装置，其特征是：外壳体的底板为球面板，所述内桶体的外底面与外壳体的内底面之间有间隔。

6.根据权利要求1或5所述的一种含酚萘油馏分洗涤塔前处理装置，其特征是：所述外壳体的顶面为球面板。