CN203764078U - 一种循环利用除尘液的高效除尘装置 - Google Patents
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Abstract
循环利用除尘液的高效除尘装置,包括盛有除尘液的箱体、设在箱体顶部侧壁的送风管、送风管另一端连接的排风管、支撑排风管的基座和设置在箱体正下方的收集器,其特征在于:收集器顶部侧壁设有溢出管,溢出管为弯折型,其另一端端头朝下并连接到净化器,净化器顶部侧壁设有导液管,导液管为弯折型,其另一端端头朝下并连接到储存器,储存器上方设有增压泵,高压进液管在箱体外部的部分连接到增压泵,且其高压进液管的端头伸入到储存器内;送风管与排风管连接处,基座和排风管之间设有干燥装置;箱体下部外壁设有振动器,振动器连接电源。本实用新型,提高长期使用的除尘效果,实现再利用,减低成本,减少浪费,并对排出气体进行干燥处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘装置,尤其与一种循环利用除尘液的高效除尘装置结构有关。
背景技术
湿式除尘装置不仅可除去灰尘,还可利用水除去一部分异味,如少量的二氧化硫、盐酸雾等。由于制备成本低,现已被广泛应用。市面上的湿式除尘装置,随着含尘气体的通入,主箱体下部的除尘液体中尘泥会越来越多,尘泥受自身重力的作用下沉,大部分会通过主箱体底部的出口排出,少部分会留在主箱体下部的箱体壁,长期使用,箱体壁附着尘泥会越来越多,影响除尘效果。同时,现有的方式会浪费大量的除尘液,并没有对其进行回收利用。另外,含尘烟气在经过除尘装置净化后,排出的气体,具有一定的湿度,对环境有一定影响。因此,需要加以改进。
实用新型内容
本实用新型提供一种循环利用除尘液的高效除尘装置,利用振动器减少箱体壁附着尘泥,提高长期使用的除尘效果,设计除尘液回收利用装置,实现再利用,减低成本,减少浪费,并对排出气体进行干燥处理,不让湿气直接排出影响环境。
为了实现本实用新型的目的,拟采用以下技术:
一种循环利用除尘液的高效除尘装置,包括盛有除尘液(15)的箱体(1)、设在箱体(1)顶部侧壁的送风管(7)、送风管(7)另一端连接的排风管(8)、支撑排风管(8)的基座(9)和设置在箱体(1)正下方的收集器(10),所述箱体(1)中部设有进气管(2),进气管(2)从箱体(1)外进入到箱体(1)内,管型为弯折型,其位于箱体(1)内的端头朝向向下并到除尘液(15)中,所述箱体(1)底部设有排出管(3),所述箱体(1)上部设有高压进液管(4),从箱体(1)外进入到箱体(1)内,高压进液管(4)上固定有喷头(5),在所述高压进液管(4)上方、箱体(1)的内部还设有折流滤板(6),其特征在于:所述收集器(10)顶部侧壁设有溢出管(16),溢出管(16)为弯折型,其另一端端头朝下并连接到净化器(11),所述净化器(11)顶部侧壁设有导液管(17),导液管(17)为弯折型,其另一端端头朝下并连接到储存器(12),所述储存器(12)上方设有增压泵(19),所述高压进液管(4)在箱体(1)外部的部分连接到增压泵(19),且其高压进液管(4)的端头(18)伸入到储存器(12)内;所述送风管(7)与排风管(8)连接处,基座(9)和排风管(8)之间设有干燥装置(20);所述箱体(1)下部外壁设有振动器(14),振动器(14)连接电源。
进一步,所述振动器(14)至少为2个,均匀分布,以保证振动效果。
进一步,所述喷头(5)至少为3个,均匀分布,以保证“喷除”效果。
进一步,所述干燥装置(20)为加热器,对净化后的气体进行干燥,以免排出湿气影响环境。
进一步,所述溢出管(16)在收集器(10)顶部侧壁的位置高于导液管(17)在净化器(11)顶部侧壁的位置,保证液体流向是从收集器(10)到净化器(11)。
本实用新型的有益效果是:
1、设计由收集器、净化器、存储器、增压泵等组成的除尘液回收利用装置,实现了对除尘液的再利用,减低成本,减少浪费;
2、在主箱体下部外壁设置振动器,振动器对主箱体下部的箱体壁进行振动,可促使附着在箱体壁的尘泥下滑,方便排出,提高长期使用的除尘效果;
3、设置干燥装置,对送风管所排的烟气进行干燥,避免通风管排出的气体因含湿气而影响环境。
附图说明
图1示出了本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种循环利用除尘液的高效除尘装置,包括盛有除尘液(15)的箱体(1)、设在箱体(1)顶部侧壁的送风管(7)、送风管(7)另一端连接的排风管(8)、支撑排风管(8)的基座(9)和设置在箱体(1)正下方的收集器(10),所述箱体(1)中部设有进气管(2),进气管(2)从箱体(1)外进入到箱体(1)内,管型为弯折型,其位于箱体(1)内的端头朝向向下并到除尘液(15)中,所述箱体(1)底部设有排出管(3),所述箱体(1)上部设有高压进液管(4),从箱体(1)外进入到箱体(1)内,高压进液管(4)上固定有喷头(5),在所述高压进液管(4)上方、箱体(1)的内部还设有折流滤板(6)。
所述收集器(10)顶部侧壁设有溢出管(16),溢出管(16)为弯折型,其另一端端头朝下并连接到净化器(11),所述净化器(11)顶部侧壁设有导液管(17),导液管(17)为弯折型,其另一端端头朝下并连接到储存器(12),所述储存器(12)上方设有增压泵(19),所述高压进液管(4)在箱体(1)外部的部分连接到增压泵(19),且其高压进液管(4)的端头(18)伸入到储存器(12)内;所述送风管(7)与排风管(8)连接处,基座(9)和排风管(8)之间设有干燥装置(20);所述箱体(1)下部外壁设有振动器(14),振动器(14)连接电源。
所述振动器(14)至少为2个,均匀分布,以保证振动效果。
所述喷头(5)至少为3个,均匀分布,以保证“喷除”效果。
所述干燥装置(20)为加热器,对净化后的气体进行干燥,以免排出湿气影响环境。
所述溢出管(16)在收集器(10)顶部侧壁的位置高于导液管(17)在净化器(11)顶部侧壁的位置,保证液体流向是从收集器(10)到净化器(11)。
含尘烟气通过进气管(2)进入箱体(1)内,经过除尘液(15)后的含尘烟气,即已完成第一阶除尘,在箱体(1)内向上排;喷头(5)喷出除尘液对上排的烟气进行第二阶除尘。喷头(5)至少为3个,均匀分布,进一步保证了“喷除”效果。随后经第二阶除尘的烟气经折流滤板(6)后,进入送风管(7)。送风管(7)送来的烟气经过干燥装置(20)干燥后再通过排风管(8)排出,避免净化后的气体因含湿气而影响环境。
第一阶除尘和第二阶除尘,都会有尘泥进入除尘液(15),在自身重力的作用下,这些尘泥下沉到箱体(1)底部,通过排出管(3)排出。由于箱体(1)下部外壁设有振动器(14),振动器(14)对箱体(1)壁进行振动,可促使附着在箱体(1)壁的尘泥下滑,避免尘泥过多积蓄在箱体(1)壁,方便尘泥排出,提高长期使用的除尘效果。同时,从排出管(3)排出的含有尘泥的液体,被收集器(10)收集,随着量的增加,收集器(10)里面的含尘泥液体越来越多,由于重力作用,尘泥多在收集器(10)下部,收集器(10)上部多为含少量微小尘的液体,当液位达到溢出管(16)时,开始经溢出管(16)流进净化器(11),净化器(11)对这部分含少量微小尘的液体,进行净化,后经导液管(17)进入到存储器(12)。在增压泵(19)和高压进液管(4)的端头(18)作用下,存储器(12)中的液体重新进入到高压进液管(4)中,送入箱体(1)内,由喷头(6)喷出,实现再利用,减低成本,减少浪费。
Claims (5)
1.一种循环利用除尘液的高效除尘装置,包括盛有除尘液(15)的箱体(1)、设在箱体(1)顶部侧壁的送风管(7)、送风管(7)另一端连接的排风管(8)、支撑排风管(8)的基座(9)和设置在箱体(1)正下方的收集器(10),所述箱体(1)中部设有进气管(2),进气管(2)从箱体(1)外进入到箱体(1)内,管型为弯折型,其位于箱体(1)内的端头朝向向下并到除尘液(15)中,所述箱体(1)底部设有排出管(3),所述箱体(1)上部设有高压进液管(4),从箱体(1)外进入到箱体(1)内,高压进液管(4)上固定有喷头(5),在所述高压进液管(4)上方、箱体(1)的内部还设有折流滤板(6),其特征在于:所述收集器(10)顶部侧壁设有溢出管(16),溢出管(16)为弯折型,其另一端端头朝下并连接到净化器(11),所述净化器(11)顶部侧壁设有导液管(17),导液管(17)为弯折型,其另一端端头朝下并连接到储存器(12),所述储存器(12)上方设有增压泵(19),所述高压进液管(4)在箱体(1)外部的部分连接到增压泵(19),且其高压进液管(4)的端头(18)伸入到储存器(12)内;所述送风管(7)与排风管(8)连接处,基座(9)和排风管(8)之间设有干燥装置(20);所述箱体(1)下部外壁设有振动器(14),振动器(14)连接电源。
2.根据权利要求1所述的循环利用除尘液的高效除尘装置,其特征在于,所述振动器(14)至少为2个。
3.根据权利要求1所述的循环利用除尘液的高效除尘装置,其特征在于,所述喷头(5)至少为3个。
4.根据权利要求1所述的循环利用除尘液的高效除尘装置,其特征在于,所述干燥装置(20)为加热器。
5.根据权利要求1所述的循环利用除尘液的高效除尘装置,其特征在于,所述溢出管(16)在收集器(10)顶部侧壁的位置高于导液管(17)在净化器(11)顶部侧壁的位置。
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CN105344193A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-02-24 | 苏州布舞佳乡纺织科技有限公司 | 一种纺织用除尘装置 |
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2014
- 2014-04-10 CN CN201420171356.7U patent/CN203764078U/zh not_active Expired - Lifetime
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