CN203752384U - 大型风电叶片模具木制阳模 - Google Patents

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CN203752384U CN201420044395.0U CN201420044395U CN203752384U CN 203752384 U CN203752384 U CN 203752384U CN 201420044395 U CN201420044395 U CN 201420044395U CN 203752384 U CN203752384 U CN 203752384U
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Abstract

本实用新型公开了一种大型风电叶片模具木制阳模,包括底座、钢架、螺栓、支撑板、填充条、木板、玻璃钢、定型层和胶衣层,所述的底座的上部设有钢架,螺栓穿过钢架将支撑板固定在底座上,支撑板之间的间隔为200mm~1500mm,支撑板的上部横向设有填充条,填充条之间的间隔为3mm~25mm,填充条的上部设有厚度为2mm~5mm的木板,木板的上部设有厚度为3mm~10mm的玻璃钢层,玻璃钢层的上部设有厚度为8mm-30mm的定型层,该木制阳模制作周期短,成本低,重量轻,容易运输。

Description

大型风电叶片模具木制阳模
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种阳模结构,具体是一种大型风电叶片模具的木制阳模。
背景技术
[0002] 随着风电行业的深入发展,风电设备供应商受到越来越多成本和交期的压力。
[0003]目前,风电叶片模具阳模的主流结构是钢结构支撑、金属型面支撑和复合材料型面层,成本较高,重量太重,制作周期长,且不宜运输。
[0004] 本实用新型针对上述需求,将木制支撑和型面结构应用到大型阳模的制造,通过材料的选取,结构的设计来满足模具的成本、交期和质量要求。
实用新型内容
[0005] 实用新型目的:针对上述问题,本实用新型提供一种成本低廉,制造周期短,木材的使用不会降低模具型面的质量和增加模具变形的大型风电叶片模具的木制阳模。
[0006] 技术方案:为实现以上目的,本发明提供一种大型风电叶片模具的木制阳模,包括底座、钢架、螺栓、支撑板、填充条、木板、玻璃钢、定型层和胶衣层,所述的底座的上部设有钢架,螺栓穿过钢架将支撑板固定在底座上,支撑板之间的间隔为200mnTl500mm,支撑板的上部横向设有填充条,填充条之间的间隔为3mnT25mm,填充条的上部设有厚度为2mnT5mm的木板,木板的上部设有厚度为3mnTl0mm的玻璃钢层,玻璃钢层的上部设有厚度为8mm-30mm的定型层,定型层的材料为糊状代木。
[0007] 所述的填充条为木条或龙骨。
[0008] 所述的钢架和支撑板至少为2个。
[0009] 有益效果:本实用新型所述的大型风电叶片模具的木制阳模与现有技术相比具有以下优点:
[0010] (I)、制作周期短;
[0011] (2)、成本低;
[0012] (3)、重量轻,容易运输。
附图说明
[0013] 图1为支撑板的结构示意图;
[0014] 图2为本实用新型的局部剖视图。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型,应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围,在阅读了本实用新型之后,本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0016] 如图1、图2所示,本实用新型所述的一种大型风电叶片模具的木制阳模,包括底座1、钢架2、螺栓3、支撑板4、填充条5、木板6、玻璃钢7、定型层8和胶衣层9。
[0017] 实施例1
[0018] 在底座I的上部加设至少2个钢架2,螺栓3穿过钢架2将支撑板4固定在底座I上,该支撑板4至少为2个,支撑板4通过数控机床加工成与所需型面相适配的形状,支撑板4之间的间隔为200mm,在支撑板4的上部横向加设木条5,木条5之间的间隔为3mm,木条5的上部设有的厚度为2mm的木板6先进行整体型面的固定,然后在木板6的上部用厚度为3mm的玻璃钢层7加强,最后在玻璃钢层7的上部加设厚度为8mm糊状代木糊出大致形状作为定型层8,然后通过数控机床对定型层8的表面进行加工并得到最终型面,然后在其表面用易打磨底漆喷涂、打磨即可。
[0019] 实施例2
[0020] 在底座I的上部加设至少2个钢架2,螺栓3穿过钢架2将支撑板4固定在底座I上,该支撑板4至少为2个,支撑板4通过数控机床加工成与所需型面相适配的形状,支撑板4之间的间隔为1000mm,在支撑板4的上部横向加设龙骨5,龙骨5之间的间隔为18mm,龙骨5的上部设有的厚度为3mm的木板6先进行整体型面的固定,然后在木板6的上部用厚度为6mm的玻璃钢层7加强,最后在玻璃钢层7的上部加设厚度为19mm糊状代木糊出大致形状作为定型层8,然后通过数控机床对定型层8的表面进行加工并得到最终型面,然后在其表面用易打磨底漆喷涂、打磨即可。
[0021] 实施例3
[0022] 在底座I的上部加设至少2个钢架2,螺栓3穿过钢架2将支撑板4固定在底座I上,该支撑板4至少为2个,支撑板4通过数控机床加工成与所需型面相适配的形状,支撑板4之间的间隔为1500mm,在支撑板4的上部横向加设木条5,木条5之间的间隔为25mm,木条5的上部设有的厚度为5mm的木板6先进行整体型面的固定,然后在木板6的上部用厚度为IOmm的玻璃钢层7加强,最后在玻璃钢层7的上部加设厚度为30mm糊状代木糊出大致形状作为定型层8,然后通过数控机床对定型层8的表面进行加工并得到最终型面,然后在其表面用易打磨底漆喷涂、打磨即可。

Claims (4)

1.一种大型风电叶片模具的木制阳模,其特征在于:包括底座(I)、钢架(2)、螺栓(3)、支撑板(4)、填充条(5)、木板(6)、玻璃钢(7)、定型层(8)和胶衣层(9),所述的底座(I)的上部设有钢架(2),螺栓(3)穿过钢架(2)将支撑板(4)固定在底座(I)上,支撑板(4)之间的间隔为200mnTl500mm,支撑板(4)的上部横向设有填充条(5),填充条(5)之间的间隔为3mnT25mm,填充条(5)的上部设有厚度为2mnT5mm的木板(6),木板(6)的上部设有厚度为3mnTl0mm的玻璃钢层(7),玻璃钢层(7)的上部设有厚度为8mm-30mm的定型层(8)。
2.根据权利要求1所述的大型风电叶片模具的木制阳模,其特征在于:所述的填充条(5)为木条或龙骨。
3.根据权利要求1所述的大型风电叶片模具的木制阳模,其特征在于:所述的钢架(2)和支撑板(4)至少为2个。
4.根据权利要求1所述的大型风电叶片模具的木制阳模,其特征在于:所述的定型层(8)的材料为糊状代木。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106346648A (zh) * 2016-08-30 2017-01-25 山东双科技股份有限公司 一种复合材料阳模结构及阳模制作方法

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