CN203761741U - 散热器安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散热器安装结构包括散热器（2）和箱体（3），所述散热器（2）包括散热片装置（21）及设置于所述散热片装置（21）周边的安装板（22）；所述箱体（3）上设置有供所述散热片装置（21）穿过的散热器安装孔（31）及设置于所述箱体（3）内部的安装位（32）。本实用新型提供的散热器安装结构，可以由箱体的内部安装散热器，使得散热器的散热片装置穿过散热器安装孔到达箱体的外侧，而散热器的安装板与设置于箱体内部的安装位相配合，完成散热器相对于箱体的安装。本实用新型提供的散热器安装结构，仅需由箱体的内侧安装即可完成散热器的安装，避免翻转箱体，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器安装技术领域，特别涉及一种散热器安装结构。
背景技术
在电气设备运行的过程中，不可避免的会产生热量。而过多的热量不仅会影响设备的正常运行，还有可能减少设备使用寿命，造成经济损失。
为了提高电气设备的散热作用，会在电气设备的箱体背部安装散热器。目前，散热器的安装方式多为两种：一种是将散热器固定于箱体背部安装，再由箱体背部安装紧固螺丝，固定散热器及箱体；另一种是将散热器固定于箱体背部安装，再由箱体内部穿出紧固螺丝，固定散热器及箱体。
但是，这两种方式均需要翻转箱体才能完成散热器安装，对散热器安装带来不便，影响生产效率。
因此，如何提高生产效率，是本技术领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种散热器安装结构，以提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种散热器安装结构，包括散热器和箱体，
所述散热器包括散热片装置及设置于所述散热片装置周边的安装板；
所述箱体上设置有供所述散热片装置穿过的散热器安装孔及设置于所述箱体内部的安装位，所述安装位与所述安装板对应设置。
优选地，上述散热器安装结构中，所述散热器与所述箱体通过螺钉固定；
所述安装板上设置有供所述螺钉穿过的第一安装孔，所述安装位上设置有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔对应设置。
优选地，上述散热器安装结构中，所述第一安装孔为沉头孔。
优选地，上述散热器安装结构中，所述安装位为供所述安装板嵌入的安装槽，所述第二安装孔设置于所述安装槽的槽底面。
优选地，上述散热器安装结构中，所述安装板的厚度与所述安装槽的深度相同。
优选地，上述散热器安装结构中，还包括设置于所述箱体的外侧的支架，所述支架罩设于所述散热片装置外部。
优选地，上述散热器安装结构中，所述支架的两个侧边与所述箱体固定连接；
所述箱体的外侧设置有限位凸台，所述支架的侧边内壁与所述限位凸台的侧壁接触。
优选地，上述散热器安装结构中，所述限位凸台与所述支架焊接连接。
优选地，上述散热器安装结构中，所述支架上设置有透气孔。
优选地，上述散热器安装结构中，所述安装板与所述安装位之间设置有密封垫。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的散热器安装结构，可以由箱体的内部安装散热器，使得散热器的散热片装置穿过散热器安装孔到达箱体的外侧，而散热器的安装板与设置于箱体内部的安装位相配合，完成散热器相对于箱体的安装。本实用新型提供的散热器安装结构，仅需由箱体的内侧安装即可完成散热器的安装，避免翻转箱体，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的散热器安装结构的爆炸示意图；
图2为本实用新型实施例提供的散热器安装结构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的散热器的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的箱体的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的箱体的侧视示意图；
图6为本实用新型实施例提供的散热器安装结构的第一装配示意图；
图7为本实用新型实施例提供的散热器安装结构的第二装配示意图。
其中，
螺钉—1，散热器—2，散热片装置—21，安装板—22，第一安装孔—23，箱体—3，散热器安装孔—31，安装位—32，第二安装孔—33，限位凸台—34，支架—4。
具体实施方式
本实用新型公开了一种散热器安装结构，以提高生产效率。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的散热器安装结构的爆炸示意图；图2为本实用新型实施例提供的散热器安装结构的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的散热器的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的箱体的结构示意图。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的散热器安装结构，包括散热器2和箱体3，散热器2包括散热片装置21及设置于散热片装置21周边的安装板22；箱体3上设置有供散热片装置21穿过的散热器安装孔31及设置于箱体3内部的安装位32，安装位32与安装板22对应设置。
本实用新型实施例提供的散热器安装结构，可以由箱体3的内部安装散热器2，使得散热器2的散热片装置21穿过散热器安装孔31到达箱体3的外侧，而散热器2的安装板22与设置于箱体3内部的安装位32相配合，完成散热器2相对于箱体3的安装。本实用新型实施例提供的散热器安装结构，仅需由箱体3的内侧安装即可完成散热器2的安装，避免翻转箱体3，提高了生产效率。
进一步地，散热器2与箱体3通过螺钉1固定；安装板22上设置有供螺钉1穿过的第一安装孔23，安装位32上设置有第二安装孔33，第二安装孔33与第一安装孔23对应设置。在将散热器2的安装板22与设置于箱体3内部的安装位32相配合后，第一安装孔23与第二安装孔33对齐，通过螺钉1穿过完成散热器2与箱体3的固定。
也可以在安装位32上设置卡勾，通过卡勾与安装板22的配合完成散热器2与箱体3的固定，在此不再详细介绍。
优选地，第一安装孔23为沉头孔，进而避免螺钉1的头部与箱体3内其他部件发生干涉。
如图4所示，为了提高安装板22在安装位32的定位精确度，安装位32为供安装板22嵌入的安装槽，第二安装孔33设置于安装槽的槽底面。安装板22嵌入安装槽中，通过安装槽的侧壁与安装板22的边缘相接处，有效提高了安装板22在安装位32的定位精确度。
进一步地，为了避免安装板22与箱体3内其他部件发生干涉及箱体3内部的平稳性，安装板22的厚度与安装槽的深度相同。即，在将安装板22嵌入安装槽后，安装板22的内侧面与箱体3的内面位于同一平面上。也可以使安装板22的厚度小于安装槽的深度，同样可以达到避免安装板22与箱体3内其他部件发生干涉的作用，在此不再一一介绍且均在保护范围之内。
如图1所示，在本实用新型实施例提供的散热器安装结构中，还包括设置于箱体3的外侧的支架4，支架4罩设于散热片装置21外部。通过设置支架4，有效避免了散热器2的散热片装置21因外界磕碰而变形的情况，并且，避免操作人员触碰到散热片装置21而划伤，提高了组装及搬运过程中的操作安全性。
如图1及图5所示，支架4的两个侧边与箱体3固定连接；箱体3的外壁上设置有限位凸台34，支架4的侧边内壁与限位凸台34的侧壁接触，即将限位凸台34包围于支架4内，通过支架4的侧边内壁与限位凸台34的侧壁接触，提高了支架4安装位置的准确性。
如图6和图7所示，先将支架4安装于箱体3上，再向箱体3安装散热器2，最后通过螺钉1完成箱体3与散热器2的固定。
优选地，限位凸台34与支架4焊接连接。
其中，支架4上设置有透气孔，避免支架4阻碍散热片装置21的散热，以便于提高散热效果。
进一步地，安装板22与安装位23之间设置有密封垫。以避免外界杂质或液体由安装板22与安装位23之间进入箱体3，提高了密封效果。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种散热器安装结构，包括散热器（2）和箱体（3），其特征在于，
所述散热器（2）包括散热片装置（21）及设置于所述散热片装置（21）周边的安装板（22）；
所述箱体（3）上设置有供所述散热片装置（21）穿过的散热器安装孔（31）及设置于所述箱体（3）内部的安装位（32），所述安装位（32）与所述安装板（22）对应设置。
2.如权利要求1所述的散热器安装结构，其特征在于，所述散热器（2）与所述箱体（3）通过螺钉（1）固定；
所述安装板（22）上设置有供所述螺钉（1）穿过的第一安装孔（23），所述安装位（32）上设置有第二安装孔（33），所述第二安装孔（33）与所述第一安装孔（23）对应设置。
3.如权利要求2所述的散热器安装结构，其特征在于，所述第一安装孔（23）为沉头孔。
4.如权利要求2所述的散热器安装结构，其特征在于，所述安装位（32）为供所述安装板（22）嵌入的安装槽，所述第二安装孔（33）设置于所述安装槽的槽底面。
5.如权利要求4所述的散热器安装结构，其特征在于，所述安装板（22）的厚度与所述安装槽的深度相同。
6.如权利要求1所述的散热器安装结构，其特征在于，还包括设置于所述箱体（3）的外侧的支架（4），所述支架（4）罩设于所述散热片装置（21）外部。
7.如权利要求6所述的散热器安装结构，其特征在于，所述支架（4）的两个侧边与所述箱体（3）固定连接；
所述箱体（3）的外壁上设置有限位凸台（34），所述支架（4）的侧边内壁与所述限位凸台（34）的侧壁接触。
8.如权利要求7所述的散热器安装结构，其特征在于，所述限位凸台（34）与所述支架（4）焊接连接。
9.如权利要求6所述的散热器安装结构，其特征在于，所述支架（4）上设置有透气孔。
10.如权利要求1-9任一项所述的散热器安装结构，其特征在于，所述安装板（22）与所述安装位（32）之间设置有密封垫。
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