CN203754709U - 立式干式发酵装置 - Google Patents

Abstract

一种立式干式发酵装置，立式外罩上接有出气管、出液管、进料管和出渣管；外罩内部装有搅拌器，底部装有增湿器。该装置集发酵，储气于一体，结构紧凑、可使原料得到充分地利用，提高产气量，降低了建造成本。

Description

立式干式发酵装置

技术领域：

本实用新型属于一种发酵装置，特别涉及一种立式干式发酵装置。

背景技术：

目前，利用厌氧装置发酵可生化物质产生沼气能源越来越受到重视，由于目前常用的厌氧发酵装置多为湿式厌氧发酵（含水率>80%），而利用湿式厌氧发酵装置发酵含水率较低的物质时，需要加入大量的水，不仅浪费了水源，而且为后续水的进一步处理增加了负担。同时，这种湿式厌氧装置还存在以下缺点：1、现有沼气工程大多采用分体式作法，厌氧消化器（沼气反应罐）至储气柜间距要达到一定距离的两个气室，这样就要有大批管道往反连接，费工、费料，因管道连接需要技术性较高，容易产生泄漏，热量流失多，占地面积大并且操作、管理和维修都不太方便、故障多、给用户带来不便。2、产气量低。因现有沼气发酵工艺物料的消化指标只有50%-60%，其主要原因是物料在厌氧消化器内生料→半生料→较熟料→熟料控制的不好，造成有40%左右未消化好的生料排出，从而限制了沼气发酵水平的提高。3、由于工程占地面积大，建筑分散故保温效果差，冬季产气率低。4、存在沼渣结壳和二次污染的问题。

近年来，采用干式厌氧发酵技术处理有机固体废弃物回收沼气的研究广受关注。所谓“干式”发酵是指发酵原料含水率控制在20-50%的厌氧发酵处理技术，与传统“湿式”发酵（含水率>80%）相比，具有有机负荷高、产气效率高、占地面积小、能耗低等优点，同时可避免湿式厌氧发酵存在的沼渣结壳、二次污染的问题。

发明内容：

本实用新型的目的就在克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种立式干式发酵装置，该装置集发酵，储气于一体，结构紧凑、可使原料得到充分地利用，提高产气量，降低了建造成本。

如上构思，本实用新型的技术方案是：一种立式干式发酵装置，其特征在于：立式外罩上接有出气管、出液管、进料管和出渣管；外罩内部装有搅拌器，底部装有增湿器。

本实用新型具有如下的优点和积极效果：

1、由于集发酵、储气于一体，因此结构紧凑、可减少工程造价30%，占用的空间小、并且操作、管理和维修方便。

2、本实用新型使用安全、可靠、运行费用低。

3、本实用新型由于在外罩的底部设置有增湿器，因此，可促进气体循环，并去除沼气中的有害物质，同时与搅拌器协同作用，可使有机物得以充分消化利用，使发酵更加充分，防止未消化好的生料排出，提高产气量。

4、本实用新型由于在外罩的底部设置有增湿器，可进行保温，从而保证冬季达到正常产气量。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图所示：一种立式干式发酵装置，立式外罩⑧上接有出气管②、出液管③、进料管④和出渣管⑥；外罩内部装有搅拌器①，底部装有增湿器⑦。所述搅拌器①上有搅拌叶⑤。

本实用新型体积小、建造成本低、热量流失少、产气率高、运行成本低、占地面积小、操作简单、原料发酵利用充分。

Claims (1)

1.一种立式干式发酵装置，包括外罩，其特征在于：立式外罩上接有出气管、出液管、进料管和出渣管；外罩内部装有搅拌器，底部装有增湿器。