CN203768254U - 一种生物秸秆菌肥的生产装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种生物秸秆菌肥的生产装置，包括：粉粹机、搅拌机、电动传输带、发酵罐、翻转器、温度传感器、监控计算机、烘干室、热风机、包装机；所述的粉粹机设置在生产装置的最前端，所述的搅拌机设置在粉粹机的后面，所述的电动传输带设置在搅拌机的后面，所述的发酵罐设置在电动传输带的后面，所述的翻转器设置在发酵罐的内部中央，所述的温度传感器设置在发酵罐的内部上端，所述的监控计算机设置在翻转器和温度传感器之间，所述的烘干室设置在发酵罐的后面，所述的热风机设置在烘干室墙壁一侧。本实用新型生产流程机器一体化，智能控制，省时省力，操作规范准确，生产周期短、生产效率高，易于推广。

Description

一种生物秸秆菌肥的生产装置
技术领域
本实用新型属于生物秸秆菌肥的生产技术领域，尤其涉及一种生物秸秆菌肥的生产装置。 
背景技术
我国每年的农作物产出约7亿吨秸杆，秸杆含有大量的纤维素、半纤维素、氨基酸、蛋白质、糖和脂肪，还含有N、P、K、Ca、Mg、S等矿物质元素及各种微量元素。不同的秸杆含有粗有机物87.1％、有机碳44.5％、腐殖酸24.2％、大量元素N1.95％、P0.75％、K1.15％、Ca0.54、MgO.22％、SO.094％、Si2.98％微量元素Cull.8％mg/kg、Zn3.22mg/kg、B6.4mg/kg、MoO.51mg/kg，还有Mn和Fe等植物生活、生理活动方面，抗性、适应性方面的营养。在我国的大部分地区，秋收后的秸秆没有得到很好的利用，造成环境污染。近年来已研究出以秸杆粉碎发酵作为肥料施入田间，以保证C0的供给，提高农作物的产量、改善农产品的品质。现有的生物秸秆菌肥的生产装置没有统一的标准，操作过程散乱，生产效率低下。目前，传统的生物秸秆菌肥的生产装置存在操作不规范、生产周期长、生产效率低的问题。 
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种生物秸秆菌肥的生产装置，旨在解决传统的生物秸秆菌肥的生产装置存在操作不规范、生产周期长、生产效率低的问题。 
本实用新型实施例是这样实现的，一种生物秸秆菌肥的生产装置，该生物秸秆菌肥的生产装置主要包括：粉粹机、搅拌机、电动传输带、发酵罐、翻转 器、温度传感器、监控计算机、烘干室、热风机、包装机； 
所述的粉粹机设置在生产装置的最前端，对原料进行粉粹，所述的搅拌机设置在粉粹机的后面，起到搅拌作用，所述的电动传输带设置在搅拌机的后面，起到传输作用，所述的发酵罐设置在电动传输带的后面，所述的翻转器设置在发酵罐的内部中央，所述的温度传感器设置在发酵罐的内部上端，所述的监控计算机设置在翻转器和温度传感器之间，所述的烘干室设置在发酵罐的后面，所述的热风机设置在烘干室墙壁一侧，所述的包装机设置在烘干室的后面。 
进一步，所述的发酵罐具体采用塑料或不锈钢材质，利用密封式罐体进行发酵，缩短发酵时间。 
进一步，所述的温度传感器将发酵罐的温度传输给监控计算机，保证准确的发酵温度。 
本实用新型提供的生物秸秆菌肥的生产装置，设置温度传感器，提高了发酵温度的准确性，缩短了生产周期；利用监控计算机控制翻转器代替人工操作，省事省力，提高生产效率。本实用新型生产流程机器一体化，智能控制，省时省力，操作规范准确，生产周期短、生产效率高，易于推广。 
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的生物秸秆菌肥的生产装置结构示意图； 
图中：1、粉粹机；2、搅拌机；3、电动传输带；4、发酵罐；5、翻转器；6、温度传感器；7、监控计算机；8、烘干室；9、热风机；10、包装机。 
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 
下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。 
如图1所示，一种生物秸秆菌肥的生产装置，该生物秸秆菌肥的生产装置主要包括：粉粹机1、搅拌机2、电动传输带3、发酵罐4、翻转器5、温度传感器6、监控计算机7、烘干室8、热风机9、包装机10； 
所述的粉粹机1设置在生产装置的最前端，对原料进行粉粹，所述的搅拌机2设置在粉粹机的后面，起到搅拌作用，所述的电动传输带3设置在搅拌机2的后面，起到传输作用，所述的发酵罐4设置在电动传输带3的后面，所述的翻转器5设置在发酵罐4的内部中央，所述的温度传感器6设置在发酵罐4的内部上端，所述的监控计算机7设置在翻转器5和温度传感器6之间，所述的烘干室8设置在发酵罐4的后面，所述的热风机9设置在烘干室8墙壁一侧，所述的包装机10设置在烘干室9的后面。 
进一步，所述的发酵罐4具体采用塑料或不锈钢材质，利用密封式罐体进行发酵，缩短发酵时间。 
进一步，所述的温度传感器6将发酵罐4的温度传输给监控计算机7，保证准确的发酵温度。 
工作原理 
如图1所示，生物秸秆菌肥的生产装置主要包括：粉粹机1、搅拌机2、电动传输带3、发酵罐4、翻转器5、温度传感器6、监控计算机7、烘干室8、热风机9、包装机10；所述的粉粹机1设置在生产装置的最前端，对原料进行粉粹，所述的搅拌机2设置在粉粹机的后面，起到搅拌作用，所述的电动传输带3设置在搅拌机2的后面，起到传输作用，所述的发酵罐4设置在电动传输带3的后面，所述的翻转器5设置在发酵罐4的内部中央，所述的温度传感器6设置在发酵罐4的内部上端，所述的监控计算机7设置在翻转器5和温度传感器6之间，所述的烘干室8设置在发酵罐4的后面，所述的热风机9设置在烘干室8墙壁一侧，所述的包装机10设置在烘干室9的后面。 
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (2)

1.一种生物秸秆菌肥的生产装置，其特征在于，该生物秸秆菌肥的生产装置主要包括：粉粹机、搅拌机、电动传输带、发酵罐、翻转器、温度传感器、监控计算机、烘干室、热风机、包装机； 
所述的粉粹机设置在生产装置的最前端，对原料进行粉粹，所述的搅拌机设置在粉粹机的后面，起到搅拌作用，所述的电动传输带设置在搅拌机的后面，起到传输作用，所述的发酵罐设置在电动传输带的后面，所述的翻转器设置在发酵罐的内部中央，所述的温度传感器设置在发酵罐的内部上端，所述的监控计算机设置在翻转器和温度传感器之间，所述的烘干室设置在发酵罐的后面，所述的热风机设置在烘干室墙壁一侧，所述的包装机设置在烘干室的后面。 
2.如权利要求1所述的生物秸秆菌肥的生产装置，其特征在于，所述的发酵罐具体采用密封式罐体。 
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