CN203752503U - 无贮罐式高压气回收节能减排系统 - Google Patents
无贮罐式高压气回收节能减排系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203752503U CN203752503U CN201320842693.XU CN201320842693U CN203752503U CN 203752503 U CN203752503 U CN 203752503U CN 201320842693 U CN201320842693 U CN 201320842693U CN 203752503 U CN203752503 U CN 203752503U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure
- gas
- air
- emission
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 16
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 15
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 55
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种应用在全自动旋转式吹瓶机上的无贮罐式高压气回收节能减排系统，包括机内的高压供气部分和高压气回收部分及低压供气部分，用稳压管替代以前的空气贮罐，回收贮存在上一工作周期中已工作过的高压空气，以供应在下一个工作周期中所需要的中低压空气，这种无贮罐式高压气回收节能减排系统在确保高压气回收效率的前提下，而把旋转式吹瓶机的安全生产水平提到一个更新的高度，同时还节省了材料，减轻了整机的重量，节省了能源的消耗，并且便于维修人员对机器的维护，确实能收到低碳排放、降低噪音、绿色环保的作用，不愧是一种节能减排的新型高压气回收节能减排系统。
Description
技术领域
本发明专利技术涉及包装机械设备制造领域，具体地涉及全自动旋转式吹瓶机高压气的采集与回收利用的节能减排应用。
技术背景
“节能减排”是各行各业目前所面临的头等大事，由于工艺上的原因，各种压力等级的压缩空气是饮料包装企业必不可少的的工作介质。从多年的实践中得知，在饮料包装生产中，全自动旋转式吹瓶机在工作过程中其拉伸气缸的用气和预吹气是用空气量最多的二个阶段，它在每个瓶子的吹制过程中都要消耗一次，一般气缸所需的压力在0.7Mpa～0.8Mpa之间，预吹气压力在1.0～1.2Mpa之间，而高压吹气压力则在3.6～3.8Mpa之间。根据吹瓶机生产工艺的实际需要，为了保证有足够和稳定的压缩空气来满足生产的需求，在我国饮料包装行业运行的全自动旋转式吹瓶机上,无论是进口的旋转式吹瓶机还是国产的旋转式吹瓶机，都因为生产工艺上的这种需要,而广泛地在吹瓶机内安装了一个高压贮气罐，以起到缓冲和稳压的作用，因为它是压力容器，所以在生产制造上就有特殊的要求,而在使用的过程中也要特别地注意它的安全操作,以免发生意外事故,否则将给生产厂家造成不必要的损失。这样一来，就给使用旋转式吹瓶机的企业留下了一定的隐患。
在全民都重视安全生产的环境下，能否采用一种新的结构从技术上消除这种隐患呢？这是目前饮料包装行业的人士大家都很关心的一个紧迫的问题。
发明内容
本发明专利技术就是从上述思路出发，提供一种新颖的结构，采用切实可行的结构，来满足全自动旋转式吹瓶机的生产工艺要求，在保证生产安全的前提下，以实际行动贯彻落实节能减排、保护环境的方针，为吹瓶厂家降低成本、增加经济效益做出贡，给操作人员一个文明安全的作业环境。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用在全自动旋转式吹瓶机上的无贮罐式高压气回收节能减排系统，其特征是：该无贮罐式高压气回收节能减排系统是安装在全自动旋转式吹瓶机上的，包括机内的高压供气部分和高压气回收部分及低压供气部分，以此来为吹瓶机提供所需要的压缩空气；所述的无贮罐式高压气回收节能减排系统是由供气管G1(1)、先导气管G2(2)、低压盘管G3(3)、低压供气管G4(4)、 中压供气管G5(5)、中压盘管G6(6)、回收气采集管G7(7)、回收气盘管G8(8)、稳压管G9(9)、减压阀F1(10)、减压阀F2(11)、减压阀F3(12)、减压阀F4(13)、空气过滤器N1(14)、安全阀A1(15)、安全阀A2(16)、安全阀A3(17)、溢流阀Y1(18)、封口气管G10(19)、高压吹气管ZC(20)、预吹气管YC(21)、进气旋转体X1(22)和气缸供气管G11(23)等组成；所述的无贮罐式高压气回收节能减排系统中各零部件的连接方式如下：进气旋转体X1(22)的旋转部分是安装在吹瓶机主机上的，因为进气旋转体X1(22)的上端是不能转动的，故安装在吹瓶机机架的顶部，其下端比原先的进气旋转体Ｘ1要短很多，可减轻一部分悬挂的重量，故越轻越好，该端需要随主机转动，并通过管道与各部接通，供气管G1(1)、多条封口气管G10(19)、多条高压吹气管ZC(20)通过接头装配在进气旋转体X1(22)上，它的另一端接至稳压管G9(9)，在稳压管G9(9)上装有多条预吹气管YC(21)、安全阀A1(15)，通过中压供气管G5(5)接通中压盘管G6(6)，在中压盘管G6(6)上接有多条气缸供气管G11(23)，通过减压阀Ｆ2(11)接通先导气管G2(2)，通过减压阀F3(12)接通至低压盘管G3(3)，通过减压阀F4(13)及其上的管道接通至回收气盘管G8(8)上，多条回收气采集管G7(7)一端接在回收气盘管G8(8)上，另一端接通至各个模具的高压气收集口，在回收气盘管G8(8)上分别装有安全阀A3(17)和溢流阀Y1(18)，低压盘管G3(3)通过低压供气管G4(4)与进气旋转体X1(22)接通，在低压供气管G4(4)上装有空气过滤器N1(14)。从上述结构可知在本系统中是用稳压管G9(9)取代了原来的高压贮气罐，在保证了整机工艺性能的前提下提高了系统的安全性，节约了材料，减轻了机器的重量，完全能达到节能减排的要求。
附图说明
图1为有高压贮气罐的原回收气系统示意图
图2为本无贮罐式高压气回收节能减排系统示意图
由图2可知：
1、供气管G12、先导气管G23、低压盘管G34、低压供气管G45、中压供气管G56、中压盘管G67、回收气采集管G78、回收气盘管G89、稳压管G910、减压阀F111、减压阀F212、减压阀Ｆ313、减压阀F414、空气过滤器N115、安全阀Ａ116、安全阀A217、安全阀A318、溢流阀Y119、封口气管G1020、高压吹气管ZC21、预吹气管YC22、进气旋转体X123、气缸供气管 G11
具体实施方式
下面结合附图和具体实例对本发明作进一步说明，参见图2。
一种全自动旋转式吹瓶机的无贮罐式高压气回收节能减排系统，其特征是：所述的无贮罐式高压气回收节能减排系统，是由供气管G1(1)、先导气管G2(2)、低压盘管G3(3)、低压供气管G4(4)、中压供气管G5(5)、中压盘管G6(6)、回收气采集管G7(7)、回收气盘管G8(8)、稳压管G9(9)、减压阀F1(10)、减压阀F2(11)、减压阀F3(12)、减压阀F4(13)、空气过滤器N1(14)、、溢流阀Y1(18)、封口气管G10(19)、高压吹气管ZC(20)、预吹气管YC(21)、进气旋转体X1(22)和气缸供气管G11(23)和安全阀A1(15)、安全阀A2(16)、安全阀A3(17)等组成的。所述的无贮罐式高压气回收节能减排系统包括机内的高压供气部分和高压气回收部分及低压供气部分；本系统各零部件的连接方式如下：进气旋转体X1(22)的旋转部分是安装在吹瓶机主机上的，因为进气旋转体X1(22)的上端是不能转动的，故安装在吹瓶机机架的顶部，其下端比原先的进气旋转体Ｘ1要短很多，可减轻一部分悬挂的重量，故越轻越好，该端需要随主机转动，并通过管道与各部接通，供气管G1(1)、多条封口气管G10(19)、多条高压吹气管ZC(20)通过接头装配在进气旋转体X1(22)上，它的另一端接至稳压管G9(9)，在稳压管G9(9)上装有多条预吹气管YC(21)、安全阀A1(15)，通过中压供气管G5(5)接通中压盘管G6(6)，在中压盘管G6(6)上接有多条气缸供气管G11(23)，通过减压阀Ｆ2(11)接通先导气管G2(2)，通过减压阀F3(12)接通至低压盘管G3(3)，通过减压阀F4(13)及其上的管道接通至回收气盘管G8(8)上，多条回收气采集管G7(7)一端接在回收气盘管G8(8)上，另一端接通至各个模具的高压气收集口，在回收气盘管G8(8)上分别装有安全阀A3(17)和溢流阀Y1(18)，低压盘管G3(3)通过低压供气管G4(4)与进气旋转体X1(22)接通，在低压供气管G4(4)上装有空气过滤器N1(14)。从上述结构可知在本系统中是用稳压管G9(9)取代了原来的高压贮气罐，通过如下过程来实现节能减排目的：
由机外空气压缩机送来的高压空气从高压进气口Ａ进入进气旋转体X1(22)中，再从进气旋转体X1(22)下部的旋转部分的出气接口经减压阀F1(10)减压后从供气管G1(1)输出，进入到稳压管G9(9)中，一部分低压空气通过先导气管G2(2)分别进入组合阀，另一部分通过中压供气管G5(5)把气输送到中压盘管G6(6)中，又通过安装在中压盘管G6上的多根气缸供气管G11(23)供拉伸气缸用；还有一部分压缩空气 通过低压供气管G4(4)和空气过滤器N1(14)返回到进气旋转体X1(22)上部的接口至封口气管G10(19)供封闭瓶口用；进入中压盘管G6上的中压空气通过安装在中压盘管G6上的多根预吹气管YC(21)分别对各模具预吹；预吹完成后，高压空气从高压吹气管ZC(20)喷出对制件进行定形，定形过后的高压空气由回收气采集管G7(7)收集到回收气盘管G8(8)中,又经减压阀F4(13)输送到稳压管G9(9)中,又分别供应给先导气管G2(2)、气缸供气管G11(23)、封口气管G10(19)备用，多余的高压空气经溢流阀Y1(18)排至系统外；因为高压气由A接口源源不断地输入，而高压气的压力是中低压气的数倍之多，且稳压管G9(9)的容积是制件容积的数十多倍，因此回收的高压气远远满足对中低压缩空气的需要量。其中安全阀A1(15)是装在稳压管G9(9)上的，安全阀A2(16)是装在低压盘管G3(3)上的，安全阀A3(17)是装在回收气盘管G8(8)上的，确保了本系统的安全运行。
由于大量已用过的高压空气被回收，就使得排气压力大大降低，而且排气量也大大减少，从而使得排气时的噪声大幅降低，排气时间也大大缩短。在一个模腔的一个吹瓶周期完成的同时，又储备了下一个周期所需要的中压预吹气和低压气体。且因为吹过瓶的高压气体的压力高、气量大，故能充分满足后续工步所需要的空气量。在下一个吹瓶周期中，只要从稳压管G9(9)中即可源源不断地获得所需要的中压空气和低压空气，以供预吹、横向拉伸和气缸活塞运动所需要的压缩空气量。
由于本发明是采用无贮罐式高压气回收节能减排系统，故在保证节能减排的前提下，同时又提高了吹瓶生产的安全系数，使得吹瓶厂家的生产成本大大降低，大大地提高了生产效率，创造了较好的经济效益，完全符合节能减排、保护环境的要求，具有显著的社会效益和较大的经济效益,所以很受吹瓶厂家们的欢迎。
Claims (1)
1.一种应用在全自动旋转式吹瓶机上的无贮罐式高压气回收节能减排系统，其特征是：所述的无贮罐式高压气回收节能减排系统包括机内的高压供气部分和高压气回收部分及低压供气部分；所述的无贮罐式高压气回收节能减排系统与各零部件的连接方式如下：进气旋转体X1(22)的旋转部分安装在吹瓶机主机上，进气旋转体X1(22)的上端安装在吹瓶机机架的顶部，进气旋转体X1(22)的旋转部分随主机转动，并通过管道与各部接通，供气管G1(1)和多条封口气管G10(19)以及多条高压吹气管ZC(20)通过接头装配在进气旋转体X1(22)上，供气管G1(1)的下端接至稳压管G9(9)，在稳压管G9(9)上装有多条预吹气管YC(21)、安全阀A1(15)，通过中压供气管G5(5)接通中压盘管G6(6)，在中压盘管G6(6)上接有多条气缸供气管G11(23)，通过减压阀F2(11)接通先导气管G2(2)，通过减压阀F3(12)接通至低压盘管G3(3)，通过减压阀F4(13)及其上的管道接通至回收气盘管G8(8)上，多条回收气采集管G7(7)一端接在回收气盘管G8(8)上，另一端接通至各个模具的高压气收集口，在回收气盘管G8(8)上分别装有安全阀A3(17)和溢流阀Y1(18)，低压盘管G3(3)通过低压供气管G4(4)与进气旋转体X1(22)接通，在低压供气管G4(4)上装有空气过滤器N1(14)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320842693.XU CN203752503U (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 无贮罐式高压气回收节能减排系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320842693.XU CN203752503U (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 无贮罐式高压气回收节能减排系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203752503U true CN203752503U (zh) | 2014-08-06 |
Family
ID=51247805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320842693.XU Expired - Fee Related CN203752503U (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 无贮罐式高压气回收节能减排系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203752503U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113459473A (zh) * | 2020-03-30 | 2021-10-01 | Gea普洛克玛柯股份公司 | 从由热塑性材料制成的型坯开始无菌地成形容器的设备和方法 |
| CN115256880A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-11-01 | 合肥中辰轻工机械有限公司 | 一种吹瓶机的二次回收管路系统 |
-
2013
- 2013-12-20 CN CN201320842693.XU patent/CN203752503U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113459473A (zh) * | 2020-03-30 | 2021-10-01 | Gea普洛克玛柯股份公司 | 从由热塑性材料制成的型坯开始无菌地成形容器的设备和方法 |
| CN113459473B (zh) * | 2020-03-30 | 2024-05-31 | Gea普洛克玛柯股份公司 | 从由热塑性材料制成的型坯开始无菌地成形容器的设备和方法 |
| CN115256880A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-11-01 | 合肥中辰轻工机械有限公司 | 一种吹瓶机的二次回收管路系统 |
| CN115256880B (zh) * | 2022-07-20 | 2024-04-16 | 合肥中辰轻工机械有限公司 | 一种吹瓶机的二次回收管路系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102452164A (zh) | 全自动旋转式吹瓶机回收气再利用系统 | |
| CN203752503U (zh) | 无贮罐式高压气回收节能减排系统 | |
| CN104228042A (zh) | 一种吹瓶结构及吹瓶方法 | |
| CN103737901B (zh) | 无贮罐式高压气回收节能减排系统 | |
| CN204095111U (zh) | 一种吹瓶结构 | |
| CN206157105U (zh) | 一种粉煤加压输送系统 | |
| CN105782718A (zh) | 多级增压废气回收系统 | |
| CN105457329A (zh) | 一种环己烷氧化尾气回收利用装置 | |
| CN203844212U (zh) | 一种吹瓶机的吹气及尾气回收装置 | |
| CN206825895U (zh) | 一种吹瓶机的高压空气回收再利用机构 | |
| CN202318901U (zh) | 吹瓶机回收高压气体系统 | |
| CN102229239A (zh) | 一种吹瓶机的供气系统 | |
| CN102962983A (zh) | 外置式回收气贮罐高节能型全自动吹瓶机 | |
| CN205461732U (zh) | 激光器废气回收装置 | |
| CN206383482U (zh) | 旋转式吹瓶机的气体回收装置 | |
| CN102583057A (zh) | 注塑机上脉冲栓流气力输送装置 | |
| CN106696239A (zh) | 旋转式吹瓶机的气体回收装置 | |
| CN206476749U (zh) | 橡塑生产硫化氮气回收装置 | |
| CN204818074U (zh) | 一种钛粉生产装置 | |
| CN206014419U (zh) | 轮胎硫化双塔制氮供氮系统 | |
| CN105627087A (zh) | 一种用于气田高低压伴生气综合回收利用系统 | |
| CN105782719A (zh) | 高压废气循环利用系统 | |
| CN201058270Y (zh) | 一种惰性气体回收装置 | |
| CN204005240U (zh) | 裂解气压缩系统停车期间物料回收装置 | |
| CN202668968U (zh) | 聚氯乙烯挤出机真空度控制装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: GUANGZHOU GUANGHUI PLASTIC PACKAGING CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: LIN SHIHONG Effective date: 20150721 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150721 Address after: 510800, Fuyuan Road, Guangzhou Avenue, Jinghu Avenue, Huadu Road, Huadu District, Guangdong, China Patentee after: Guangzhou Guanghui Plastic Packaging Co., Ltd. Address before: 104, room 16, building 332008, West Zhenjiang oxygen community, Mount Lu District, Jiangxi, Jiujiang Patentee before: Lin Shihong |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140806 Termination date: 20181220 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |