CN203752565U - 双向挤压制坯设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向挤压制坯设备，其技术方案要点是，包括制坯设备本体，制坯设备本体包括带有底板和顶板的机架，机架的底板上架设有料筒，料筒内形成有供坯料容置的容腔，容腔对应顶板一侧可活动设置有上压块，顶板对应料筒的另一侧设有驱动装置，驱动装置与上压块之间连接有推杆；容腔对应底板一侧可活动设置有下压块，底板对应料筒的另一侧设有驱动装置，驱动装置与下压块之间连接有推杆；顶板和底板对应料筒位置均设有可供推杆穿设的通孔。本实用新型双向挤压制坯设备可实现双向挤压，使制得的坯料密度更加均匀，确保制作的坯料符合精度要求，从而进一步保证最终产品的质量和性能稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种坯料制作领域，具体涉及一种双向挤压制坯设备。
背景技术
在化工生产领域内，特别是一些带材的生产过程中，一般需要将原料进行配比搅匀，并压制成圆筒状的坯料；为了提高产品的生产质量，在坯料制作过程中，坯料的密度均匀性具有严格的精度要求，稍有偏差都可能造成最终产品的品质不合格，因此坯料的制作十分关键；然而现有技术中的制坯机，其一般包括料筒和压缩缸，在制作坯料时先向料筒内放入原材料，通过压缩缸带动活塞对料筒内的原材料进行挤压成筒状坯料，这种单向挤压的方式虽然能实现坯料的制作，但是单向挤压的稳定性不高，不可避免的导致料筒内上下两端的坯料压制密度不均匀，整体外形还会出现裂纹，其制坯精度难以控制，因此仍存在改进的空间。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种双向挤压制坯设备，该双向挤压制坯设备可实现双向挤压，使制得的坯料密度更加均匀，确保制作的坯料符合精度要求，从而进一步保证最终产品的质量和性能稳定。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双向挤压制坯设备，包括制坯设备本体，制坯设备本体包括带有底板和顶板的机架，机架的底板上架设有料筒，料筒内形成有供坯料容置的容腔，
容腔对应顶板一侧可活动设置有上压块，顶板对应料筒的另一侧设有驱动装置，驱动装置与上压块之间连接有推杆；
容腔对应底板一侧可活动设置有下压块，底板对应料筒的另一侧设有驱动装置，驱动装置与下压块之间连接有推杆；
顶板和底板对应料筒位置均设有可供推杆穿设的通孔。
通过采用上述技术方案，料筒的容腔用于放置原料，通过驱动装置带动推杆，推杆分别推动上压块和下压块同时对料筒内的原料进行双向挤压，并将原料压制成筒状坯料；该双向挤压制坯设备可实现双向挤压，使制得的坯料密度更加均匀，确保制作的坯料符合精度要求，从而进一步保证最终产品的质量和性能稳定。
本实用新型进一步设置为，所述上压块和下压块上均开设有环槽，环槽内设有磁环；料筒外侧设置有配合磁环的磁感应限位器，磁感应限位器与驱动装置电连接。
通过采用上述技术方案，上压块和下压块上均开设有环槽，环槽内设有磁环，料筒外侧设置有配合磁环的磁感应限位器，当驱动装置带动推杆，推杆分别推动上压块和下压块同时对料筒内的原料进行双向挤压时，当上压块和下压块运动到与磁感应限位器相对应的位置时，磁感应限位器立刻将信号反馈并控制驱动装置，从而实现对坯料压制的精度控制，可制得一定密度要求的坯料且使得坯料的密度更加均匀。
本实用新型进一步设置为，所述制坯设备还包括可向料筒内送料的漏斗装置，漏斗装置包括置料槽和导料管，置料槽与导料管之间穿设有分料板，置料槽内设有刻度条。
通过采用上述技术方案，制坯设备本体包括有漏斗装置，漏斗装置的置料槽内设有刻度条，在向料筒的容腔内放置原料时，不需要预先称量原料的用量，可直接通过向置料槽内倾倒原料，通过置料槽内的刻度条来控制原料的用量，然后将导料管对准容腔，将置料槽与导料管之间的分料板抽出，使得置料槽内的原料沿导料管进到容腔内，更加方便快捷，且可控制原料的用量，确保制得的坯料密度均匀且符合一定的密度要求。
本实用新型进一步设置为，所述驱动装置为油缸。
通过采用上述技术方案，油缸能为坯料的压制提供可靠的压力，且油缸所提供的压力稳定性较好，可满足高精度的坯料压制要求。
本实用新型进一步设置为，所述上压块和下压块上均开设有密封环槽，密封环槽内填充有密封圈。
通过采用上述技术方案，上压块和下压块的密封环槽内均填充有密封圈，可确保上压块及下压块与料筒之间的气密性，保证坯料的压制过程更为稳定可靠。
本实用新型进一步设置为，所述上压块和下压块的外表面均设置有氧化铬镀层，料筒对应容腔的内表面上设置有氧化铬镀层。
通过采用上述技术方案，上压块和下压块的外表面及料筒对应容腔的内表面上均设置有氧化铬镀层，确保上压块和下压块及料筒内表面的结构强度，使其与坯料的接触面更加坚固耐用，满足坯料生产的精度要求。
本实用新型进一步设置为，所述机架包括底板、顶板以及架设于底板和顶板之间的支架杆，底板与支架杆的连接处均设有垫块，顶板与支架杆的连接处均设有垫块。
通过采用上述技术方案，顶板与底板之间架设有支架杆，底板与支架杆的连接处均设有垫块，顶板与支架杆的连接处均设有垫块，保证机架的稳定性，为坯料的压制提供稳定可靠的工作平台。
附图说明
图1为本实用新型双向挤压制坯设备的结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为本实用新型漏斗装置的结构示意图。
附图标记：1、底板；2、顶板；3、料筒；4、容腔；51、上压块；52、下压块；6、驱动装置；61、推杆；71、磁感应限位器；72、磁环；73、密封圈；8、支架杆；81、垫块；9、漏斗装置；91、置料槽；92、导料管；93、分料板。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型双向挤压制坯设备实施例做进一步说明。
一种双向挤压制坯设备，包括制坯设备本体，制坯设备本体包括带有底板1和顶板2的机架，机架的底板1上架设有料筒3，料筒3内形成有供坯料容置的容腔4，
容腔4对应顶板2一侧可活动设置有上压块51，顶板2对应料筒3的另一侧设有驱动装置6，驱动装置6与上压块51之间连接有推杆61；
容腔4对应底板1一侧可活动设置有下压块52，底板1对应料筒3的另一侧设有驱动装置6，驱动装置6与下压块52之间连接有推杆61；
顶板2和底板1对应料筒3位置均设有可供推杆61穿设的通孔。
通过采用上述技术方案，料筒3的容腔4用于放置原料，通过驱动装置6带动推杆61，推杆61分别推动上压块51和下压块52同时对料筒3内的原料进行双向挤压，并将原料压制成筒状坯料；该双向挤压制坯设备可实现双向挤压，使制得的坯料密度更加均匀，确保制作的坯料符合精度要求，从而进一步保证最终产品的质量和性能稳定。
所述上压块51和下压块52上均开设有环槽，环槽内设有磁环72；料筒3外侧设置有配合磁环72的磁感应限位器71，磁感应限位器71与驱动装置6电连接。
通过采用上述技术方案，上压块51和下压块52上均开设有环槽，环槽内设有磁环72，料筒3外侧设置有配合磁环72的磁感应限位器71，当驱动装置6带动推杆61，推杆61分别推动上压块51和下压块52同时对料筒3内的原料进行双向挤压时，当上压块51和下压块52运动到与磁感应限位器71相对应的位置时，磁感应限位器71立刻将信号反馈并控制驱动装置6，从而实现对坯料压制的精度控制，可制得一定密度要求的坯料且使得坯料的密度更加均匀。
所述制坯设备本体还包括可向料筒3内送料的漏斗装置9，漏斗装置9包括置料槽91和导料管92，置料槽91与导料管92之间穿设有分料板93，置料槽91内设有刻度条。
通过采用上述技术方案，制坯设备包括有漏斗装置9，漏斗装置9的置料槽91内设有刻度条，在向料筒3的容腔4内放置原料时，不需要预先称量原料的用量，可直接通过向置料槽91内倾倒原料，通过置料槽91内的刻度条来控制原料的用量，然后将导料管92对准容腔4，将置料槽91与导料管92之间的分料板93抽出，使得置料槽91内的原料沿导料管92进到容腔4内，更加方便快捷，且可控制原料的用量，确保制得的坯料密度均匀且符合一定的密度要求。
所述驱动装置6为油缸。
通过采用上述技术方案，驱动装置6可以是气缸或者液压缸，液压缸可以是油缸，作为本实用新型的最佳优选方案，驱动装置6为油缸，油缸能为坯料的压制提供可靠的压力，且油缸所提供的压力稳定性较好，可满足高精度的坯料压制要求。
所述上压块51和下压块52上均开设有密封环槽，密封环槽内填充有密封圈73。
通过采用上述技术方案，上压块51和下压块52的密封环槽内均填充有密封圈73，可确保上压块51及下压块52与料筒3之间的气密性，保证坯料的压制过程更为稳定可靠。
所述上压块51和下压块52的外表面均设置有氧化铬镀层，料筒3对应容腔4的内表面上设置有氧化铬镀层。
通过采用上述技术方案，上压块51和下压块52的外表面及料筒3对应容腔4的内表面上均设置有氧化铬镀层，确保上压块51和下压块52及料筒3内表面的结构强度，使其与坯料的接触面更加坚固耐用，满足坯料生产的精度要求。
所述机架包括底板1、顶板2以及架设于底板1和顶板2之间的支架杆8，底板1与支架杆8的连接处均设有垫块81，顶板2与支架杆8的连接处均设有垫块81。
通过采用上述技术方案，顶板2与底板1之间架设有支架杆8，底板1与支架杆8的连接处均设有垫块81，顶板2与支架杆8的连接处均设有垫块81，保证机架的稳定性，为坯料的压制提供稳定可靠的工作平台。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种双向挤压制坯设备，包括制坯设备本体，所述制坯设备本体包括带有底板和顶板的机架，所述机架的底板上架设有料筒，料筒内形成有供坯料容置的容腔，其特征在于：
所述容腔对应顶板一侧可活动设置有上压块，所述顶板对应料筒的另一侧设有驱动装置，驱动装置与上压块之间连接有推杆；
所述容腔对应底板一侧可活动设置有下压块，所述底板对应料筒的另一侧设有驱动装置，驱动装置与下压块之间连接有推杆；
所述顶板和底板对应料筒位置均设有可供推杆穿设的通孔。
2.根据权利要求1所述的双向挤压制坯设备，其特征是：所述上压块和下压块上均开设有环槽，环槽内设有磁环；所述料筒外侧设置有配合磁环的磁感应限位器，磁感应限位器与驱动装置电连接。
3.根据权利要求2所述的双向挤压制坯设备，其特征是：所述制坯设备本体还包括可向料筒内送料的漏斗装置，所述漏斗装置包括置料槽和导料管，置料槽与导料管之间穿设有分料板，所述置料槽内设有刻度条。
4.根据权利要求1或2或3所述的双向挤压制坯设备，其特征是：所述驱动装置为油缸。
5.根据权利要求4所述的双向挤压制坯设备，其特征是：所述上压块和下压块上均开设有密封环槽，密封环槽内填充有密封圈。
6.根据权利要求5所述的双向挤压制坯设备，其特征是：所述上压块和下压块的外表面均设置有氧化铬镀层，所述料筒对应容腔的内表面上设置有氧化铬镀层。
7.根据权利要求6所述的双向挤压制坯设备，其特征是：所述机架包括底板、顶板以及架设于底板和顶板之间的支架杆，底板与支架杆的连接处均设有垫块，顶板与支架杆的连接处均设有垫块。
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| CN114103214A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-03-01 | 福建省骏旗机械工贸有限公司 | 一种坯料双向对冲挤压装置及其工作方法 |
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| CN114103214B (zh) * | 2021-11-22 | 2024-02-02 | 福建省骏旗机械工贸有限公司 | 一种坯料双向对冲挤压装置及其工作方法 |
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