CN203753708U - 一种用于不同密度液体的比例尺桁架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于不同密度液体的比例尺桁架装置，包括上耳环、桁架部以及下耳环，所述桁架部设置在所述上耳环和所述下耳环之间，所述桁架部包括由两端分别设置有第一安装孔的钢管首尾通过空心转轴相连的多个菱形部，所述多个菱形部包括第一菱形部、多个第二菱形部和第三菱形部。本实用新型的有益效果在于，提供一种用于不同密度液体的比例尺桁架装置，根据桁架装置中多个钢管的不同壁厚可准确对应液体储罐内不同密度液体对所述桁架的浮力，使所述桁架整体在液体中呈现接近失重的状态。

Description

一种用于不同密度液体的比例尺桁架装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于不同密度液体的比例尺桁架装置。

背景技术

目前，石油储罐中按液位高度的不同比例进行采样都是由人工量取液位后，计算出各个不同比例点的高度后，从罐顶打开快开法兰口，用检尺和带有绳子的取样瓶放到各个位置逐瓶采集完成的，不利于人员健康、人员和储罐的安全，而且工作量繁重。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于不同密度液体的比例尺桁架装置，根据桁架装置中多个钢管的不同壁厚可准确对应液体储罐内不同密度液体对所述桁架产生的浮力，使所述桁架整体呈现接近失重的状态。

本实用新型提供了一种用于不同密度液体的比例尺桁架装置，包括上耳环、桁架部以及下耳环，所述桁架部设置在所述上耳环和所述下耳环之间，所述桁架部包括由两端分别设置有第一安装孔的钢管首尾通过空心转轴相连的多个菱形部，所述多个菱形部包括第一菱形部、多个第二菱形部和第三菱形部，其中：所述第一菱形部包括第一钢管、第二钢管、第三钢管以及第四钢管，所述第一钢管和第二钢管端部通过空心转轴相连，所述第一钢管和所述第二钢管的另一端均通过空心转轴分别与第三钢管和第四钢管的一端相连，所述第三钢管和所述第四钢管的中心分别设置有第二安装孔并通过第二安装孔中设置的空心转轴相连；所述第二菱形部包括两个第三钢管和两个第四钢管，所述第三钢管和所述第四钢管的中心分别设置有第二安装孔并通过第二安装孔中设置的空心转轴相连，所述第三钢管的一端通过空心转轴与所述第一菱形部中的第三钢管的另一端相连，所述第四钢管的一端通过空心转轴与所述第一菱形部中的第四钢管的另一端相连；所述第三菱形部包括第三钢管、第四钢管、第一钢管和第二钢管，所述第三钢管的一端通过空心转轴和与其相邻的所述第二菱形部中的第三钢管的另一端相连，所述第四钢管的一端通过空心转轴和与其相邻的所述第二菱形部中的第四钢管的另一端相连，所述第一钢管和所述第二钢管的一端均通过空心转轴分别与所述第四钢管和所述第三钢管的另一端相连，所述第一钢管和所述第二钢管的另一端通过空心转轴相连；所述上耳环的下端设置有第一通孔并通过所述第一通孔分别与所述第一钢管和所述第二钢管的连接端相连，所述第一钢管和所述第二钢管分别设置在所述上耳环的两侧；所述下耳环的上端设置有第二通孔并通过所述第二通孔分别与所述第一钢管和所述第二钢管的连接端相连，所述第一钢管和所述第二钢管分别设置在所述下耳环的两侧。

可选的，所述第一钢管和第二钢管分别为第三钢管和第四钢管的1/2，所述第三钢管和所述第四钢管的长度相等，所述第一钢管和第二钢管均为全密封矩形钢管，所述第三钢管和第四钢管均为全密封不锈圆管。

可选的，所述第一钢管、第二钢管、1/2第三钢管和1/2第四钢管形成封闭的第一菱形部。

可选的，所述第一菱形部中1/2第三钢管以及1/2第四钢管和所述第二菱形部中1/2第三钢管以及1/2第四钢管形成封闭的第二菱形部。

可选的，所述第二菱形部中1/2第三钢管以及1/2第四钢管和第三菱形部中所述第一钢管以及所述第二钢管形成封闭的第三菱形部。

可选的，所述上耳环与所述第一钢管和所述第二钢管的连接处之间分别设置有防磨垫片。

可选的，所述下耳环与所述第一钢管和所述第二钢管的连接处之间分别设置有防磨垫片。

可选的，所述第三钢管和所述第四钢管的连接端之间设置有防磨垫片。

可选的，所述第一菱形部中第二钢管、所述第三钢管以及所述第三菱形部中第一钢管的第一安装孔中分别设置有转轴轴套。

可选的，所述空心转轴靠近所述转轴轴套的外侧设置有防脱垫片。

本实用新型具有以下优点和有益效果：本实用新型提供的用于不同密度液体的比例尺桁架装置可以安装在任何液体储罐内，下耳环与焊接在罐底的部件活动连接，上耳环与罐内浮盘活动连接，当储罐内输入液体时，浮盘随液体液面上升，将桁架装置等比例拉伸，液体液位下降时，桁架装置自动随浮盘下降，桁架上的任何节点位置都将随拉升或下降处于等比例变化的状态；如果安装对象是拱顶罐，可以加装导向钢丝绳，上耳环连接浮筒或浮球实现桁架装置的等比例升降；所有构成桁架装置的管均密封，并按液体密度进行重量调整，因此在液体中时，其自重与受到的液体浮力几近相等，只需要很小的拉力即可升起，实际应用时会根据其上的附件设施，如取样管线、其他检测设施等的重量，将浮力调整到与自身重力相等或相近，使得每一菱形部受力合理，不会发生较大的弹性形变而影响比例点的准确性。设计最大拉升高度时，按应用场合的最大高度设计，保持每一节两端的夹角在最大高度时≤120度。

附图说明

图1为本实用新型的用于不同密度液体的比例尺桁架装置的结构示意图；

图2为图1中的A-A向的放大示意图；

图3为图1中的B-B向的放大示意图。

具体实施方式

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示：本实用新型实施例的一种用于不同密度液体的比例尺桁架装置，包括上耳环4、桁架部以及下耳环8，所述桁架部设置在所述上耳环4和所述下耳环8之间，所述桁架部包括由两端分别设置有第一安装孔的钢管首尾通过空心转轴2相连的多个菱形部，所述多个菱形部包括第一菱形部14、多个第二菱形部15和第三菱形部16，其中：

所述第一菱形14部包括第一钢管11、第二钢管10、第三钢管12以及第四钢管13，所述第一钢管11和第二钢管10端部通过空心转轴2相连，所述第一钢管11和所述第二钢管10的另一端均通过空心转轴2分别与第三钢管12和第四钢管13的一端相连，所述第三钢管12和所述第四钢管13的中心分别设置有第二安装孔并通过第二安装孔中设置的空心转轴2相连；

所述第二菱形部15包括两个第三钢管12和两个第四钢管13，所述第三钢管12和所述第四钢管13的中心分别设置有第二安装孔并通过第二安装孔中设置的空心转轴2相连，所述第三钢管12的一端通过空心转轴2与所述第一菱形部14中的第三钢管12的另一端相连，所述第四钢管13的一端通过空心转轴2与所述第一菱形部14中的第四钢管13的另一端相连；

所述第三菱形部16包括第三钢管12、第四钢管13、第一钢管11和第二钢管10，所述第三钢管12的一端通过空心转轴2和与其相邻的所述第二菱形部15中的第三钢管12的另一端相连，所述第四钢管13的一端通过空心转轴2和与其相邻的所述第二菱形部15中的第四钢管13的另一端相连，所述第一钢管11和所述第二钢管10的一端均通过空心转轴2分别与所述第四钢管13和所述第三钢管12的另一端相连，所述第一钢管11和所述第二钢管10的另一端通过空心转轴2相连；

所述上耳环4的下端设置有第一通孔并通过所述第一通孔分别与所述第一钢管11和所述第二钢管10的连接端相连，所述第一钢管11和所述第二钢管10分别设置在所述上耳环4的两侧；

所述下耳环8的上端设置有第二通孔并通过所述第二通孔分别与所述第一钢管11和所述第二钢管10的连接端相连，所述第一钢管11和所述第二钢管10分别设置在所述下耳环8的两侧。

作为上述实施例的优选实施方式，所述第一钢管11和第二钢管10分别为第三钢管12和第四钢管13的1/2，所述第三钢管12和所述第四钢管13的长度相等，所述第一钢管11和第二钢管10均为全密封矩形钢管1，所述第三钢管和第四钢管均为全密封不锈圆管。

作为上述实施例的优选实施方式，所述第一钢管11、第二钢管10、1/2第三钢管12和1/2第四钢管13形成封闭的第一菱形部14。

作为上述实施例的优选实施方式，所述第一菱形部14中1/2第三钢管以及1/2第四钢管和所述第二菱形部15的1/2第三钢管12以及1/2第四钢管13形成封闭的第二菱形部15。

作为上述实施例的优选实施方式，所述第二菱形部15中1/2第三钢管12以及1/2第四钢管13和第三菱形部16中所述第一钢管11以及所述第二钢管10形成封闭的第三菱形部16。

作为上述实施例的优选实施方式，所述上耳环4与所述第一钢管11和所述第二钢管10的连接处之间分别设置有防磨垫片3。

作为上述实施例的优选实施方式，所述下耳环8与所述第一钢管11和所述第二钢管10的连接处之间分别设置有防磨垫片3。

作为上述实施例的优选实施方式，所述第三钢管12和所述第四钢管13的连接端之间设置有防磨垫片3。

作为上述实施例的优选实施方式，所述第一菱形部14中第二钢管10、所述第三钢管12以及所述第三菱形部16中第一钢管11的第一安装孔中分别设置有转轴轴套5。

作为上述实施例的优选实施方式，所述空心转轴2靠近所述转轴轴套5的外侧设置有防脱垫片6。

本实用新型的工作原理为：本实用新型提供的一种用于不同密度液体的比例尺桁架装置必须安装在液体中使用，因为所有构成桁架装置的钢管均密封，并按液体密度进行重量调整，当使用于不同密度液体中时，只需要调整桁架装置中不同位置不锈钢管的壁厚，就可以保证桁架装置在液体中达到近乎失重的性能，其自重与受到的液体浮力几近相等，只需要很小的拉力即可升起，实际应用时会根据其上的附件设施，如取样管线、其他检测设施等的重量，将浮力调整到与自身重力相等或相近，使得每一菱形部受力合理，不会发生较大的弹性形变而影响比例点的准确性，设计最大拉升高度时，按应用场合的最大高度设计，保持每一节两端的夹角在最大高度时≤120°，该装置可以安装在任何液体储罐内，下耳环8与焊接在罐底的部件活动连接，上耳环4与罐内浮盘活动连接，当储罐内输入液体时，浮盘随液体液面上升，将桁架装置等比例拉伸，液体液位下降时，桁架装置自动随浮盘下降，桁架上的任何位置节点位置都将随拉升或下降处于等比例变化的状态；如果安装对象是拱顶罐，可以加装导向钢丝绳，上耳环4连接浮筒或浮球实现桁架装置的等比例升降。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于不同密度液体的比例尺桁架装置，其特征在于：包括上耳环、桁架部以及下耳环，所述桁架部设置在所述上耳环和所述下耳环之间，所述桁架部包括由两端分别设置有第一安装孔的钢管首尾通过空心转轴相连的多个菱形部，所述多个菱形部包括第一菱形部、多个第二菱形部和第三菱形部，其中：

所述第一菱形部包括第一钢管、第二钢管、第三钢管以及第四钢管，所述第一钢管和第二钢管端部通过空心转轴相连，所述第一钢管和所述第二钢管的另一端均通过空心转轴分别与第三钢管和第四钢管的一端相连，所述第三钢管和所述第四钢管的中心分别设置有第二安装孔并通过第二安装孔中设置的空心转轴相连；

所述第二菱形部包括两个第三钢管和两个第四钢管，所述第三钢管和所述第四钢管的中心分别设置有第二安装孔并通过第二安装孔中设置的空心转轴相连，所述第三钢管的一端通过空心转轴与所述第一菱形部中的第三钢管的另一端相连，所述第四钢管的一端通过空心转轴与所述第一菱形部中的第四钢管的另一端相连；

所述第三菱形部包括第三钢管、第四钢管、第一钢管和第二钢管，所述第三钢管的一端通过空心转轴和与其相邻的所述第二菱形部中的第三钢管的另一端相连，所述第四钢管的一端通过空心转轴和与其相邻的所述第二菱形部中的第四钢管的另一端相连，所述第一钢管和所述第二钢管的一端均通过空心转轴分别与所述第四钢管和所述第三钢管的另一端相连，所述第一钢管和所述第二钢管的另一端通过空心转轴相连；

所述上耳环的下端设置有第一通孔并通过所述第一通孔与所述第一钢管和所述第二钢管的连接端相连，所述第一钢管和所述第二钢管分别设置在所述上耳环的两侧；

所述下耳环的上端设置有第二通孔并通过所述第二通孔分别与所述第一钢管和所述第二钢管的连接端相连，所述第一钢管和所述第二钢管分别设置在所述下耳环的两侧。

2.根据权利要求1所述的用于不同密度液体的比例尺桁架装置，其特征在于，所述第一钢管和第二钢管分别为第三钢管和第四钢管的1/2，所述第三钢管和所述第四钢管的长度相等，所述第一钢管和第二钢管均为全密封矩形钢管，所述第三钢管和第四钢管均为全密封不锈圆管。

3.根据权利要求1所述的用于不同密度液体的比例尺桁架装置，其特征在于，所述第一钢管、第二钢管、1/2第三钢管和1/2第四钢管形成封闭的第一菱形部。

4.根据权利要求2所述的用于不同密度液体的比例尺桁架装置，其特征在于，所述第一菱形部中1/2第三钢管以及1/2第四钢管和所述第二菱形部中1/2第三钢管以及1/2第四钢管形成封闭的第二菱形部。

5.根据权利要求1所述的用于不同密度液体的比例尺桁架装置，其特征在于，所述第二菱形部中1/2第三钢管以及1/2第四钢管和第三菱形部中所述第一钢管以及所述第二钢管形成封闭的第三菱形部。

6.根据权利要求1所述的用于不同密度液体的比例尺桁架装置，其特征在于，所述上耳环与所述第一钢管和所述第二钢管的连接处之间分别设置有防磨垫片。

7.根据权利要求1所述的用于不同密度液体的比例尺桁架装置，其特征在于，所述下耳环与所述第一钢管和所述第二钢管的连接处之间分别设置有防磨垫片。

8.根据权利要求1所述的用于不同密度液体的比例尺桁架装置，其特征在于，所述第三钢管和所述第四钢管的连接端之间设置有防磨垫片。

9.根据权利要求1所述的用于不同密度液体的比例尺桁架装置，其特征在于，所述第一菱形部中第二钢管、所述第三钢管以及所述第三菱形部中第一钢管的第一安装孔中分别设置有转轴轴套。

10.根据权利要求1所述的用于不同密度液体的比例尺桁架装置，其特征在于，所述空心转轴靠近所述转轴轴套的外侧设置有防脱垫片。