CN203758486U - 贯流风叶检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种贯流风叶检测工装，用于检测贯流风叶的质量，包括箱体、盖板、控制装置、多个测量装置和两个调节装置，两个调节装置分别安装到箱体的端面上，贯流风叶安装到两个调节装置之间，盖板安装在箱体的表面上，测量装置与控制装置分别安装到盖板上，且测量装置与控制装置电连接。本实用新型的贯流风叶检测工装，通过调节装置、控制装置以及测量装置来检测贯流风叶的质量，判断贯流风叶的直径尺寸是否合格，提高使用检测后的贯流风叶的产品的合格率。

Description

贯流风叶检测工装

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，特别是涉及一种能够用于检测贯流风叶的贯流风叶检测工装。

背景技术

目前，检测贯流风叶的简易工装只能检测出风叶叶片的裂痕问题，而对于贯流风叶的直径检测方面不能实现，同时不检测直径尺寸而检测叶片裂痕，若出现直径尺寸不符，风叶无裂痕的不良物料就会流入生产线，造成影响产品使用。

鉴于上述缺陷，本发明人经过长时间的研究和实践终于获得了本发明创造。

实用新型内容

基于此，有必要针对贯流风叶的简易工装在直径检测方面不能实现等问题，提供一种能够对贯流风叶的直径进行检测的贯流风叶检测工装。上述目的通过下述技术方案实现：

一种贯流风叶检测工装，用于检测贯流风叶的质量，包括箱体、盖板、控制装置、多个测量装置和两个调节装置；

所述盖板安装在所述箱体的表面上，且位于贯流风叶的下方；

所述箱体的端面上设置有两个凸起部；

两个所述调节装置分别安装到所述箱体的两个所述凸起部上；

贯流风叶安装到两个所述调节装置之间；

所述测量装置与所述控制装置分别安装到所述盖板上，且所述测量装置与所述控制装置电连接。

上述目的还可以通过下述技术方案进一步实现。

其中，两个所述凸起部在所述箱体上的位置相对应，且所述凸起部的高度高于所述盖板安装到所述箱体上的高度。

其中，每个所述调节装置包括多个弹性件、多个连接件和挡板；

所述弹性件安装在所述连接件上；

所述挡板通过所述连接件活动连接到所述箱体的凸起部上。

其中，所述挡板上设置有通孔；

贯流风叶的两端分别安装到两个所述通孔内。

其中，每个所述测量装置包括两个测量杆和滑动槽；

所述滑动槽安装到所述盖板上，且与所述调节装置中的挡板的通孔的轴线垂直放置，

两个所述测量杆安装到所述滑动槽内，且在所述滑动槽内移动。

其中，多个所述滑动槽成列分布在所述盖板上，且相邻两个所述滑动槽之间设置有预设距离。

其中，两个所述测量杆之间的距离大于贯流风叶的外径。

其中，所述控制装置包括电源开关、检查灯开关、警告灯与显示屏；

所述电源开关与所述警告灯电连接，通过观察所述警告灯检测贯流风叶是否合格；

所述警告灯与所述检查灯开关电连接，用于检测贯流风叶的质量；

所述显示屏与所述警告灯电连接，所述测量杆的测量数值通过所述显示屏显示。

其中，所述贯流风叶检测工装还包括检查灯；

所述箱体设置有内部空腔；

所述检查灯安装到所述内部空腔中，与所述调节装置中的挡板的通孔的轴线平行放置，位于盖板的下方。

其中，所述盖板上设置有通道；

所述通道在所述盖板上的位置与所述检查灯安装到所述箱体的内部空腔中的位置相对应；

所述通道的长度与所述检查灯的长度相适应。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的贯流风叶检测工装，结构设计简单合理，通过调节装置、控制装置以及测量装置来检测贯流风叶的质量，调节装置可以安装不同长度的贯流风叶，通过测量装置检测贯流风叶的直径要求，并将测量信息传递给控制装置，控制装置对测量信息进行检测，进而智能判断贯流风叶的直径尺寸是否合格，提高使用检测后的贯流风叶的产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的贯流风叶检测工装安装有贯流风叶的立体图；

图2为图1所示的贯流风叶检测工装的俯视图；

图3为图1所示的贯流风叶检测工装中测量装置的立体图；

图4为图1所示的贯流风叶检测工装安装有贯流风叶的剖视图；

图5为图1所示的贯流风叶检测工装安装有贯流风叶的侧视图；

其中：

100-贯流风叶检测工装；

110-箱体；

111-凸起部；

120-盖板；

130-调节装置；

131-弹性件；132-连接件；133-挡板；

140-测量装置；

141-测量杆；142-滑动槽；

150-控制装置；

151-电源开关；152-警告灯；153-检查灯开关；154-显示屏；

160-检查灯；

200-贯流风叶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的贯流风叶检测工装进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图5，本实用新型的贯流风叶检测工装100，用于检测贯流风叶200的质量，包括箱体110、盖板120、控制装置150、多个测量装置140、两个调节装置130和检查灯160。

箱体110的端面上设置有两个凸起部111，两个调节装置130分别安装到箱体110的两个凸起部111上，贯流风叶200安装到两个调节装置130之间，盖板120安装在箱体110的表面上，且位于贯流风叶200的下方，测量装置140与控制装置150分别安装到盖板120上，且测量装置140与控制装置150电连接，控制装置150通电后控制测量装置140测量。

通过调节装置130、控制装置150以及测量装置140来检测贯流风叶200的质量，调节装置130可以安装不同长度的贯流风叶200，通过测量装置140检测贯流风叶200的直径要求，并将测量信息传递给控制装置150，控制装置150对测量信息进行检测，进而智能判断贯流风叶200的直径尺寸是否合格，提高使用检测后的贯流风叶200的产品的合格率。

作为一种可实施方式，两个凸起部111在箱体110上的位置相对应，保证贯流风叶200的轴线与盖板120平行。凸起部111的高度高于盖板120安装到箱体110上的高度，两个调节装置130分别安装到两个凸起部111上。通过将调节装置130安装到箱体110的两个凸起部111上，保证在检测贯流风叶200时，调节装置130不会沿贯流风叶200的轴向窜动。

凸起部111的形状可以不受限制，只需保证能够将调节装置130安到其上即可。

作为一种可实施方式，每个调节装置130包括多个弹性件131、多个连接件132和挡板133，弹性件131安装到连接件132上，挡板133通过连接件132活动连接到箱体110的凸起部111上。调节装置130通过弹性件131起调节作用，以适应不同长度的贯流风叶200的检测，具有较强的通用性。

进一步地，挡板133上设置有通孔，贯流风叶200的两端分别安装到两个通孔内。两个挡板133上的通孔与贯流风叶200的两端的凸台进行相配合，并通过挡板133后面的多个弹性件131支撑，使挡板133具有可移动性，适用于不同长度的贯流风叶200放置，且检测方便。

弹性件131通过连接件132安装到凸起部111上，就要求弹性件131与连接件132的数量相一致。在本实施例中，弹性件131的数量为四个，且弹性件131为弹簧（未示出），连接件132的数量也相应的为四个，且连接件132为螺栓（未示出）与螺母（未示出）相配合的装置。

挡板133上设置有通孔（未示出），螺栓分别穿过通孔与弹簧，且箱体110的凸起部111上设置有相应的螺纹孔（未示出），螺栓穿过螺纹孔，并通过螺母紧固，保证调节装置130在检测时不会产生沿贯流风叶200的轴向的窜动。

进一步地，要求挡板133上的通孔的数量、箱体110的凸起部111上螺纹孔的数量、螺栓的数量、螺母的数量以及弹簧的数量应相一致，且挡板133上的通孔的位置应与箱体110的凸起部111上螺纹孔的位置相对应，保证调节装置130的装配配合准确。

作为一种可实施方式，每个测量装置140包括两个测量杆141和滑动槽142，滑动槽142安装到盖板120上，且与调节装置130中的挡板133的通孔的轴线垂直放置，两个测量杆141安装到滑动槽142内，且在滑动槽142内移动。

进一步地，盖板120的表面上设置有多个凹槽（未示出），且凹槽与贯流风叶200平行布置，滑动槽142安装到凹槽中。当然，滑动槽142也可以固定安装到盖板120的表面上。

作为一种可实施方式，多个滑动槽142成列分布在盖板120上，且相邻两个滑动槽142之间设置有预设距离。通过多个测量杆141测量贯流风叶200的直径，保证产品的合格率。

在本实施例中，测量装置140的数量为两个，相应的滑动槽142的数量也为两个，当然为了保证测量结果准确，可以相应的增加测量装置140的数量。

进一步地，测量杆141可以在滑动槽142内来回移动，贯流风叶200安装到两个测量杆141之间，通过测量杆141在滑动槽142内的滑动来测量贯流风叶200的直径，因此要求两个测量杆141之间的距离大于贯流风叶200的外径。

测量之前，两个测量杆141之间的距离相差最大，便于贯流风叶200安装到本实用新型的贯流风叶检测工装100中，测量时两个测量杆141之间的距离逐渐缩小。

作为一种可实施方式，控制装置150包括电源开关151、检查灯开关153、警告灯152与显示屏154，电源开关151与警告灯152电连接，通过观察警告灯152检测贯流风叶200是否合格，警告灯152与检查灯开关153电连接，用于检测贯流风叶200的质量，显示屏154与警告灯152电连接，测量杆141的测量数值通过显示屏154显示。

电源开关151通电后，控制装置150将电信号传递给测量装置140，测量装置140中的测量杆141在滑动槽142中移动，自动靠近贯流风叶200的两侧，触及贯流风叶200时，自动复位到初始位置，同时所测量的直径尺寸传输到显示屏154上，与系统设定的直径尺寸进行校对，符合误差要求，则检查灯开关153通电亮起可启动，若不符合误差要求，则警告灯152闪烁，检查灯开关153不通电。

作为一种可实施方式，箱体110设置有内部空腔，检查灯160安装到箱体110的内部空腔中，与调节装置130中的挡板133的通孔的轴线平行放置，位于盖板120的下方。

进一步地，盖板120上设置有通道（未示出），通道在盖板120上的位置与检查灯160安装到箱体110的内部空腔中的位置相对应，通道的长度与检查灯的长度相适应。检测灯安装在箱体110的内部空腔中，通过盖板120上的通道照射在贯流风叶200上，以便检查贯流风叶200的叶片是否存在裂痕。

当贯流风叶200的直径检测合格后，检查灯开关153启动，检测灯亮起，灯光从盖板120的通道射出，照在通道正上方放置的贯流风叶200上面，检测时只需缓慢转动贯流风叶200即可，通过光的透射，可查看贯流风叶200的叶片是否存在裂痕。

整个操作过程中，首要控制条件为贯流风叶200的直径尺寸，当首要条件满足才进行下步检测。检测时只需按照此逻辑进行操作，可大大提高工作效率，避免做无用功，同时提高贯流风叶200的质量，提高产品使用性能，降低售后的投诉率。

上述实用新型的贯流风叶检测工装，结构设计简单合理，通过调节装置、控制装置以及测量装置来检测贯流风叶的质量，调节装置可以安装不同长度的贯流风叶，通过测量装置检测贯流风叶的直径要求，并将测量信息传递给控制装置，控制装置对测量信息进行检测，进而智能判断贯流风叶的直径尺寸是否合格，提高使用检测后的贯流风叶的产品的合格率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种贯流风叶检测工装，用于检测贯流风叶的质量，其特征在于：

包括箱体、盖板、控制装置、多个测量装置和两个调节装置；

所述盖板安装在所述箱体的表面上，且位于贯流风叶的下方；

所述箱体的端面上设置有两个凸起部；

两个所述调节装置分别安装到所述箱体的两个所述凸起部上；

贯流风叶安装到两个所述调节装置之间；

所述测量装置与所述控制装置分别安装到所述盖板上，且所述测量装置与所述控制装置电连接。

2.根据权利要求1所述的贯流风叶检测工装，其特征在于：

两个所述凸起部在所述箱体上的位置相对应，且所述凸起部的高度高于所述盖板安装到所述箱体上的高度。

3.根据权利要求2所述的贯流风叶检测工装，其特征在于：

每个所述调节装置包括多个弹性件、多个连接件和挡板；

所述弹性件安装在所述连接件上；

所述挡板通过所述连接件活动连接到所述箱体的凸起部上。

4.根据权利要求3所述的贯流风叶检测工装，其特征在于：

所述挡板上设置有通孔；

贯流风叶的两端分别安装到两个所述通孔内。

5.根据权利要求4所述的贯流风叶检测工装，其特征在于：

每个所述测量装置包括两个测量杆和滑动槽；

所述滑动槽安装到所述盖板上，且与所述调节装置中的挡板的通孔的轴线垂直放置；

两个所述测量杆安装到所述滑动槽内，且在所述滑动槽内移动。

6.根据权利要求5所述的贯流风叶检测工装，其特征在于：

多个所述滑动槽成列分布在所述盖板上，且相邻两个所述滑动槽之间设置有预设距离。

7.根据权利要求5或6所述的贯流风叶检测工装，其特征在于：

两个所述测量杆之间的距离大于贯流风叶的外径。

8.根据权利要求7所述的贯流风叶检测工装，其特征在于：

所述控制装置包括电源开关、检查灯开关、警告灯与显示屏；

所述电源开关与所述警告灯电连接，通过观察所述警告灯检测贯流风叶是否合格；

所述警告灯与所述检查灯开关电连接，用于检测贯流风叶的质量；

所述显示屏与所述警告灯电连接，所述测量杆的测量数值通过所述显示屏显示。

9.根据权利要求8所述的贯流风叶检测工装，其特征在于：

还包括检查灯；

所述箱体设置有内部空腔；

所述检查灯安装到所述内部空腔中，与所述调节装置中的挡板的通孔的轴线平行放置，位于盖板的下方。

10.根据权利要求9所述的贯流风叶检测工装，其特征在于：

所述盖板上设置有通道；

所述通道在所述盖板上的位置与所述检查灯安装到所述箱体的内部空腔中的位置相对应；

所述通道的长度与所述检查灯的长度相适应。