CN203767647U - 斗轮机回转限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种斗轮机回转限位装置，包括回转平台、回转转盘、感应装置和限位开关，所述回转转盘可旋转的安装在回转平台上，所述限位开关安装在回转转盘上，其中，所述斗轮机回转限位装置还包括支架，所述支架具有高度，所述支架设置在回转平台上，所述感应装置安装在支架上，所述感应装置的高度低于限位开关的高度。本实用新型的有益效果是通过改变斗轮机回转平台的感应装置的高度，避免回转平台积煤导致限位开关经常在煤泥中动作，确保斗轮机回转动作正常，避免限位开关失灵，悬臂与尾车发生碰撞，斗轮机回转限位误动、拒动。

Description

斗轮机回转限位装置

技术领域

本实用新型属于斗轮机领域，尤其是涉及一种斗轮机回转限位装置，适合应用于电厂堆取料机斗轮机。

背景技术

现代发电企业的煤场管理已经是非常重视，故对于斗轮机堆取料的精准控制就显得尤为重要，合理的燃煤掺配，不但可以保证机组的安全运行，并且可以为电厂节省燃煤，降低煤耗，增加利润。故斗轮机在互相配煤过程中回转的准确无误，动作正常则非常重要。

现有的斗轮机回转限位装置在实际运行中，斗轮机回转平台经常积煤积粉，导致回转限位开关和感应装置经常在煤泥中运行，导致在堆取料过程中出现回转不动作，回转限位失灵导致悬臂与尾车碰撞的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种斗轮机回转限位装置，改变感应装置的高度，避免回转平台积煤导致回转限位开关经常在煤泥中动作而导致回转限位开关失灵，悬臂与尾车发生碰撞，保证斗轮机回转动作正常，避免斗轮机回转限位误动、拒动。

本实用新型的技术方案是：斗轮机回转限位装置，包括回转平台、回转转盘、感应装置和限位开关，所述回转转盘可旋转的安装在回转平台上，所述限位开关安装在回转转盘上，其中，所述斗轮机回转限位装置还包括支架，所述支架具有高度，所述支架设置在回转平台上，所述感应装置安装在支架上，所述感应装置的高度低于限位开关的高度。

斗轮机回转限位装置工作时，限位开关随着斗轮机的转动而转动，而感应装置固定安装在回转平台上。当限位开关旋转到感应装置位置时，限位开关感应到感应装置，即发出指令信号控制斗轮机的旋转，或抬高悬臂，防止斗轮机与导轨相碰撞。本实用新型通过支架来提高感应装置的高度，防止斗轮机在工作中感应装置淹没在煤泥中，限位开关感应不到感应装置，提高回转限位装置的灵敏度。

支架为条状，所述支架与回转转盘之间设有间距，所述支架的一端与回转平台相连接，所述支架的另一端与感应装置相连接。

所述感应装置包括中点感应装置和两个侧边感应装置，侧边感应装置对称设置在中点感应装置中心线的两侧，两个侧边感应装置和中点感应装置围绕回转转盘间隔设置，所述侧边感应装置为板状平面，侧边感应装置垂直于回转平台安装支架上。

限位开关随回转转盘旋转，当感应到两个侧边感应装置时，回转转盘回转，在两个侧边感应装置之间往复旋转；当感应到中点感应装置时，斗轮机抬高悬臂，防止悬臂与轨道面碰撞，当限位开关离开中点感应装置时，斗轮机放下悬臂，继续工作。侧边感应装置垂直设置可以防止感应装置上方积煤，影响回转限位装置的灵敏度。

限位开关通过开关架安装在回转转盘上，所述开关架包括长条状第一横梁，所述第一横梁与回转转盘的侧壁相切，第一横梁平行于回转平台固定安装在回转转盘的侧壁上，所述限位开关与回转转盘侧壁之间设有间距。

由于煤泥从回转转盘上方流下，限位开关紧贴回转转盘侧壁设置就使限位开关在工作时完全淹没在煤泥中，影响限位开关的灵敏程度，严重时，还会导致回转限位失灵引起悬臂与尾车碰撞的危险。限位开关设置在开关架上，与回转转盘侧壁之间具有间隔可防止泥煤流到限位开关上，影响限位开关的灵敏度。

限位开关包括两个侧边限位开关和中点限位开关，侧边限位开关设置在第一横梁的两端，所述开关架还包括长条状竖梁和长条状第二横梁，所述竖梁垂直于回转平台固定安装在回转转盘的侧壁上或第一横梁上，竖梁位于第一横梁中部下方，第二横梁平行于第一横梁设置于竖梁下端，所述中点限位开关设置在第二横梁的下方。

所述第二横梁的两端设有刮泥板，所述刮泥板与第二横梁相垂直，刮泥板的一个侧边与中点感应装置相接触。

由于中点感应装置为与回转平台平行的圆弧形条状平面，容易积煤，影响中点限位开关的灵敏度，所以在第二横梁上加装刮泥板，可以在回转转盘带动第二横梁转动时，将中点感应装置平面上的积煤刮掉，提高中点感应装置与中点限位开关之间的灵敏程度。

横梁的两端设有固定板，所述固定板与第二横梁垂直，所述固定板和刮泥板上分别设有螺孔，刮泥板与固定板之间螺栓连接。

所述固定板设有长条形螺孔，所述长条形螺孔垂直于回转平台，所述刮泥板上设有圆形螺孔，所述长条形螺孔的宽度与圆形螺孔的直径相同，刮泥板通过螺栓连接可沿长条形螺孔上下活动的设置在固定板上。

固定板上垂直方向设置的长条形螺孔可以使刮泥板上下活动，可以防止刮泥板与中点感应装置上的硬物发生刮碰，导致开关架的变形。同时也能够尽可能的去除中点感应装置上的煤泥。

侧边限位开关的上方设有矩形挡泥板，所述挡泥板的长度和宽度分别大于侧边限位开关的长度和宽度，所述挡泥板的一个侧边与第一横梁或回转转盘侧壁相连接，所述挡泥板垂直于回转转盘侧壁。

挡泥板焊接在回转转盘的侧壁上。

挡泥板的设置可以防止煤泥落到限位开关上，防止煤泥与限位开关接触发生误动。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，斗轮机回转限位装置反应更加灵敏，斗轮机回转角度控制更加精准，斗轮机在互相配煤过程中回转的准确无误，能够避免回转平台积煤导致回转限位开关经常在煤泥中动作而导致回转限位开关失灵，悬臂与尾车发生碰撞，保证斗轮机回转动作正常，避免斗轮机回转限位误动、拒动。

附图说明

图1是本实用新型的斗轮机回转限位装置俯视图

图2是斗轮机回转限位装置主视图

图3是斗轮机回转限位装置刮泥板局部放大图

图中：

1、回转转盘      2、回转平台      3、第一横梁      4、中点限位开关

5、侧边限位开关  6、中点感应装置  7、侧边感应装置  8、支架

9、竖梁          10、第二横梁     11、刮泥板       12、固定板

13、挡泥板

具体实施方式

如图1所示，本实用新型斗轮机回转限位装置，包括回转平台2、回转转盘1、感应装置和限位开关，感应装置包括两个侧边感应装置7、中点感应装置6，限位开关包括两个侧边限位开关5和中点限位开关4，回转转盘1可旋转的安装在回转平台2上，两个侧边限位开关5和中点限位开关4安装在回转转盘1上，中点限位开关4位于两个侧边限位开关5之间。中点限位开关4和两个侧边限位开关5可设置在回转转盘1的侧壁上。侧边感应装置7对称设置在中点感应装置6的两侧，侧边感应装置7和中点感应装置6围绕回转转盘间隔设置。

如图2所示，两个侧边感应装置7和中点感应装置6通过支架8安装在回转平台2上，与回转平台之间具有一高度距离，且感应装置的高度低于限位开关的高度。支架8为条状，一端与回转平台2相连接，另一端与感应装置相连接，且支架8与回转转盘1之间设有间距。侧边感应装置7可以为板状平面，侧边感应装置7垂直于回转平台2安装支架8上。中点感应装置6为弧形条状平面，中点感应装置6平行与回转平台2安装在支架8上，中点感应装置6可通过至少两个条状支架8安装在回转平台2上。

限位开关通过开关架安装在回转转盘1上。开关架包括长条状第一横梁3、竖梁9和第二横梁10，第一横梁3与回转转盘1的侧壁相切，平行于回转平台2固定安装在回转转盘1的侧壁上，限位开关与回转转盘1侧壁之间设有间距，竖梁9垂直于回转平台2固定安装在回转转盘1的侧壁上或第一横梁9上，竖梁9位于第一横梁3中部下方，第二横梁10平行于第一横梁3设置于竖梁9下端，侧边限位开关5设置在第一横梁3的两端，中点限位开关4设置在第二横梁10的下方。侧边限位开关5的上方设有矩形挡泥板13，所述挡泥板13的长度和宽度分别大于侧边限位开关5的长度和宽度，所述挡泥板13的一个侧边与第一横梁3或回转转盘1侧壁相连接，所述挡泥板13垂直于回转转盘1侧壁。挡泥板13可焊接在回转转盘1的侧壁上。

如图3所示，第二横梁10的两端设有固定板12，固定板12垂直于第二横梁10分别设置带第二横梁10的两端，第二横梁10上设有垂直于回转平台2的长条形螺孔，刮泥板11上设有螺孔，刮泥板11通过螺栓连接与固定板12平行设置在固定板12上，且连接螺栓能够沿长条形螺孔上下活动从而带动刮泥板11上下活动，刮泥板11的一个侧边与中点感应装置6相接触。

本实例的工作过程：回转转盘1带动限位开关转动，侧边限位开关5感应到侧边感应装置7后，回转转盘1回转，回转转盘1在两个侧边限位装置7之间来回转动。当中点限位开关4感应到中点感应装置6时，悬臂抬起，防止悬臂碰到斗轮机轨道面。当中点限位开关4离开中点感应装置6时，悬臂放下，斗轮机继续工作。随着回转转盘1的转动，刮泥板11将中点感应装置6上的煤泥刮除，提高了中点限位开关4的感应能力。当中点感应装置10上粘有不易刮除的硬物时，刮泥板11沿长条形螺孔向上活动，跳过硬物继续工作。防止由于硬物的作用导致刮泥板11与硬物发生刮碰，导致开关架变形。

本实用新型，斗轮机回转限位装置斗轮机回转角度控制精准，由于没有煤泥的影响，斗轮机在互相配煤过程中回转的准确无误，能够避免回转平台积煤导致回转限位开关经常在煤泥中动作而导致回转限位开关失灵，悬臂与尾车发生碰撞，保证斗轮机回转动作正常，避免斗轮机回转限位误动、拒动。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.斗轮机回转限位装置，包括回转平台、回转转盘、感应装置和限位开关，所述回转转盘可旋转的安装在回转平台上，所述限位开关安装在回转转盘上，其特征在于：所述斗轮机回转限位装置还包括支架，所述支架具有高度，所述支架设置在回转平台上，所述感应装置安装在支架上，所述感应装置的高度低于限位开关的高度。 

2.根据权利要求1所述的斗轮机回转限位装置，其特征在于：所述支架为条状，所述支架与回转转盘之间设有间距，所述支架的一端与回转平台相连接，所述支架的另一端与感应装置相连接。 

3.根据权利要求1所述的斗轮机回转限位装置，其特征在于：所述感应装置包括中点感应装置和两个侧边感应装置，侧边感应装置对称设置在中点感应装置中心线的两侧，两个侧边感应装置和中点感应装置围绕回转转盘间隔设置，所述侧边感应装置为板状平面，侧边感应装置垂直于回转平台安装支架上。 

4.根据权利要求1所述的斗轮机回转限位装置，其特征在于：所述限位开关通过开关架安装在回转转盘上，所述开关架包括长条状第一横梁，所述第一横梁与回转转盘的侧壁相切，第一横梁平行于回转平台固定安装在回转转盘的侧壁上，所述限位开关与回转转盘侧壁之间设有间距。 

5.根据权利要求4所述的斗轮机回转限位装置，其特征在于：所述限位开关包括两个侧边限位开关和中点限位开关，侧边限位开关设置在第一横梁的两端，所述开关架还包括长条状竖梁和长条状第二横梁，所述竖梁垂直于回转平台固定安装在回转转盘的侧壁上或第一横梁上，竖梁位于第一横梁中部下方，第二横梁平行于第一横梁设置于竖梁下端，所述中点限位开关设置在第二横梁的下方。 

6.根据权利要求5所述的斗轮机回转限位装置，其特征在于：所述第二横梁的两端设有刮泥板，所述刮泥板与第二横梁相垂直，刮泥板的一个侧边与中点感应装置相接触。 

7.根据权利要求6所述的斗轮机回转限位装置，其特征在于：横梁的两端设有固定板，所述固定板与第二横梁垂直，所述固定板和刮泥板上分别设有螺孔，刮泥板与固定板之间螺栓连接。 

8.根据权利要求7所述的斗轮机回转限位装置，其特征在于：所述固定板设有长条形螺孔，所述长条形螺孔垂直于回转平台，所述刮泥板上设有圆形螺孔，所述长条形螺孔的宽度与圆形螺孔的直径相同，刮泥板通过螺栓连接可沿长条形螺孔上下活动的设置 在固定板上。 

9.根据权利要求5所述的斗轮机回转限位装置，其特征在于：所述侧边限位开关的上方设有矩形挡泥板，所述挡泥板的长度和宽度分别大于侧边限位开关的长度和宽度，所述挡泥板的一个侧边与第一横梁或回转转盘侧壁相连接，所述挡泥板垂直于回转转盘侧壁。 

10.根据权利要求9所述的斗轮机回转限位装置，其特征在于：所述挡泥板焊接在回转转盘的侧壁上。