CN203765683U - 一种用于塑料挤出片材生产线的切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料挤出片材生产线的切边装置，包括机架和设置在机架两端的第一上圆刀、第一下圆刀和第二上圆刀、第二下圆刀；第一上圆刀和第一下圆刀上下配合组成第一切刀，设置于机架的一端；第二上圆刀和第二下圆刀上下配合组成第二切刀，设置于机架的另一端；第一上圆刀和第二上圆刀固定，第一下圆刀和第二下圆刀分别采用气缸驱动，实现切边操作。本实用新型的切边装置，创造性的采用圆刀取代刀片对片材进行切边处理；与传统的刀片相比，圆刀切边更整齐，减小了毛边；同时，由于圆刀本身的压合，避免了翻边问题，为后续的生产奠定了良好的基础。

Description

一种用于塑料挤出片材生产线的切边装置

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出片材生产设备领域，特别涉及一种用于塑料挤出片材生产线的切边装置。

背景技术

在现有的塑料挤出片材生产线中，通常都是采用刀片来对片材进行切边。这种切边方式容易产生毛边、翻卷等问题，影响后续生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的刀片切边容易毛边、翻卷的问题，提供一种结构改进的切边装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于塑料挤出片材生产线的切边装置，包括机架和设置在机架两端的第一上圆刀、第一下圆刀和第二上圆刀、第二下圆刀；第一上圆刀和第一下圆刀上下配合组成第一切刀，设置于机架的一端；第二上圆刀和第二下圆刀上下配合组成第二切刀，设置于机架的另一端；利用上圆刀和下圆刀的剪切力进行切边。

需要说明的是，本实用新型的关键在于利用上下圆刀的剪切作用对片材两边进行剪切，以替换现有的刀片切割，因此，在片材的两边需要切割的位置处，也就是机架的两端设定上下圆刀即可进行切边。其中上圆刀和下圆刀相配合进行切割的原理是可以理解的，因此，上圆刀和下圆刀的具体安装位置可以根据厂房的实际情况而定，只要上圆刀和下圆刀相配合进行剪切即可，在本实用新型中不做具体限定；而左右两组上圆刀和下圆刀的距离也就是片材的切割宽度，是根据具体生产要求而定的，在本实用新型中不具体限定。

优选地，还包括第一驱动气缸(7)和第二驱动气缸(8)；第一驱动气缸(7)的活动端与第一下圆刀(2)连接，驱动第一下圆刀(2)水平移动；第二驱动气缸(8)的活动端与第二下圆刀(4)连接，驱动第二下圆刀(4)水平移动；第一上圆刀(1)相对第一下圆刀(2)固定，第二上圆刀(3)相对第二下圆刀(4)固定。

其中，“第一上圆刀相对第一下圆刀固定，第二上圆刀相对第二下圆刀固定”是指，在不考虑切边宽度调节的情况下，第一上圆刀和第二上圆刀是固定在机架的两端的，第一下圆刀向第一上圆刀靠近，第二下圆刀向第二上圆刀靠近，利用上下圆刀的剪切作用对片材的两边进行剪切；可以理解，在本实用新型的更优选的改进方式中，为了调整切边的宽度，还可以将第一上圆刀和第一下圆刀整体进行水平移动，或者将第二上圆刀和第二下圆刀整体进行水平移动；从而调节片材两边的切割宽度；因此，上圆刀是相对下圆刀固定的。此外，还可以理解，在不使用切割功能或者不需要切割时，将上圆刀和下圆刀分开，可以便于片材通过，因此，原则上只需要上圆刀和下圆刀中的一个稍微离开工作位即可，可以直接将上圆刀和下圆刀中的一个取下，或者，如本实用新型优选的方案中，采用两个驱动气缸分别驱动两个下圆刀。

优选地，机架的至少一端设置有切边宽度调整机构，由第一上圆刀和第一下圆刀组成的第一切刀或者由第二上圆刀和第二下圆刀组成的第二切刀为一整体，切边宽度调整机构控制切刀左右移动，从而调整切边的宽度。

优选地，机架的两端分别设置有第一切边宽度调整机构和第二切边宽度调整机构；第一切边宽度调整机构控制第一上圆刀和第一下圆刀组成的第一切刀整体左右移动；第二切边宽度调整机构控制第二上圆刀和第二下圆刀组成的第二切刀整体左右移动；第一切边宽度调整机构和第二切边宽度调整机构分别调整左右切边的宽度。

因此，本实用新型有益效果在于：本实用新型的切边装置，在塑料挤出片材生产线中创造性的采用圆刀取代刀片，对片材进行切边处理；相较于刀片，圆刀切边更整齐，减小了毛边；同时，由于圆刀本身的压合，避免了翻边问题；为后续的生产工作提供了良好的基础。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中切边装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中切边装置的俯视结构示意图。

附图标记说明如下：

第一上圆刀1、第一下圆刀2、第二上圆刀3、第二下圆刀4、第一切边宽度调整机构5、第二切边宽度调整机构6、第一驱动气缸7、第二驱动气缸8和机架9。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本实用新型的目的，现附较佳实施例以详细说明如下，本实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

本实用新型的用于塑料挤出片材生产线的切边装置，如图1和图2所示，包括机架9和设置在机架9两端的第一上圆刀1、第一下圆刀2和第二上圆刀3、第二下圆刀4；第一上圆刀1和第一下圆刀2上下配合组成第一切刀，设置于机架9的一端；第二上圆刀3和第二下圆刀4上下配合组成第二切刀，设置于机架9的另一端；第一上圆刀1和第二上圆刀3分别固定，第一下圆刀2和第二下圆刀4分别采用气缸驱动，实现切边操作。本实用新型中，驱动第一下圆刀2的气缸为第一驱动气缸7，驱动第二下圆刀4的气缸为第二驱动气缸8。

此外，为了适合不同宽度的片材，便于调节切边宽度，本实用新型创造性的在机架的两端分别设置两个切边宽度调节机构，第一切边宽度调整机构5和第二切边宽度调整机构6；第一切边宽度调整机构5控制第一上圆刀1和第一下圆刀2组成的第一切刀整体左右移动；第二切边宽度调整机构6控制第二上圆刀3和第二下圆刀4组成的第二切刀整体左右移动；通过第一切边宽度调整机构5和第二切边宽度调整机构6分别调整左右切边的宽度。需要说明的是，切边宽度调节机构实际上就是将上圆刀和下圆刀作为一个整体向左右移动。

使用时，先调节机架两端的切边宽度调节机构，确定切边的宽度；然后在片材经过切边装置时，第一驱动气缸驱动第一下圆刀靠近第一上圆刀进行切边；同时，第二驱动气缸驱动第二下圆刀靠近第二上圆刀进行切边。

本实用新型的圆刀切边与传统的刀片切边相比，圆刀切边更整齐，且避免了翻边现象，为后续的生产奠定了良好的基础。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种用于塑料挤出片材生产线的切边装置，其特征在于：包括机架(9)和设置在机架(9)两端的第一上圆刀(1)、第一下圆刀(2)和第二上圆刀(3)、第二下圆刀(4)；第一上圆刀(1)和第一下圆刀(2)上下配合组成第一切刀，设置于机架(9)的一端；第二上圆刀(3)和第二下圆刀(4)上下配合组成第二切刀，设置于机架(9)的另一端，以通过上圆刀和下圆刀的剪切力进行切边。

2.根据权利要求1所述的切边装置，其特征在于：还包括第一驱动气缸(7)和第二驱动气缸(8)；第一驱动气缸(7)的活动端与第一下圆刀(2)连接，以驱动第一下圆刀(2)水平移动；第二驱动气缸(8)的活动端与第二下圆刀(4)连接，以驱动第二下圆刀(4)水平移动。

3.根据权利要求2所述的切边装置，其特征在于：第一上圆刀(1)相对第一下圆刀(2)固定，第二上圆刀(3)相对第二下圆刀(4)固定。

4.根据权利要求1所述的切边装置，其特征在于：所述机架(9)的至少一端设置有切边宽度调整机构，由第一上圆刀(1)和第一下圆刀(2)组成的所述第一切刀或者由第二上圆刀(3)和第二下圆刀(4)组成的所述第二切刀构为一整体，所述切边宽度调整机构控制所述第一切刀和所述第二切刀左右移动，从而调整切边的宽度。

5.根据权利要求1所述的切边装置，其特征在于：所述机架(9)的两端分别设置有第一切边宽度调整机构(5)和第二切边宽度调整机构(6)；所述第一切边宽度调整机构(5)控制第一上圆刀(1)和第一下圆刀(2)组成的所述第一切刀整体左右移动；所述第二切边宽度调整机构(6)控制第二上圆刀(3)和第二下圆刀(4)组成的所述第二切刀整体左右移动；所述第一切边宽度调整机构(5)和所述第二切边宽度调整机构(6)分别调整左右切边的宽度。