CN203767985U - 非接触式旋转灌装机的物料排放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种非接触式旋转灌装机的物料排放装置，包括基座，所述与基座连接有导向套，所述导向套内设置有导向杆，导向杆的一端与一个回流槽相连，所述回流槽底部开设有一个回流孔，所述回流孔下方连接有一根回流管，所述基座上设置有一个驱动装置，所述驱动装置的活动杆与回流槽固定连接，所述驱动装置的活动杆与导向杆相平行。本实用新型结构简单、使用成本较低、全自动机械化操作，能快速干净的将灌装机内的物料排放掉，不会造成物料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种非接触式旋转灌装机的物料排放装置。
背景技术
传统方式：传统的灌装机的物料排放有的是在灌装缸底用球阀开启，有的是通过灌装机自身回流管路。这些排放都不能将阀腔和液缸通向阀的管路中的物料排放干净，这就造成了物料的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能快速干净的将灌装机内的物料排放掉的非接触式旋转灌装机的物料排放装置。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：非接触式旋转灌装机的物料排放装置，包括基座，所述与基座连接有导向套，所述导向套内设置有导向杆，导向杆的一端与一个回流槽相连，所述回流槽底部开设有一个回流孔，所述回流孔下方连接有一根回流管，所述基座上设置有一个驱动装置，所述驱动装置的活动杆与回流槽固定连接，所述驱动装置的活动杆与导向杆相平行。
优选的，所述回流孔位于靠近驱动装置一侧的回流槽底部的中央位置。
优选的，所述回流槽的底面为倾斜平面，呈四周向回流孔倾斜。
优选的，所述驱动装置位于回流槽一侧的中间位置。
优选的，所述驱动装置为气缸。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、使用成本较低、全自动机械化操作，能快速干净的将灌装机内的物料排放掉，不会造成物料的浪费。
附图说明
图1是本实用新型所述物料排放装置平时状态下的结构示意图；
图2是图1在排放状态时的结构示意图；
图3是图1的局部结构示意图；
图1至图3中：1、回流槽，2、回流管，3、导向套，4、驱动装置，5、灌装阀，6、基座，11、回流孔，31、导向杆，41、活动杆。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，所述非接触式旋转灌装机的物料排放装置，包括基座6，所述与基座6连接有导向套3，所述导向套3内设置有导向杆31，导向杆31的一端与一个回流槽1相连，所述回流槽1可根据实际需要上下调节高度，所述回流槽1底部开设有一个回流孔11，如图3所示，所述回流孔11下方连接有一根回流管2，所述基座6上设置有一个驱动装置4，所述驱动装置4的活动杆41与回流槽1固定连接，所述驱动装置4的活动杆41与导向杆31相平行，所述回流孔11位于靠近驱动装置4一侧的回流槽1底部的中央位置，所述回流槽1的底面为倾斜平面，呈四周向回流孔11倾斜，以便物料能从回流孔11被更加快速干净的排放掉，所述驱动装置4位于回流槽1一侧的中间位置，所述驱动装置4可为气缸、油缸等，本实用新型所用为气缸，本实用新型位于基座6两侧分别设置有一个导向套3，以便气缸在带动回流槽1来回移动时回流槽1能更加稳定。
该回流槽1可以根据需要上下调节，平时不需要排放时，气缸的活动杆41是缩回的，如图1所示，需要排放时，气缸的活动杆41伸出，使回流槽1在灌装阀5的阀口正下方，如图2所示，PLC接收到回流槽1到位信号后，给正处于回流槽1上方的那个灌装阀5发出开阀信号开始排放，灌装阀5随灌装机旋转即将离开回流槽1上方时，PLC发出闭阀信号，防止物料排放到回流槽1的外面。整个排放过程灌装机是旋转的，这样每个灌装阀5都会参与排放，并且可以将每个灌装阀5内的物料都排放干净。
Claims (5)
1.非接触式旋转灌装机的物料排放装置，其特征在于：包括基座，与所述基座连接有导向套，所述导向套内设置有导向杆，导向杆的一端与一个回流槽相连，所述回流槽底部开设有一个回流孔，所述回流孔下方连接有一根回流管，所述基座上设置有一个驱动装置，所述驱动装置的活动杆与回流槽固定连接，所述驱动装置的活动杆与导向杆相平行。
2.根据权利要求1所述的物料排放装置，其特征在于：所述回流孔位于靠近驱动装置一侧的回流槽底部的中央位置。
3.根据权利要求1或2所述的物料排放装置，其特征在于：所述回流槽的底面为倾斜平面，呈四周向回流孔倾斜。
4.根据权利要求1所述的物料排放装置，其特征在于：所述驱动装置位于回流槽一侧的中间位置。
5.根据权利要求1或2或4所述的物料排放装置，其特征在于：所述驱动装置为气缸。
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Publications (1)
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2014
- 2014-04-14 CN CN201420177289.XU patent/CN203767985U/zh not_active Expired - Lifetime
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