CN203752432U - 一种由砂型铸造制成的注塑机动模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种由砂型铸造制成的注塑机动模板，安装在注塑机上并与注塑机定模板相互配合，包括有方形的座板，在所述座板的四个角上分别成形有圆柱形的凸出部，在所述凸出部上开设有轴向的通孔，所述通孔中穿设有导柱，其中，所述座板在所述的四个凸出部之间设置有锁模部，所述锁模部包括有多块相互叠合的锁模板，每块锁模板上都开设有锁模通孔，所有锁模板上的锁模通孔相互正对设置并形成有通道，在所述通道中穿设有固定销。相应的，在注塑机定模板上也开设有一个通道，注塑机定模板上的通道与锁模通孔构成的通道相互叠合在一起，这样，就可以通过在通道中插设固定销，将注塑机动模板和注塑机定模板锁定在一起。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种由砂型铸造制成的注塑机动模板。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑模具是由动模板和定模板组成的，动模板可在外界压力的作用下扣合在定模板上，并由模具自身或外界的锁模机构提供锁模力将两者保持在锁紧状态。
现有技术中，在专利号为200420082560.8的中国实用新型专利公开说明书中公开了一种注塑机动模板,包括带模具安装孔、顶出孔、四角带拉杆导向柱的厚板和带前连杆孔座的上、下支座,上支座间和下支座间由V字形横向连接筋板连接,左右两侧支架的脚部设置了纵向连接筋板,支架后端固定顶出油缸处采用了纵向筋板,支架及前端厚板的上下外侧面采用了三角形挖空截面,外侧面与支架内侧面平行,支架及前端厚板的左右外侧面内陷后保留部分的横向尺寸与模板允许的最大模具尺寸相同。优点在于:注塑机动模板的强度和刚度条件均有所改善,高应力区应力分布更均匀,平均应力更小,而耗用材料则大为降低。同时外观不仅更为美观,而且铸造工艺性更好,从而提高了产品的质量。并且与原有模板具有互换性,适用于各种型号的射出成型机。
但是，上述专利的注塑机动模板，是需要通过外界的压力进行锁模，这就意味在需要增加一个外界的合模压力机，由于注塑成型的力通常都不大，额外添加一个压力机会提高成本，造成浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种可以利用自身结构进行锁模，从而降低成本的由砂型铸造制成的动模板。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种由砂型铸造制成的注塑机动模板，安装在注塑机上并与注塑机定模板相互配合，包括有方形的座板，在所述座板的四个角上分别成形有圆柱形的凸出部，在所述凸出部上开设有轴向的通孔，所述通孔中穿设有导柱，其中，所述座板在所述的四个凸出部之间设置有锁模部，所述锁模部包括有多块相互叠合的锁模板，每块锁模板上都开设有锁模通孔，所有锁模板上的锁模通孔相互正对设置并形成有通道，在所述通道中穿设有固定销。
作为优选，所述锁模板一侧固定在所述座板上，另一侧成形有凹槽，所述凹槽包括有两根凸出杆以及由所述的两个凸出杆围成的凹陷部，所述凸出杆上开设有所述的锁模通孔。
作为改进，所述锁模板数量为4。
作为进一步的改进，所述的四个锁模板的凹陷部通过一安装板连接在一起，所述安装板中央开设有顶出孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：它是在动模板上直接成形出一个锁模部，该锁模部由多个锁模板相互叠合构成，并且在每块锁模板上都开设有锁模通孔，多个锁模通孔相互正对构成了一个可以供固定销穿设的通道，相应的，在注塑机定模板上也开设有一个通道，注塑机定模板上的通道与锁模通孔构成的通道相互叠合在一起，这样，就可以通过在通道中插设固定销，将注塑机动模板和注塑机定模板锁定在一起。
附图说明
图1为本实用新型实施例中动模板结构示意图；
图2为本实用新型实施例中注塑机动模板与定模板的配合示意图。
附图标记：
1、注塑机动模板；2、注塑机定模板；3、座板；4、凸出部；4.1、轴向的通孔；5、锁模部；6、锁模板；6.1、凹槽；6.1.1、凸出杆；6.1.2、凹陷部；7、锁模通孔；8、通道；9、固定销；10、安装板；10.1、顶出孔。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1-图2所示，本实施例为一种由砂型铸造制成的注塑机动模板1，安装在注塑机上并与注塑机定模板2相互配合，包括有方形的座板3，在所述座板的四个角上分别成形有圆柱形的凸出部4，在所述凸出部上开设有轴向的通孔4.1，并且可以在这些通孔4.1中穿设导柱，该导柱是用来连通注塑机动模板和注塑机的定模板，具体的，注塑机动模板是固定在该导柱上的，并且可以沿着该导柱滑动，做相对于注塑机定模板的合拢或分离移动。当注塑机动模板和注塑机定模板合拢时，将这一状态称为“合模”状态。
此外，所述座板3在所述的四个凸出部4之间设置有锁模部5，所述锁模部包括有4块相互叠合的锁模板6，每块锁模板上都开设有锁模通孔7，所有锁模板上的锁模通孔相互正对设置并形成有通道8，在所述通道中穿设有固定销9。
所述锁模板一侧固定在所述座板上，另一侧成形有凹槽6.1，所述凹槽包括有两根凸出杆6.1.1以及由所述的两个凸出杆围成的凹陷部6.1.2，所述凸出杆上开设有所述的锁模通孔7。
所述的四个锁模板的凹陷部通过一安装板10连接在一起，所述安装板中央开设有顶出孔10.1。在该顶出孔10.1中安装有顶出油缸（图中未示出），用于在工件成形之后，将工件顶出。
它是在动模板上直接成形出一个锁模部，该锁模部由四个锁模板相互叠合构成，并且在每块锁模板上都开设有锁模通孔，四个锁模通孔相互正对构成了一个可以供固定销穿设的通道，相应的，在注塑机定模板上也开设有一个通道，注塑机定模板上的通道与锁模通孔构成的通道相互叠合在一起，这样，就可以通过在通道中插设固定销，将注塑机动模板和注塑机定模板锁定在一起。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种由砂型铸造制成的注塑机动模板，安装在注塑机上并与注塑机定模板相互配合，包括有方形的座板，在所述座板的四个角上分别成形有圆柱形的凸出部，在所述凸出部上开设有轴向的通孔，所述通孔中穿设有导柱，其特征在于：所述座板在所述的四个凸出部之间设置有锁模部，所述锁模部包括有多块相互叠合的锁模板，每块锁模板上都开设有锁模通孔，所有锁模板上的锁模通孔相互正对设置并形成有通道，在所述通道中穿设有固定销。
2.根据权利要求1所述的由砂型铸造制成的注塑机动模板，其特征在于：所述锁模板一侧固定在所述座板上，另一侧成形有凹槽，所述凹槽包括有两根凸出杆以及由所述的两个凸出杆围成的凹陷部，所述凸出杆上开设有所述的锁模通孔。
3.根据权利要求1所述的由砂型铸造制成的注塑机动模板，其特征在于：所述锁模板数量为4。
4.根据权利要求2或3所述由砂型铸造制成的注塑机动模板，其特征在于：所述的四个锁模板的凹陷部通过一安装板连接在一起，所述安装板中央开设有顶出孔。
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