CN203755564U - 一种铝合金直立锁边金属屋面插管防水结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝合金直立锁边金属屋面插管防水结构，其特征在于，包括披水管、底管，所述披水管在屋面上部一段距离处固定在所述屋面插管上，所述底管位于所述披水管的下方，所述底管靠近上端的一部分插入所述披水管下端的内部，所述披水管和底管远离的一端分别固定在屋面插管和屋面上。本实用新型提供的铝合金直立锁边金属屋面插管防水结构可以随着铝镁锰合金柔性金属屋面的变形而进行相应的变形，能够有效的减少屋面受到踩踏时造成的塌陷对防水性能的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及建筑工程铝合金直立锁边金属屋面插管防水结构。
背景技术
铝合金，尤其是铝镁锰合金直立锁边金属屋面，是基于直立锁边咬合设计的特殊板形的金属板块，屋面板块的连接方式是采用其特有的铝合金固定支座，板块与板块的直立锁边咬合形成密合的连接，而咬合边与支座形成的连接方式可解决因热胀冷缩所产生的板块应力，在制作纵向超长尺寸的板块时不会因应力影响变形，同时本屋面系统可满足各种建筑形式的要求。
基于现行使用的铝镁锰合金直立锁边金属屋面插管管根防水工程中，由于完成后合金板屋面整体呈柔性，所导致的插管管根防水节点处理时，合金板破损，密闭性不严漏水现象频现，材料损耗率大，返工率高，施工工序繁杂，经济效益低下，对铝镁锰合金直立锁边金属屋面插管管根防水结构的改进变得日益紧迫。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝合金直立锁边金属屋面插管防水结构，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案为：一种铝合金直立锁边金属屋面插管防水结构，其特征在于，包括披水管、底管，所述披水管在屋面上部一段距离处固定在所述屋面插管上，所述底管位于所述披水管的下方，所述底管靠近上端的一部分插入所述披水管下端的内部，所述披水管和底管远离的一端分别固定在屋面插管和屋面上。
优选地，所述披水管包括小筒部、锥形部和大筒部，所述小筒部的 内径与所述屋面插管的外径相等，所述小筒部套装在所述屋面插管的外壁上；所述锥形部的小口端与所述小筒部的一端相连接，所述锥形部的大口端与所述大筒部的一端相连接，所述小筒部位于所述锥形部的上方，所述大筒部位于所述锥形部的下方。
优选地，所述底管包括筒形部分和环形部分，所述筒形部分的内径比所述屋面插管的外径大，所述筒形部分套装在所述屋面插管的径向外侧，其纵向轴线与所述屋面插管的纵向轴线相重合；所述环形部分为圆环盘，其内圆端与所述筒形部分的下端相连接。
优选地，在所述小筒部的内壁和屋面插管外壁之间设置有第二防水垫。
优选地，在所述环形部分和所述铝合金屋面板之间设置有第一防水垫，所述第一防水垫的形状与所述环形部分的形状相对应。
优选地，所述披水管的大筒部的外径大于所述底管的筒形部分的外径，所述底管的筒形部分的一部分插入所述披水管的大筒部内。
优选地，在所述披水管小筒部和第二防水垫的上端部周边设置有硅酮耐候密封胶。
优选地，所述披水管的小筒部和所述底管的环形部分通过铆钉分别固定在所述屋面插管和屋面上。
优选地，所述披水管和底管均采用壁厚为1.0～1.5mm的不锈钢管。
优选地：所述底管的筒形部分的高度为80-120mm，所述底管的环形部分的圆环宽度为70-100mm，所述披水管的小筒部的高度为20-40mm，所述披水管的锥形部的高度为20-40mm，所述披水管的大筒部的高度40-60mm，所述披水管的大筒部的外径为50-80mm。
本实用新型提供的铝合金直立锁边金属屋面插管防水结构可以随着铝镁锰合金柔性金属屋面的变形而进行相应的变形，能够有效的减少屋面受到踩踏时造成的塌陷对防水性能的影响，在金属屋面发生变形的情况下也不会影响防水性能；同时，采用防水橡胶垫和铆钉连接和固定使得屋面和防水层能更好的密封，并且，在上端周圈采用硅酮耐候密封胶封闭可以更好的进行防水处理。
附图说明
通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1为本实用新型铝合金直立锁边金属屋面插管防水结构整体示意图；
图2为图1俯视图(金属屋面未示出)；
图3为图1中A部分的放大图；
图4为图1中B部分的放大图。
具体实施方式
以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
如图1所示，铝合金直立锁边金属屋面100通常包括铝合金屋面板101，铝合金支座102，保温层103，吸音层104和内衬板105。其中铝合金屋面101的板块与板块之间通过铝合金支座102形成相互咬合的直立锁边从而形成密合的连接结构，进而形成整个屋面结构。所述保温层103通常为玻璃丝保温棉，所述吸音层104通常为玻璃纤维吸音层，内衬板105通常为压型彩钢板。
如图1、图2所示，屋面插管106穿过所述屋面100，所述屋面插管106例如为屋面排气管。本实用新型的金属屋面插管防水结构包括披水管201、底管202和防水垫203、204(参见图3、图4)。所述披水管201在屋面上部一段距离处固定在所述屋面插管106上，所述底管202位于所述披水管201的下方，所述底管202靠近上端的一部分插入所述披水管201下端的内部，所述披水管201和底管202远离的一端分别通过铆钉205固定在屋面插管106和屋面100上；在所述底管202和所述屋面100连接的地方，以及所述披水管201和屋面插管106连接的地方设置有防水垫203、204。
参见图4，所述披水管201包括小筒部2011、锥形部2012和大筒部 2013，所述小筒部2011的内径与所述屋面插管106的外径基本相等，所述小筒部2011套装在所述屋面插管106的外壁上，并通过铆钉205固定在所述屋面插管106上，在所述屋面插管106的外壁和披水管201小筒部2011的内壁之间设置有防水垫204；所述披水管201小筒部2011和防水垫204的上端部周边设置有硅酮耐候密封胶206，该硅酮耐候密封胶206将所述小筒部2011和所述屋面插管106之间的缝隙封闭。所述锥形部2012的小口端与所述小筒部2011的一端相连接，所述锥形部2012的大口端与所述大筒部2013的一端相连接。所述小筒部2011位于所述锥形部2012的上方，所述大筒部2013位于所述锥形部2012的下方。
如图3所示，所述底管202包括筒形部分2021和环形部分2022，所述筒形部分2021的内径比所述屋面插管106的外径稍大，所述筒形部分2021套装在所述屋面插管106的径向外侧，其纵向轴线与所述屋面插管106的纵向轴线相重合。所述环形部分2022为圆环盘，其内圆端与所述筒形部分2021的一端相连接。
所述底管202的环形部分2022固定连接在铝合金屋面板101上。在所述环形部分2022和所述铝合金屋面板101之间设置有防水垫203。优选的，所述防水垫203的形状与所述环形部分2022的形状相对应。铆钉205穿过所述环形部分2022、防水垫203从而将所述底管202和防水垫203固定在所述金属屋面100上。所述防水垫203优选的为柔性橡胶垫块。
如图1所示，所述披水管201位于所述底管202的上方，所述披水管的大筒部2013的外径大于所述底管202的筒形部分2021的外径，所述底管202的筒形部分2021的一部分插入到所述披水管的大筒部2013内部。
实施例：
针对直径为10cm的所述屋面插管106，本实用新型的防水结构各个部分的尺寸为：
所述披水管201和底管202均采用壁厚为1.2mm的不锈钢管；所述底管202的筒形部分2021的高度为100mm，所述底管202的环形部分2022的圆环宽度为80mm；所述披水管201的整体高度为90mm，所述 披水管201的小筒部2011的高度为20mm，锥形部2022的高度为20mm，大筒部2013的高度为50mm，大筒部2013的外径为50mm。
本实用新型中，在铝镁锰合金金属屋面柔性面板上加入柔性橡胶防水垫203，柔性橡胶防水垫203上设置不锈钢底管202，所述底管202用铆钉205进行固定，在所述底管202的上部设置披管201，所述底管202的上端插入所述披管201内部，所述披管201的上端通过铆钉205固定在屋面插管106上，在所述披管201和屋面插管之间设置柔性橡胶防水垫204，该柔性橡胶防水垫204和披管201的上端周围用硅酮耐候密封胶206密封。这样可以有效的减少屋面受到踩踏造成的塌陷对防水性能的影响；同时，采用防水橡胶垫和铆钉连接和固定使得屋面和防水结构能更好的密封，本实用新型的防水结构可以随着铝镁锰合金柔性金属屋面的变形而进行变化，从而在金属屋面发生变形的情况下也不会影响防水性能，并且，在上端周圈采用用硅酮耐候密封胶封闭可以更好的进行防水处理。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种铝合金直立锁边金属屋面插管防水结构，其特征在于，包括披水管、底管，所述披水管在屋面上部一段距离处固定在所述屋面插管上，所述底管位于所述披水管的下方，所述底管靠近上端的一部分插入所述披水管下端的内部，所述披水管和底管远离的一端分别固定在屋面插管和屋面上。
2.根据权利要求1所述的铝合金直立锁边金属屋面插管防水结构，其特征在于，所述披水管包括小筒部、锥形部和大筒部，所述小筒部的内径与所述屋面插管的外径相等，所述小筒部套装在所述屋面插管的外壁上；所述锥形部的小口端与所述小筒部的一端相连接，所述锥形部的大口端与所述大筒部的一端相连接，所述小筒部位于所述锥形部的上方，所述大筒部位于所述锥形部的下方。
3.根据权利要求2所述的铝合金直立锁边金属屋面插管防水结构，其特征在于，所述底管包括筒形部分和环形部分，所述筒形部分的内径比所述屋面插管的外径大，所述筒形部分套装在所述屋面插管的径向外侧，其纵向轴线与所述屋面插管的纵向轴线相重合；所述环形部分为圆环盘，其内圆端与所述筒形部分的下端相连接。
4.根据权利要求2所述的铝合金直立锁边金属屋面插管防水结构，其特征在于，在所述小筒部的内壁和屋面插管外壁之间设置有第二防水垫。
5.根据权利要求3所述的铝合金直立锁边金属屋面插管防水结构，其特征在于，在所述环形部分和所述铝合金屋面板之间设置有第一防水垫，所述第一防水垫的形状与所述环形部分的形状相对应。
6.根据权利要求5所述的铝合金直立锁边金属屋面插管防水结构，其特征在于，所述披水管的大筒部的外径大于所述底管的筒形部分的外径，所述底管的筒形部分的一部分插入所述披水管的大筒部内。
7.根据权利要求4所述的铝合金直立锁边金属屋面插管防水结构，其特征在于，在所述披水管小筒部和第二防水垫的上端部周边设置有硅酮耐候密封胶。
8.根据权利要求3所述的铝合金直立锁边金属屋面插管防水结构，其特征在于，所述披水管的小筒部和所述底管的环形部分通过铆钉分别固定在所述屋面插管和屋面上。
9.根据权利要求1-8任一项所述的铝合金直立锁边金属屋面插管防水结构，其特征在于，所述披水管和底管均采用壁厚为1.0～1.5mm的不锈钢管。
10.根据权利要求9所述的铝合金直立锁边金属屋面插管防水结构，其特征在于：所述底管的筒形部分的高度为80-120mm，所述底管的环形部分的圆环宽度为70-100mm，所述披水管的小筒部的高度为20-40mm，所述披水管的锥形部的高度为20-40mm，所述披水管的大筒部的高度40-60mm，所述披水管的大筒部的外径为50-80mm。
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