CN203764347U - 水质改良剂风力粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工技术领域，尤其涉及一种水质改良剂风力粉碎机，包括动力仓和位于所述动力仓上方的粉碎桶，所述动力仓内设置有旋转主轴，所述粉粹桶成倒锥形，所述粉碎桶内设有粗粉碎室和细粉碎室，所述粗粉碎室和细粉碎室之间通过筛网相隔，且所述细粉碎室位于粗粉碎室下方，所述粗粉碎室内设有粗粉碎杆，所述粗粉碎杆固定在所述旋转主轴上，且上面设有三角形叶轮，所述细粉碎室内设有细粉碎杆，所述细粉碎杆固定在所述旋转主轴上，且上面设有方形叶轮，所述旋转主轴与所述粉碎桶之间设有密封垫，所述动力仓内设置有电动机，所述旋转主轴与电动机连接，所述旋转主轴上设有轴承、联轴器，所述电动机连接有减速器。
Description
技术领域
本实用新型属于化工技术领域，尤其涉及一种水质改良剂风力粉碎机。
背景技术
水质改良剂风力粉碎机是在传统水质净化剂的基础上，综合现代生物应用技术，精心研制而成的新型环保生态水质与底质调理剂，由于改良剂内存在很多微生物，粉碎时既要能发挥改良剂的效果，还要保证微生物的存活率，中国专利01805823.X公开了一种粉碎机，材料吸入到壳体部分一侧的上部,该壳体部分通过将多个壳体水平连接形成，该吸入的材料水平运动,并排出到另一侧的底部。马达的驱动力传递给旋转轴的一侧,该旋转轴在壳体的中心从一侧穿过到另一侧，该粉碎机包括:一旋转叶片部分,用于保持离壳体部分中部的内周表面的间距,并固定在旋转轴的中部和以一个方向旋转,以便在多级中产生湍流;一环形齿轮部分,该环形齿轮部分固定在壳体部分中部的内周表面上,并保持离旋转叶片部分周边的间隙,从而形成多级粉碎区域;以及排出风扇,该排出风扇固定在旋转轴的另一端部,并以一个方向旋转,以便排出完全的粉碎粒。这种结构的粉碎机只适用于普通的固体物质粉碎加工，由于粉碎效果强，无法保证微生物的存活率，而且粉碎成品的颗粒大小无法统一，从而给质量标准鉴定带来困难。
发明内容
本实用新型提供一种水质改良剂风力粉碎机，以解决上述背景技术中提出的无法保证微生物存活率、成品大小不好鉴定的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种水质改良剂风力粉碎机，其特征在于：包括动力仓和位于所述动力仓上方的粉碎桶，所述动力仓内设置有旋转主轴，所述旋转主轴一端位于所述动力仓内，另一端穿过所述动力仓位于粉碎桶内，所述粉粹桶成倒锥形，所述粉碎桶内设有粗粉碎室和细粉碎室，所述粗粉碎室和细粉碎室之间通过筛网相隔，且所述细粉碎室位于粗粉碎室下方，所述粗粉碎室内设有粗粉碎杆，所述粗粉碎杆固定在所述旋转主轴上，且上面设有三角形叶轮，所述细粉碎室内设有细粉碎杆，所述细粉碎杆固定在所述旋转主轴上，且上面设有方形叶轮，所述旋转主轴与所述粉碎桶之间设有密封垫，所述粉碎桶一侧开有进料口，所述进料口的旁边设有引风机，所述引风机连接有旋风除尘机，所述动力仓内设置有电动机，所述旋转主轴与电动机连接，所述旋转主轴上设有轴承、联轴器，所述电动机连接有减速器，所述动力仓内还设有气动平衡机，所述气动平衡机包括机座、测平器、挡板、平衡杆，所述测评器与挡板连接并位于机座上，所述平衡杆一端和挡板连接，另一端和旋转主轴连接。
所述平衡杆位于所述密封垫与轴承之间，所述旋转主轴穿过所述平衡杆。
所述粗粉碎杆、细粉碎杆的数量均为2个，且对称设置。
本实用新型的有益效果为：本实用新型将粉碎桶分隔成2部分，通过叶轮的形状来配合加工不同要求的产品，方形叶轮力度较大，适合粉碎成较小体积的颗粒，三角形叶轮力度较小，适合粉碎体积较大的颗粒，而2部分之间用筛网隔断，可以将粗粉碎室内的小体积颗粒下落到细粉碎室，从而使产品的体积符合标准，另外2种不同尺寸的产品可以同时加工，提高加工效率，将粉碎桶设成倒锥形，粉碎杆做水平旋转，可以降低粉碎杆的粉碎力度，从而保证产品内微生物的存活率，在旋转轴与粉碎桶之间加密封垫，可以防止粉碎桶内粉尘外泄，气动平衡机的设置，可以避免旋转轴由于长时间使用出现倾斜的现象，从而保证其的正常工作，在出料口设置引风机，可以有效的降低粉尘的扩散，保证车间内的生产环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
图中：1-粉碎桶，2-动力仓，3-粗粉碎室，4-细粉碎室，5-粗粉碎杆，6-三角形叶轮，7-筛网，8-细粉碎杆，9-方形叶轮，10-旋转主轴，11-密封垫，12-轴承，13-联轴器，14-减速器，15-电动机，16-气动平衡机，17-机座，18-测评器，19-挡板，20-平衡杆，21-进料口，22-引风机，23-旋风除尘机。
实施例：
本实施例包括动力仓2和位于动力仓2上方的粉碎桶1，动力仓2内设置有旋转主轴10，旋转主轴10一端位于动力仓2内，另一端穿过动力仓2位于粉碎桶内1，粉碎桶1成倒锥形，粉碎桶1内设有粗粉碎室3和细粉碎室4，粗粉碎室3和细粉碎室4之间通过筛网7相隔，且细粉碎室4位于粗粉碎室3下方，粗粉碎室3内设有粗粉碎杆5，粗粉碎杆5固定在旋转主轴10上，且上面设有三角形叶轮6，细粉碎室4内设有细粉碎杆8，细粉碎杆8固定在旋转主轴10上，且上面设有方形叶轮9，旋转主轴10与粉碎桶1之间设有密封垫11，粉碎桶1一侧开有进料口21，进料口21的旁边设有引风机22，引风机22连接有旋风除尘机23，动力仓2内设置有电动机15，旋转主轴10与电动机15连接，旋转主轴10上设有轴承12、联轴器13，电动机15连接有减速器14，动力仓2内还设有气动平衡机16，气动平衡机16包括机座17、测平器18、挡板19、平衡杆20，测平器18与挡板19连接并位于机座17上，平衡杆20一端和挡板19连接，另一端和旋转主轴10连接，平衡杆20位于密封垫11与轴承12之间，旋转主轴10穿过平衡杆20，粗粉碎杆5、细粉碎杆8的数量均为2个，且对称设置。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种水质改良剂风力粉碎机，其特征在于：包括动力仓和位于所述动力仓上方的粉碎桶，所述动力仓内设置有旋转主轴，所述旋转主轴一端位于所述动力仓内，另一端穿过所述动力仓位于粉碎桶内，所述粉碎桶成倒锥形，所述粉碎桶内设有粗粉碎室和细粉碎室，所述粗粉碎室和细粉碎室之间通过筛网相隔，且所述细粉碎室位于粗粉碎室下方，所述粗粉碎室内设有粗粉碎杆，所述粗粉碎杆固定在所述旋转主轴上，且上面设有三角形叶轮，所述细粉碎室内设有细粉碎杆，所述细粉碎杆固定在所述旋转主轴上，且上面设有方形叶轮，所述旋转主轴与所述粉碎桶之间设有密封垫，所述粉碎桶一侧开有进料口，所述进料口的旁边设有引风机，所述引风机连接有旋风除尘机，所述动力仓内设置有电动机，所述旋转主轴与电动机连接，所述旋转主轴上设有轴承、联轴器，所述电动机连接有减速器，所述动力仓内还设有气动平衡机，所述气动平衡机包括机座、测平器、挡板、平衡杆，所述测平器与挡板连接并位于机座上，所述平衡杆一端和挡板连接，另一端和旋转主轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种水质改良剂风力粉碎机，其特征在于：所述平衡杆位于所述密封垫与轴承之间，所述旋转主轴穿过所述平衡杆。
3.根据权利要求1所述的一种水质改良剂风力粉碎机，其特征在于：所述粗粉碎杆、细粉碎杆的数量均为2个，且对称设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420130974.7U CN203764347U (zh) | 2014-03-21 | 2014-03-21 | 水质改良剂风力粉碎机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420130974.7U CN203764347U (zh) | 2014-03-21 | 2014-03-21 | 水质改良剂风力粉碎机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203764347U true CN203764347U (zh) | 2014-08-13 |
Family
ID=51281595
Family Applications (1)
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| CN201420130974.7U Expired - Fee Related CN203764347U (zh) | 2014-03-21 | 2014-03-21 | 水质改良剂风力粉碎机 |
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| CN (1) | CN203764347U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110812737A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-21 | 徐州乐泰机电科技有限公司 | 一种变径碎粉式干粉灭火器及其故障排除方法 |
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2014
- 2014-03-21 CN CN201420130974.7U patent/CN203764347U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN110812737A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-21 | 徐州乐泰机电科技有限公司 | 一种变径碎粉式干粉灭火器及其故障排除方法 |
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