CN203764256U - 螺旋散热片式传热管恒温反应器 - Google Patents

螺旋散热片式传热管恒温反应器 Download PDF

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刘磊
王静
秦伟
王鑫
张昊
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Abstract

本实用新型公开了一种螺旋散热片式传热管恒温反应器，属于药物恒温反应装置技术领域。螺旋散热片式传热管恒温反应器由反应器壳体、螺旋散热片式传热管、搅拌电机和搅拌桨组成，螺旋散热片式传热管的下端连接导热液体进口，螺旋散热片式传热管的上端连接导热液体出口，导热液体出口通过管道与导热液体进口相连，在连接管道上设有数字控温增压加热器；在反应器内部放置搅拌桨和温度探头，搅拌桨和搅拌电机相连，温度探头通过导线与温度显示器相连，温度显示器通过信号线连接到数字温控增压加热器上。其有益效果是：结构简单，易于制作，与光壁式传热管反应器相比其传热效率提高2—4倍，可广泛应用于医药化工等领域。

Description

螺旋散热片式传热管恒温反应器
技术领域
本实用新型涉及一种恒温反应器，尤其涉及一种螺旋散热片式传热管恒温反应器，属于药物恒温反应装置技术领域。
背景技术
恒温反应器是化学合成药物制备领域的常用设备之一，传热效果是反应器性能的最重要指标之一，药物反应的发生需要一定的温度，只有均匀受热才能得到最大转化率。目前的恒温反应器一般包括反应器箱体，其内设有传热管，而传热管多采用光壁管，受到传热管体积大小的影响，在遇到黏性较大反应时，反应罐底部或边缘传热受阻，边缘原料达不到反应温度需要，大多数原料不发生反应，反应效果不理想。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型在光壁式的传热管上增加了螺旋散热片，减小空间，增加散热面积，极大地、有效地提高反应器内部传热效果。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：螺旋散热片式传热管恒温反应器由反应器壳体、螺旋散热片式传热管、搅拌电机和搅拌桨组成，螺旋散热片式传热管的下端连接导热液体进口，螺旋散热片式传热管的上端连接导热液体出口，导热液体出口通过管道与导热液体进口相连，在连接管道上设有数字控温增压加热器；反应器壳体为一中空的U型圆柱体，在其两侧分别设有开口通过导管相连，导管上设有真空泵；在反应器内部放置搅拌桨和温度探头，搅拌桨和搅拌电机相连，搅拌电机通过支架固定在反应器上端；温度探头通过导线与温度显示器相连，温度显示器通过信号线连接到数字温控增压加热器上。
本实用新型的有益效果是：结构简单，易于制作，与光壁式传热管反应器相比其传热效率提高2—4倍，可广泛应用于医药化工等领域。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标号：
1、搅拌电机   2、导热液体出口   3、温度探头   4、真空泵   
5、螺旋散热片式传热管    6、温度显示器    7、反应器壳体
8、导热液体进口   9、数字控温增压加热器   10、搅拌桨。
具体实施方式
请参见图1，螺旋散热片式传热管恒温反应器由反应器壳体7、螺旋散热片式传热管5、搅拌电机1和搅拌桨10组成，螺旋散热片式传热管的下端连接导热液体进口8，螺旋散热片式传热管5的上端连接导热液体出口2，导热液体出口2通过管道与导热液体进口8相连，在连接管道上设有数字控温增压加热器9；反应器壳体7为一中空的U型圆柱体，在其两侧分别设有开口通过导管相连，导管上设有真空泵4；在反应器内部放置搅拌桨10和温度探头3，搅拌桨10和搅拌电机1相连，搅拌电机1通过支架固定在反应器上端；温度探头3通过导线与温度显示器6相连，温度显示器6通过信号线连接到数字温控增压加热器9上。
使用方法：将待反应药物放入反应器壳体7内，开启真空泵4，使壳体7成为真空隔热层，根据温度显示器的温度反馈，调节数字控温增压加热器，控制导热液体温度和流量，同时开启搅拌电机1搅拌药物。

Claims (1)

1.一种螺旋散热片式传热管恒温反应器，由反应器壳体（7）、传热管、搅拌电机（1）和搅拌桨（10）组成，传热管的下端连接导热液体进口（8），传热管的上端连接导热液体出口（2），导热液体出口（2）通过管道与导热液体进口（8）相连，在连接管道上设有数字控温增压加热器（9）；反应器壳体（7）为一中空的U型圆柱体，在其两侧分别设有开口通过导管相连，导管上设有真空泵（4）；在反应器内部放置搅拌桨（10）和温度探头（3），搅拌桨（10）和搅拌电机（1）相连，搅拌电机（1）通过支架固定在反应器上端；温度探头（3）通过导线与温度显示器（6）相连，温度显示器（6）通过信号线连接到数字温控增压加热器（9）上，其特征在于：传热管为螺旋散热片式传热管（5）。
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