CN203761242U - 直线电机动子推杆防脱扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直线电机动子推杆防脱扣装置。其技术方案是：包括第一动子串端环、第二动子串端环、中心杆，所述的第一动子串端环的右端部设有凸出的外环，外环的中心设有圆形凹槽，第一动子串端环的中心设有连接孔；所述的第二动子串端环的左端部设有凹下的内环，第二动子串端环的中心设有中心杆；所述的外环的外径小于内环的内径，所述的外环和内环采用热装方式装配连接，中心杆与连接孔通过螺纹连接固定。有益效果是：本实用新型利用热胀冷缩的原理，在中心杆固定在连接孔之后，采用热装方式将外环与内环装配在一起，从而使两节动子没有脱扣的相对位移空间，实现防止推杆丝扣容易脱扣的问题。

Description

直线电机动子推杆防脱扣装置

技术领域

本实用新型涉及一种直线电机用装置，特别涉及一种直线电机动子推杆防脱扣装置。

背景技术

目前，直线电机内的动子是由数节动子段连接形成的整体，一节动子中心杆上面穿着多个环状永磁体，为了解决永磁体与中心杆之间的相对转动，经过摸索试验，现采用中心杆与固定环状永磁体键联接的方式，以防止中心杆与环状永磁体之间的转动。但由于各单节动子之间需要丝扣连接，会产生倒扣、脱扣现象；而且该丝扣为普通平式扣，没有台阶，无法起到紧定、固定作用；另一方面冲次较快，直线电机泵生产冲次一般都在6次/分钟以上，相对于普通有杆泵的冲次来说冲次较高。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种直线电机动子推杆防脱扣装置，利用热胀冷缩的原理实现丝扣上扣后外环止口与内环止口的抱死，实现防止推杆丝扣容易脱扣的问题。

其技术方案是：包括第一动子串端环、第二动子串端环、中心杆，所述的第一动子串端环的右端部设有凸出的外环，外环的中心设有圆形凹槽，第一动子串端环的中心设有连接孔；所述的第二动子串端环的左端部设有凹下的内环，第二动子串端环的中心设有中心杆；所述的外环的外径小于内环的内径，所述的外环和内环采用热装方式装配连接，中心杆与连接孔通过螺纹连接固定。

上述的外环的凸出长度小于内环凹下长度。

上述的连接孔的右端设有导向环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用热胀冷缩的原理，在中心杆固定在连接孔之后，采用热装方式将外环与内环装配在一起，从而使两节动子没有脱扣的相对位移空间，实现防止推杆丝扣容易脱扣的问题。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的第一动子串端环的结构图；

附图3是本实用新型的第二动子串端环的结构图；

上图中：第一动子串端环1、第二动子串端环2、中心杆3、外环4、内环5、连接孔6、圆形凹槽7、导向环8。

具体实施方式

结合附图1-3，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括第一动子串端环1、第二动子串端环2、中心杆3，所述的第一动子串端环1的右端部设有凸出的外环4，外环4的中心设有圆形凹槽7，第一动子串端环1的中心设有连接孔6；所述的第二动子串端环2的左端部设有凹下的内环5，第二动子串端环2的中心设有中心杆3；所述的外环4的外径小于内环5的内径，所述的外环4和内环5采用热装方式装配连接，中心杆3与连接孔6通过螺纹连接固定，上述的外环4的凸出长度小于内环5凹下长度。

其中，连接孔6的右端设有导向环8，使中心杆能够准确的被导向进入到连接孔中。

本实用新型是针对直线电机泵的推杆的特殊性，利用热胀冷缩的原理，在中心杆3固定在连接孔之后，采用外环与内环的抱死，从而使两节动子没有脱扣的相对位移空间，实现防止推杆丝扣容易脱扣的问题。

Claims (3)

1.一种直线电机动子推杆防脱扣装置，其特征是：包括第一动子串端环（1）、第二动子串端环（2）、中心杆（3），所述的第一动子串端环（1）的右端部设有凸出的外环（4），外环（4）的中心设有圆形凹槽（7），第一动子串端环（1）的中心设有连接孔（6）；所述的第二动子串端环（2）的左端部设有凹下的内环（5），第二动子串端环（2）的中心设有中心杆（3）；所述的外环（4）的外径小于内环（5）的内径，所述的外环（4）和内环（5）采用热装方式装配连接，中心杆（3）与连接孔（6）通过螺纹连接固定。

2.根据权利要求1所述的直线电机动子推杆防脱扣装置，其特征是：所述的外环（4）的凸出长度小于内环（5）凹下长度。

3.根据权利要求1所述的直线电机动子推杆防脱扣装置，其特征是：所述的连接孔（6）的右端设有导向环（8）。