CN203764522U - 紫外线led光固化机和紫外线led光固化机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种紫外线LED光固化机和紫外线LED光固化机系统，其中紫外线LED光固化机包括固化机架，固化机架的前端设置呈矩形的光源固定面，光源固定面的各边缘沿光源固定面的厚度方向设置有向外的梯台，各梯台依次首尾相连形成凹陷部，凹陷部内设置有LED灯珠，凹陷部上盖合有导光玻璃且导光玻璃适配的覆盖于所述光源固定面的各边缘的梯台上。本实用新型中，紫外线LED光固化机多个相互拼接且不会影响拼接处的光照强度和均匀性，在实际生产中只生产一个或几个型号即可，然后通过相互拼接得到需要大小的紫外线LED光固化面积，既减少了生产厂家的生产线，节约成本，又可以大大的提高生产的效率。

Description

紫外线LED光固化机和紫外线LED光固化机系统

技术领域

本实用新型涉及紫外线固化机领域，尤其涉及一种紫外线LED光固化机和紫外线LED光固化机系统。 

背景技术

用紫外线来照射"紫外线照射可硬化的材料"而使它硬化的制程,称之为"UVCuring Process"。 

紫外线LED光固化机，是UV固化机中的一种，其发光面为带有边框的LED灯珠光源组，当照射一个大面积的固化区域时，可以将两个或多个紫外线LED光固化机的发光面拼接，但是边框太宽，使得相邻的两个LED发光面的LED灯珠的距离过大，导致拼接处有光照盲区或弱区，影响固化速率和效果，如果不拼接处理，则需要重新定制指定照射面积的紫外线LED光固化机，浪费成本和时间。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种可以相互拼接的且拼接后无光照盲区和光照弱区的紫外线LED光固化机。 

为了实现上述发明目的，本实用新型提出的解决技术方案为：一种紫外线LED光固化机，包括固化机架，固化机架的前端设置呈矩形的光源固定面，光源固定面的各边缘沿光源固定面的厚度方向设置有向外的梯台，各梯台依次首尾相连形成凹陷部，凹陷部内设置有LED灯珠，凹陷部上盖合有导光玻璃且导光玻璃适配的覆盖于所述光源固定面的各边缘的梯台上。 

进一步地，所述靠近光源固定面边缘的LED灯珠与对应的梯台有间隙且发射的光线沿对应的梯台边沿射出。 

进一步地，还包括散热出风口，所述散热出风口设置于固化机架的后端与所述光源固定面平行。 

进一步地，所述固化机架呈“凸”型，所述光源固定面设置于“凸”型 的底部，所述散热出风口设置于“凸”型的中部的两个“一”处。 

进一步地，所述导光玻璃远离LED灯珠一面的四边设置倒角。 

本实用新型还提出了一种紫外线LED光固化机系统，包括多个紫外线LED光固化机，相邻的所述紫外线LED光固化机无缝拼接；所述紫外线LED光固化机包括固化机架，固化机架的前端设置光源固定面，光源固定面的各边缘沿光源固定面的厚度方向设置有向外的梯台，各梯台依次首尾相连形成凹陷部，凹陷部内设置有LED灯珠，凹陷部上盖合有导光玻璃且导光玻璃适配的覆盖于所述光源固定面的各边缘的梯台上。 

进一步地，所述凹陷部内任意相邻的三颗LED灯珠呈等边三角形或近似等边三角形排列；相邻的所述紫外线LED光固化机无缝拼接时，拼接处的任意相邻的三颗LED灯珠呈等边三角形或近似等边三角形排列。 

进一步地，所述靠近光源固定面边缘的LED灯珠与对应的梯台有间隙且发射的光线沿对应的梯台边沿射出。 

进一步地，所述的紫外线LED光固化机还包括散热出风口，所述散热出风口设置于固化机架的后端与所述光源固定面平行。 

进一步地，所述固化机架呈“凸”型，所述光源固定面设置于“凸”型的底部，所述散热出风口设置于“凸”型的中部的两个“一”处。 

本实用新型的有益效果为：区别于现有技术的紫外线LED光固化机，发光面为带有边框的LED灯珠光源组，当照射一个大面积的固化区域时，可以将两个或多个紫外线LED光固化机的发光面拼接，但是边框太宽，使得相邻的两个LED发光面的LED灯珠的距离过大，导致拼接处有光照盲区或弱区，影响固化速率和效果，本实用新型的紫外线LED光固化机及其系统，紫外线LED光固化机的凹陷部上盖合有导光玻璃且导光玻璃适配的覆盖于所述光源固定面的各边缘的梯台上，导光玻璃的设计，使得导光玻璃覆盖于梯台上，使得紫外线LED光固化机无边框，拼接后不会影响拼接处的出光，提高多个紫外线LED灯光固化机拼接时无弱光区、无盲区；本实用新型的紫外线LED光固化机可以多个相互拼接，在实际生产中只生产一个或几个型号即可，然后通过相互拼接得到需要大小的紫外线LED光固化面积，既减少了生产厂家的生产线，节约成本，又可以大大的提高生产的效率。 

附图说明

图1是本实用新型一实施例的紫外线LED光固化机的结构示意图； 

图2是本实用新型一实施例的紫外线LED光固化机的结构示意图； 

图3是本实用新型一实施例的紫外线LED光固化机系统的结构示意图； 

图4是本实用新型一实施例的紫外线LED光固化机系统的结构示意图。 

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

参照图1和图2，提出本实用新型一实施例的一种紫外线LED光固化机，包括固化机架1，固化机架1的前端设置呈矩形的光源固定面2，光源固定面2的各边沿光源固定面2的厚度方向设置有向外的梯台3，各梯台3依次首尾相连形成凹陷部，凹陷部内设置有LED灯珠4，凹陷部上盖合有导光玻璃5且导光玻璃5适配的覆盖于所述光源固定面2的各边缘的梯台3上。。所述的凹陷部上盖合有适配于光源固定面2的导光玻璃5，是指导光玻璃5的大小与光源固定面2的面积、形状均相同，使得紫外线LED光固化机的前端完全是导光玻璃5，而无边框。 

本实施例中的紫外线LED光固化机凹陷部上盖合有导光玻璃5且导光玻璃5适配的覆盖于所述光源固定面2的各边缘的梯台上,，使得紫外线LED光固化机无框边，使得光源固定面2的边缘距离减小，拼接后不会影响拼接处的出光；为了进一步的提高拼接时出光均匀，还可以通过将靠近光源固定面2边缘的LED灯珠4与对应的光源固定面2边缘之间的距离为相邻的LED灯珠4之间的距离的二分之一的设计，使得两个紫外线LED光固化机拼接使用时的，拼接处的光照均匀度不会发生变化；本实用新型的紫外线LED光固化机可以多个相互拼接，在实际生产中只生产一个或几个型号即可，然后通过相互拼接得到需要大小的紫外线LED光固化面积，即减少了生产厂家的生产线，节约成本，又可以大大的提高生产的效率。 

本实用新型的一实施例中，上述靠近光源固定面边缘的LED灯珠4与对应的梯台3有间隙且发射的光线沿对应的梯台3边沿射出，实现方式可以通过设定LED灯珠4的发散角、LED灯珠4与光源固定面2边缘的距离、LED灯珠4与导光玻璃5的距离使得LED灯珠4发射的光线全部发射出来，没有光损失，最大的利用了LED灯珠4发射的光，使边缘处光得到相邻两个标准品的相互对接，形成无盲区，无弱区。进一步地，导光玻璃5上四边通过倒一定倒角，来加强边缘灯光的发散，加强结合处的光强度。 

本实用新型的一实施例中，如图2所示，紫外线LED光固化机还包括散热出风口6，上述散热出风口6设置于固化机架1的后端与所述光源固定面2平行。散热出风口6设置于固化机架1的后端与所述光源固定面2平行的设计，可以避免多个紫外线LED光固化机拼接时，散热出风口6流出的风互相干扰，影响散热效果。 

本实用新型的一实施例中，所述固化机架1呈“凸”型，所述光源固定面2设置于“凸”型的底部，所述散热出风口6设置于“凸”型的中部的两个“一”处，“凸”型的固化机架1，当两个紫外线LED光固化机相互拼接时，会形成U形的通风道8，使得热风顺利的排出，而进风口7设置于“凸”型的固化机架1的顶部处。 

本实用新型的一实施例中，所述导光玻璃5远离LED灯珠4一面的四边设置倒角，通过光线在倒角处的折射，可以进一步的提高拼接处的出光角度，提高拼接处的出光均匀性。 

参照图3和图4，提出本实用新型一实施例的一种紫外线LED光固化机系统，包括多个紫外线LED光固化机10，相邻的所述紫外线LED光固化机10无缝拼接，所述的紫外线LED光固化机10包括固化机架1，固化机架1的前端设置呈矩形的光源固定面2，光源固定面2的各边沿光源固定面2的厚度方向设置有向外的梯台3，各梯台3依次首尾相连形成凹陷部，凹陷部内设置有LED灯珠4，凹陷部上盖合有导光玻璃5且导光玻璃5适配的覆盖于所述光源固定面2的各边缘的梯台3上。其无缝拼接可以通过相互固化机架1上的螺孔进行连接，也可以通过适配的架板等设备进行辅助的连接；所述的凹陷部上盖合有适配于光源固定面2的导光玻璃5，是指导光玻璃5的大小与光源固定面2的面积、形状均相同，使得紫外线LED光固化机的前端完全是导光玻璃5，而无边 框。 

本实施例中的紫外线LED光固化机10凹陷部上盖合有导光玻璃5且导光玻璃5适配的覆盖于所述光源固定面2的各边缘的梯台上，使得导光玻璃5覆盖于梯台3上，紫外线LED光固化机10无框边，光源固定面2的边缘距离减小，拼接后不会影响拼接处的出光；为了进一步的提高拼接时出光均匀，还可以通过将靠近光源固定面2边缘的LED灯珠4与对应的光源固定面2边缘之间的距离为相邻的LED灯珠4之间的距离的二分之一的设计，使得两个紫外线LED光固化机10拼接使用时的，拼接处的光照均匀度不会发生变化；本实用新型的紫外线LED光固化机10可以多个相互拼接，在实际生产中只生产一个或几个型号即可，然后通过相互拼接得到需要大小的紫外线LED光固化面积，即减少了生产厂家的生产线，节约成本，又可以大大的提高生产的效率。本实用新型的紫外线LED光固化机10系统可以拼接成各种需要的固化形状，如图3所示的“L”状，也可以是拼接成长方形、正方形等。 

本实用新型的一实施例中，所述凹陷部内任意相邻的三颗LED灯珠4呈等边三角形或近似等边三角形排列；相邻的所述紫外线LED光固化机无缝拼接时，拼接处的任意相邻的三颗LED灯珠呈等边三角形或近似等边三角形排列。相邻的三颗LED灯珠4呈等边三角形或近似等边三角形排列可以达到发光均匀的最好效果。拼接处的任意相邻的三颗LED灯珠呈等边三角形或近似等边三角形排列，可以使得拼接处的发光均匀性佳，不会因为两个紫外线LED光固化机10拼接而使得出光不均匀。 

本实用新型的一实施例中，上述的靠近光源固定面2边缘的LED灯珠4发射的光线适配的沿对应的梯台3边沿射出，实现方式可以通过设定LED灯珠4的发散角、LED灯珠4与光源固定面2边缘的距离、LED灯珠4与导光玻璃5的距离计算出交接处之间的距离，使边缘处光得到相邻两个标准品的相互对接，形成无盲区，无弱区。进一步地，导光玻璃5上四边通过倒一定倒角，来加强边缘灯光的发散，加强结合处的光强度。 

本实用新型的一实施例中，如图2所示，紫外线LED光固化机10还包括散热出风口6，上述散热出风口6设置于固化机架1的后端与所述光源固定面2平行。散热出风口6设置于固化机架1的后端与所述光源固定面2平行的设计，可以避免多个紫外线LED光固化机10拼接时，散热出风口6流出的风互相干扰，影响散热效果。 

本实用新型的一实施例中，所述固化机架1呈“凸”型，所述光源固定面2设置于“凸”型的底部，所述散热出风口6设置于“凸”型的中部的两个“一”处，“凸”型的固化机架1，当两个紫外线LED光固化机10相互拼接时，会形成U形的通风道8，使得热风顺利的排出，而进风口7设置于“凸”型的固化机架1的顶部处。 

本实用新型的一实施例中，所述导光玻璃5远离LED灯珠4一面的四边设置倒角，通过光线在倒角处的折射，可以进一步的提高拼接处的出光角度，提高拼接处的出光均匀性。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 

Claims (10)

1.一种紫外线LED光固化机，其特征在于，包括固化机架，固化机架的前端设置呈矩形的光源固定面，光源固定面的各边缘沿光源固定面的厚度方向设置有向外的梯台，各梯台依次首尾相连形成凹陷部，凹陷部内设置有LED灯珠，凹陷部上盖合有导光玻璃且导光玻璃适配的覆盖于所述光源固定面的各边缘的梯台上。 

2.根据权利要求1所述的紫外线LED光固化机，其特征在于，所述靠近光源固定面边缘的LED灯珠与对应的梯台有间隙且发射的光线沿对应的梯台边沿射出。 

3.根据权利要求1或2所述的紫外线LED光固化机，其特征在于，还包括散热出风口，所述散热出风口设置于固化机架的后端与所述光源固定面平行。 

4.根据权利要求3所述的紫外线LED光固化机，其特征在于，所述固化机架呈“凸”型，所述光源固定面设置于“凸”型的底部，所述散热出风口设置于“凸”型的中部的两个“一”处。 

5.根据权利要求1或2所述的紫外线LED光固化机，其特征在于，所述导光玻璃远离LED灯珠一面的四边设置倒角。 

6.一种紫外线LED光固化机系统，其特征在于，包括多个紫外线LED光固化机，相邻的所述紫外线LED光固化机无缝拼接；所述紫外线LED光固化机包括固化机架，固化机架的前端设置光源固定面，光源固定面的各边缘沿光源固定面的厚度方向设置有向外的梯台，各梯台依次首尾相连形成凹陷部，凹陷部内设置有LED灯珠，凹陷部上盖合有导光玻璃且导光玻璃适配的覆盖于所述光源固定面的各边缘的梯台上。 

7.根据权利要求6所述的紫外线LED光固化机系统，其特征在于，所述凹陷部内任意相邻的三颗LED灯珠呈等边三角形或近似等边三角形排列；相 邻的所述紫外线LED光固化机无缝拼接时，拼接处的任意相邻的三颗LED灯珠呈等边三角形或近似等边三角形排列。 

8.根据权利要求6所述的紫外线LED光固化机系统，其特征在于，所述靠近光源固定面边缘的LED灯珠与对应的梯台有间隙且发射的光线沿对应的梯台边沿射出。 

9.根据权利要求6或7所述的紫外线LED光固化机系统，其特征在于，所述的紫外线LED光固化机还包括散热出风口，所述散热出风口设置于固化机架的后端与所述光源固定面平行。 

10.根据权利要求6所述的紫外线LED光固化机系统，其特征在于，所述固化机架呈“凸”型，所述光源固定面设置于“凸”型的底部，所述散热出风口设置于“凸”型的中部的两个“一”处。