CN203752690U - 集成式墨路系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集成式墨路系统。该集成式墨路系统包括：舱体，其内部形成容置空间；混合舱，为一槽状结构，固定于容置空间内；舱盖，固定于混合舱的上方，其下方设置伸入混合舱内的吸液管和回液管；墨路工作板，其上具有N条工作槽道，其中，N≥1；以及墨管转接组件，包括M个转接口，该M个转接口中至少一个连接至N条工作槽道中的一条工作槽道，其中，M≥1。本实用新型集成式墨路系统的管路连接关系大大简化，结构紧凑、拆装简易，有利于墨路系统零配件更换与设备维护。

Description

集成式墨路系统

技术领域

本实用新型涉及包装设备和办公设备技术领域，尤其涉及一种集成式墨路系统。

背景技术

墨路系统，通常是指为喷码机提供维持墨压的系统。

图1为现有技术墨路系统的结构示意图。如图1所示，该墨路系统由墨水瓶、溶剂瓶、墨压调节阀、检测墨路系统状态的粘度计、为墨水、溶剂等喷码耗材提供过滤作用的墨水过滤器、阀板，以及相互连接的喷码机管路等部件组成。

然而，现有技术墨路系统中的各个部件之间多以管路来进行连接，导致墨路系统内部管路复杂，占空间大，并且不利于零配件的拆装和维护。

实用新型内容

(一)要解决的技术间题

鉴于上述技术间题，本实用新型提供了一种集成式墨路系统，以实现墨路系统集成化、一体化。

(二)技术方案

本实用新型集成式墨路系统包括：舱体，其内部形成容置空间；混合舱，为一槽状结构，固定于容置空间内；舱盖，固定于混合舱的上方，其下方设置伸入混合舱内的吸液管和回液管；墨路工作板，其上具有N条工作槽道，其中，N≥1；以及墨管转接组件，包括M个转接口，该M个转接口中至少一个连接至N条工作槽道中的一条工作槽道，其中，M≥1。

优选地，本实用新型集成式墨路系统中，墨路工作板包括：相互密封贴合的阀板A和阀板B，该阀板A和阀板B具有相互对应的半槽道结构，两者相互密封贴合后形成所述N条工作槽道。

优选地，本实用新型集成式墨路系统中，阀板A和阀板B由塑料经注塑工艺制备，且相互密封贴合的阀板A和阀板B由橡胶圈密封并用螺钉固定。

优选地，本实用新型集成式墨路系统中，墨管转接组件的M个转接口包括：喷墨出口，该喷墨出口的一端连接至喷头；墨路工作板上的N条工作槽道包括：喷墨槽道，其入口连接至混合舱，其出口连接至墨管转接组件上喷墨出口的另一端。

优选地，本实用新型集成式墨路系统还包括：供墨泵，其进液口连接至混合舱；墨水过滤器，其进液口连接至供墨泵的出液口，其出液口连接至喷墨槽道的入口；供墨电磁阀，其进液口连接至墨管转接组件上喷墨出口的另一端，其出液口连接至喷头；墨水压力传感器，设置于喷墨槽道内；调压阀，设置于墨路工作板上喷墨槽道的管路上；其中，当集成式墨路系统处于喷墨状态时，供墨泵和供墨电磁阀打开。

优选地，本实用新型集成式墨路系统中，墨管转接组件的M个转接口包括：墨水进口和溶剂进口，两者的外侧分别连接至墨水瓶和溶剂瓶；墨路工作板上的N条工作槽道包括：加墨槽道，其入口连接至墨管转接组件上的墨水进口的内侧，其出口连接至混合舱；加溶剂槽道，其入口连接至墨管转接组件上的溶剂进口的内侧，其出口连接至混合舱内。

优选地，本实用新型集成式墨路系统还包括：循环泵，其进液口连接至墨管转接组件上墨水进口的内侧；清洗泵，其进液口连接至墨管转接组件上溶剂进口的内侧；加墨电磁阀，设置于墨路工作板上加墨槽道的管路上；加溶剂电磁阀，设置于墨路工作板上加溶剂槽道的管路上；粘度计，通过安装支架固定于容置空间内，其通过吸液管连接至混合舱内；其中，当集成式墨路系统处于加墨状态时，循环泵和加墨电磁阀打开；当集成式墨路系统处于加溶剂状态时，清洗泵和加溶剂电磁阀打开。

优选地，本实用新型集成式墨路系统中，墨路工作板上的N条工作槽道包括：清洗槽道；墨管转接组件的M个转接口包括：溶剂进口，其外侧连接至溶剂瓶，其内侧通过清洗泵连接至清洗槽道的入口；溶剂出口，其内侧连接至清洗槽道的出口，其外侧通过清洗电磁阀连接至喷头；其中，当集成式墨路系统处于清洗状态时，清洗泵和清洗电磁阀打开。

优选地，本实用新型集成式墨路系统中，墨路工作板上的N条工作槽道包括：回液槽道，其出口通过回收泵连接至伸入混合舱；集成式墨路系统还包括：回液电磁阀，设置于回液槽道的管路上；墨管转接组件的M个转接口包括：回收液进口，其外侧连接至回收槽，其内侧连接至回液槽道的入口。

优选地，本实用新型集成式墨路系统中，舱盖的下方设置伸入混合舱的低液位感应杆、高液位感应杆和零线杆；集成式墨路系统还包括：液位检测防护罩，固定于舱盖的下方，低液位感应杆、高液位感应杆和零线杆的外围，且其高度高于低液位感应杆、高液位感应杆和零线杆中任何一个。

优选地，本实用新型集成式墨路系统中，墨路工作板竖直固定于舱盖上，墨路转接组件固定于舱盖的一侧。

(三)有益效果

从上述技术方案可以看出，本实用新型集成式墨路系统的管路连接关系大大简化，结构紧凑、拆装简易，有利于墨路系统零配件更换与设备维护，具有极高的推广应用价值。

附图说明

图1为现有技术墨路系统的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例集成式墨路系统的立体图；

图3A和图3B分别为图2所示集成式墨路系统的俯视图和右视图；

图4为图2所示集成式墨路系统去除罩体后的立体图；

图5A和图5B分别为图3B所示集成式墨路系统沿J-J面和P-P面的剖面示意图；

图6为图4所示集成式墨路系统中舱盖的示意图；

图7A、图7B和图7C分别为图6所示舱盖的主视图、左视图和俯视图；

图8为图4所示集成式墨路系统墨路工作板上喷墨槽道及其相关部件的示意图；

图9为图4所示集成式墨路系统墨路工作板上加墨槽道、加溶剂槽道及其相关部件的示意图；

图10为图4所示集成式墨路系统墨路工作板上清洗槽道及其相关部件的示意图；

图11为图4所示集成式墨路系统墨路工作板回液槽道及其相关部件的示意图。

【本实用新型主要元件符号说明】

100-舱体；

200-混合舱；

201-吸液管； 202-回液管；

203-低液位感应杆； 204-高液位感应杆；

205-零线杆； 206-液位检测防护罩；

300-舱盖；

301-电控板； 302-墨管转接组件；

400-墨路工作板；

500-墨水过滤器；

600-粘度计；

700-罩体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号。附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，虽然本文可提供包含特定值的参数的示范，但应了解，参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应的值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型集成式墨路系统将大部分管路集成于墨路工作板的工作槽道中，其他部件只与墨路工作板上相应的接口连接即可，从而简化了墨路系统的管路连接，降低了占用空间。

在本实用新型的一个示例性实施例中，提供了一种集成式墨路系统。图2为根据本实用新型实施例集成式墨路系统的立体图。图3A和图3B分别为图2所示集成式墨路系统的俯视图和右视图。图4为图2所示集成式墨路系统去除罩体后的立体图。图5A和图5B分别为图3B所示集成式墨路系统沿J-J面和P-P面的剖面示意图。

请参照图2、图3A、图3B、图4、图5A和图5B，本实施例集成式墨路系统包括：舱体100，其内部形成容置空间；混合舱200，为一槽状结构，固定于舱体容置空间内的左侧；舱盖300，固定于混合舱200的上部，其一侧设置墨管转接组件302，位于其下方的吸液管201和回液管202伸入混合舱200内，其中，吸液管201用于从混合舱200内进行喷墨吸液；回液管202用于给混合舱添加墨水、添加溶剂、回收墨水、回收清洗溶剂；墨路工作板400，竖直固定于舱盖200上，包括相互密封贴合的阀板A和阀板B，该阀板A和阀板B上均具有相互对应的半槽道结构，相互密封贴合的阀板A和阀板B形成五条工作槽道，即：喷墨槽道、加墨槽道、加溶剂槽道、清洗槽道和回液槽道；墨水过滤器500，固定于舱体100内容置空间的左侧，其进液口通过加墨泵连接至伸入混合舱内的吸液管，其出液口连接至喷墨槽道的入口；粘度计600，其通过安装支架固定于舱体内容置空间的右侧，其通过吸液管连接至所述混合舱200内，对其中的液体进行粘度检测；罩体700，安装于舱盖300的上方，其顶部开有散热孔，对舱盖上墨路工作板400及相应部件起到防护作用。

本实施例中，将五条工作槽道集成于墨路工作板上，避免了现有墨路系统中复杂的线路，不仅构造简单，并且占用空间小。

以下对本实施例集成式墨路系统的各个组成部分进行详细说明。

请参照图2和图4，舱体100为长方体壳状结构，其一端安装把手。该舱体100作为集成式墨路系统中其他部件的支撑件。

请参照图5A和图5B，混合舱200为一长方形槽体结构，固定于舱盖300底部的背面，其上部通过混合舱密封垫密封，用于进行墨水和溶剂的配比和混合。

图6为图3A和图3B所示集成式墨路系统中舱盖的示意图。图7A、图7B和图7C分别为图6所示舱盖的主视图、左视图和俯视图。请参照图6、图7A、图7B和图7C，墨管转接组件302包括：墨管转接组件A和墨管转接组件B，其中，墨管转接组件A用于连接阀板内部管道，墨管转接组件B用于连接本实用新型墨路系统外的墨盒装置中的墨水、溶剂及喷码机的喷头。该墨管转接组件302中包括以下六个转接口：墨水进口、溶剂进口、喷墨出口、溶剂出口、回收液进口、循环管路进口。

请参照图6、图7A、图7B和图7C，在舱盖4的下方，朝向混合舱镶嵌低液位感应杆203、高液位感应杆204、零线杆205。在该低液位感应杆203、高液位感应杆204、零线杆205三者的外围，安装液位检测防护罩206。该液位检测防护罩206的高度略长于零线杆2-3毫米，其中零线杆205是上述3个杆中最长的杆，可以有效地防止液位检测杆在工作时，回液管202进行回液时，强力的冲击对液面产生的波动造成的影响。低液位感应杆203、高液位感应杆204和零线杆205对混合舱里面的墨水进行液位检测，液位较低时进行墨水补充。

电控板301固定于舱盖300上，通过低液位感应杆203、高液位感应杆204、零线杆205定位，起到与本实施例集成式墨路系统外部的电路控制系统相连接的作用，用于对压力传感器、电磁阀、高低液位感应杆、零线杆等进行信号传输与控制，将信号传送给电路控制系统。

请参照图4，墨路工作板300由相互密封贴合的阀板A和阀板B构成。该阀板A和阀板B均为耐腐蚀塑料类材料经由注塑工艺制备。阀板A和阀板B上具有相互对应的半槽道结构。在制备完成分离的阀板A和阀板B之后，将两者密封贴合，用耐腐蚀橡胶圈密封，并由螺钉进行固定，从而制备出墨路工作板。

以下对本实施例集成式墨路系统墨路工作板中的各个工作槽道进行详细说明。其中：

1、喷墨槽道

喷墨槽道用于将混合舱内混合好的墨水传送给喷头。图8为图4所示集成式墨路系统墨路工作板上喷墨槽道及其相关部件的示意图。请参照图8，本实施例集成式墨路系统还包括：供墨泵、供墨电磁阀、调压阀和墨水压力传感器。

供墨泵的进液口连接至伸入混合舱内的吸液管。墨水过滤器的进液口连接至供墨泵的出液口，其出液口连接至喷墨槽道的入口。喷墨槽道的出口经由墨管转接组件的M个转接口中的喷墨出口和供墨电磁阀连接至喷头。此外，墨水在墨路工作板上喷墨槽道中流动的过程中，由墨水压力传感器感测其压力，当压力值偏离正常值时，由设置于所述墨路工作板上喷墨槽道的管路上的调压阀对流经所述喷墨槽道的液体进行压力调节。

当本实施例集成式墨路系统处于喷墨状态时，供墨泵和供墨电磁阀打开，混合舱内的墨水由吸液管吸入，经由供墨泵、墨水过滤器进入墨路工作板的喷墨槽道，在墨路工作板的喷墨槽道中，墨水流经调压阀、墨水压力传感器；而后，墨水经过墨管转接组件的喷墨出口进入喷头。在传输过程中，由墨水压力传感器和调压阀协同工作对墨水的压力进行调节。

2、加墨槽道和加溶剂槽道

加墨槽道用于由墨水瓶向混合舱内添加墨水。加溶剂槽道用于由溶剂瓶向混合舱内添加溶剂。

本实施例中，高、低液位感应杆及零线杆对混合舱里面进行液位检测，当混合舱内液位较低时，即表明需要对混合舱进行墨水补充。粘度计实时监测混合舱内液体的粘度，并反馈信号给位于本实施例集成式墨路系统的电路板。当混合舱内液体粘度过大时，即表明需要对混合舱进行溶剂补充。

图9为图4所示集成式墨路系统墨路工作板上加墨槽道、加溶剂槽道及其相关部件的示意图。请参照图5A、图5B和图9，该集成式墨路系统还包括：清洗泵、循环泵、加溶剂电磁阀和加墨电磁阀。墨管转接组件的墨水进口的外侧连接至墨水瓶，内侧通过循环泵连接至加墨槽道的入口。加墨槽道的出口连接至伸入混合舱内的回液管。墨水转接件的溶剂进口的外侧连接至溶剂瓶，内侧通过清洗泵连接至加溶剂槽道的入口。加溶剂槽道的出口同样连接至伸入混合舱内的回液管。此外，在墨路工作板加墨槽道的管路上，还设置有加墨电磁阀，用于控制加墨槽道的开闭。在墨路工作板加溶剂槽道的管路上，还设置有加溶剂电磁阀，用于控制加溶剂管路的开闭。

当本实施例集成式墨路系统处于补充墨水状态(混合舱内墨水液面过低或粘度较低)时，循环泵和加墨电磁阀打开，墨水瓶中的墨水经过循环泵、墨管转接组件、加墨槽道、加墨电磁阀流入混合舱。

当本实施例集成式墨路系统处于补充溶剂状态(混合舱内墨水粘度过高)时，清洗泵和加溶剂电磁阀中的溶剂阀打开，溶剂瓶中的溶剂经过清洗泵、墨管转接组件、加溶剂槽道、加溶剂电磁阀流入混合舱。

3、清洗槽道

清洗槽道用于对喷印结束后的喷头进行清洗。图10为图4所示集成式墨路系统墨路工作板上清洗槽道及其相关部件的示意图。请参照图10，该集成式墨路系统还包括：清洗电磁阀和溶剂压力传感器。墨管转接组件上溶剂进口的外侧连接至溶剂瓶，其内侧通过清洗泵连接至所述清洗槽道的入口。墨管转接组件上溶剂出口的内侧连接至所述清洗槽道的出口，其外侧通过清洗电磁阀连接至喷头。溶剂压力传感器设置于清洗槽道内，用于感知该清洗槽内液体的压力。

当本实施例集成式墨路系统处于清洗状态时，清洗泵和清洗电磁阀打开，溶剂瓶中的溶剂通过墨管转接组件的溶剂进口经由清洗泵进入墨路工作板的清洗槽道。在该墨路工作板的清洗槽道中，溶剂流经溶剂压力传感器，然后经由墨管转接组件的溶剂出口和清洗电磁阀进入喷头清洗。

需要说明的是，进入清洗槽道的溶剂需要由溶剂压力传感器进行压力检测，检测溶剂压力是否在正常工作范围内。

4、回液槽道

回液槽道用于对由喷头喷出的墨水未使用的部分进行回收。图11为图4所示集成式墨路系统墨路工作板上回液槽道及其相关部件的示意图。请参照图11，陔加墨槽道还包括：回收泵和回液电磁阀。墨管转接组件的回收液进口的外侧连接至回收槽，其内侧连接至回液槽道的入口。回液槽道的出口经由回收泵连接至混合舱的回液管。

当本实施例集成式墨路系统处于回液状态时，回收泵和回液电磁阀打开，回收槽内的墨水通过墨管转接组件的回收液进口流进墨路工作板的回液槽道内。由回液槽道出来的墨水经由回收泵重新流回混合舱。

需要说明的是，上述的电磁阀，包括：加墨电磁法、加溶剂电磁阀、回液电磁阀，均为电控类型的电磁阀，其通过螺钉固定于墨路工作板上。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本实用新型集成式墨路系统有了清楚的认识。

此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换，例如：

(1)该阀板的材料还可以为其他耐腐蚀材料，例如，金属；

(2)墨路工作板除了采用两块阀片密封贴合的方式之外，也可以采用一体注塑成型的方式制备，只要能够形成工作槽道即可；

(3)供墨泵、循环泵、清洗泵和回收泵等还可以位于管路中的其他位置，或者省略，本实用新型并不进行限制；

(4)可以选择上述五条槽道中的一条或多条工作槽道进行实施，甚至可以在该五条槽道之外另外设置其他的多个槽道，并不限于同时应用上述五条槽道；

(5)墨路转接组件上的转接口可以为上述转接口中的一个或多个，也可以另外设置上述转接口以外的转接口，均能够实现本实用新型，本实用新型并不对此进行限制。

综上所述，本实用新型集成式墨路系统通过将大部分管路集成于墨路工作板的工作槽道中，其他部件只需要与墨路工作班上相应的接口连接即可，从而简化了管路构造，降低了占用空间，易于安装和维护，在打印机、复印机、喷码机等设备中具有极高的应用价值。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集成式墨路系统，其特征在于，包括：

舱体，其内部形成容置空间；

混合舱，为一槽状结构，固定于所述容置空间内；

舱盖，固定于所述混合舱的上方，其下方设置伸入所述混合舱内的吸液管和回液管；

墨路工作板，其上具有N条工作槽道，其中，N≥1；以及

墨管转接组件，包括M个转接口，该M个转接口中至少一个连接至所述N条工作槽道中的一条工作槽道，其中，M≥1。

2.根据权利要求1所述的集成式墨路系统，其特征在于，所述墨路工作板包括：相互密封贴合的阀板A和阀板B，该阀板A和阀板B具有相互对应的半槽道结构，两者相互密封贴合后形成所述N条工作槽道。

3.根据权利要求2所述的集成式墨路系统，其特征在于，所述阀板A和阀板B由塑料经注塑工艺制备，且相互密封贴合的阀板A和阀板B由橡胶圈密封并用螺钉固定。

4.根据权利要求1所述的集成式墨路系统，其特征在于：

所述墨管转接组件的M个转接口包括：喷墨出口，该喷墨出口的一端连接至喷头；

所述墨路工作板上的N条工作槽道包括：喷墨槽道，其入口连接至所述混合舱，其出口连接至墨管转接组件上所述喷墨出口的另一端。

5.根据权利要求4所述的集成式墨路系统，其特征在于，还包括：

供墨泵，其进液口连接至所述混合舱；

墨水过滤器，其进液口连接至所述供墨泵的出液口，其出液口连接至所述喷墨槽道的入口；

供墨电磁阀，其进液口连接至墨管转接组件上喷墨出口的另一端，其出液口连接至所述喷头；

墨水压力传感器，设置于所述喷墨槽道内；

调压阀，设置于所述墨路工作板上喷墨槽道的管路上；

其中，当所述集成式墨路系统处于喷墨状态时，所述供墨泵和所述供墨电磁阀打开。

6.根据权利要求1所述的集成式墨路系统，其特征在于：

所述墨管转接组件的M个转接口包括：墨水进口和溶剂进口，两者的外侧分别连接至墨水瓶和溶剂瓶；

所述墨路工作板上的N条工作槽道包括：

加墨槽道，其入口连接至墨管转接组件上的墨水进口的内侧，其出口连接至所述混合舱；

加溶剂槽道，其入口连接至墨管转接组件上的溶剂进口的内侧，其出口连接至所述混合舱内。

7.根据权利要求6所述的集成式墨路系统，其特征在于，还包括：

循环泵，其进液口连接至所述墨管转接组件上墨水进口的内侧；

清洗泵，其进液口连接至所述墨管转接组件上溶剂进口的内侧；

加墨电磁阀，设置于所述墨路工作板上加墨槽道的管路上；

加溶剂电磁阀，设置于所述墨路工作板上加溶剂槽道的管路上；

粘度计，通过安装支架固定于所述容置空间内，其通过吸液管连接至所述混合舱内；

其中，当所述集成式墨路系统处于加墨状态时，所述循环泵和加墨电磁阀打开；当所述集成式墨路系统处于加溶剂状态时，所述清洗泵和加溶剂电磁阀打开。

8.根据权利要求1所述的集成式墨路系统，其特征在于：

所述墨路工作板上的N条工作槽道包括：清洗槽道；

所述墨管转接组件的M个转接口包括：

溶剂进口，其外侧连接至溶剂瓶，其内侧通过清洗泵连接至所述清洗槽道的入口；

溶剂出口，其内侧连接至所述清洗槽道的出口，其外侧通过清洗电磁阀连接至喷头；

其中，当所述集成式墨路系统处于清洗状态时，所述清洗泵和清洗电磁阀打开。

9.根据权利要求1所述的集成式墨路系统，其特征在于：

所述墨路工作板上的N条工作槽道包括：回液槽道，其出口通过回收泵连接至伸入所述混合舱；

所述集成式墨路系统还包括：回液电磁阀，设置于所述回液槽道的管路上；

所述墨管转接组件的M个转接口包括：

回收液进口，其外侧连接至回收槽，其内侧连接至所述回液槽道的入口。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的集成式墨路系统，其特征在于，所述舱盖的下方设置伸入混合舱的低液位感应杆、高液位感应杆和零线杆；

所述集成式墨路系统还包括：液位检测防护罩，固定于所述舱盖的下方，所述低液位感应杆、高液位感应杆和零线杆的外围，且其高度高于所述低液位感应杆、高液位感应杆和零线杆中的任何一个。