CN203752137U - 石油管道加工标注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油管道加工标注装置，包括左支架和右支架，左支架和右支架均包括上端的弧形安装座（1）、中端的支撑柱（4）及下端的固定圆盘（6），所述左支架和右支架通过标尺杆（8）相连，所述标尺杆（8）两端分别与左支架和右支架的支撑柱（4）水平连接，在标尺杆（8）上套有两个竖直设置的标注尺（7），所述两个标注尺（7）可沿标尺杆（8）轴向滑动。本实用新型可准确的标注出石油管道的切割尺寸、开孔尺寸，从而提高了管道后续加工的精度，减少了加工误差，提高了加工精度；同时可用于两个具有间距要求的孔距标注，实用性强，标注笔与石油管道之间作用力较小，可很好的保护石油管道表面和标注笔，保护性好。

Description

石油管道加工标注装置

技术领域

本实用新型涉及一种石油管道辅助加工装置，更具体的说是涉及一种石油管道加工标注装置。

背景技术

石油管道由于重量较重，直径、长度较大，在需要加工前一般都会将加工尺寸标注出来，现在的石油管道标注大多都是加工人员使用卷尺手工测量标注，这样标注的加工位置一般尺寸偏差较大，对于一些尺寸要求精度高的石油管道而言，极易因测量误差而使得加工出错，从而浪费加工材料，增加工人的工作量，不利于精确加工管道。

现在的标注工具的标注尺一般只有一个，只能进行一般的尺寸切割位置标注或者单个孔的位置标注，但是，如果需要加工两个具有间距要求的孔时，通过现在的工具就只能以同一基准标注，而不能以前一个孔为基准（现在的工具也可以以前一个孔标注的位置为基准，但误差较大），实用性较差；同时由于标注杆和标注笔之间无位置调节和压力缓冲装置，在标注时标注笔易将石油管道表面刮花，标注笔也易损坏，给标注带来不便，安全性也较差。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种石油管道加工标注装置，解决了以往的标注装置标注局限性较差、易损坏管道和标注笔的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：石油管道加工标注装置，包括左支架和右支架，左支架和右支架均包括上端的弧形安装座、中端的支撑柱及下端的固定圆盘，所述左支架和右支架通过标尺杆相连，所述标尺杆两端分别与左支架和右支架的支撑柱水平连接，在标尺杆上套有两个竖直设置的标注尺，所述两个标注尺可沿标尺杆轴向滑动。

所述标注尺包括滑套和连接在滑套上端的竖直杆，竖直杆上端设置有弹簧安装孔，弹簧安装孔内设压缩弹簧，所述弹簧安装孔内还安装有标注笔，标注笔下端位于压缩弹簧上端，所述标注笔上端设置笔芯安装孔。

所述滑套下端位于标尺杆一侧还设置有定位块，所述标尺杆下端设置有与定位块相匹配的滑槽。

所述左支架和右支架的弧形安装座内侧圆弧面均设置有弧形的橡胶垫。

所述左支架的弧形安装座外侧面还设置有定位板。

所述左支架和右支架的固定圆盘上均设置有多个定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的这种石油管道加工标注装置，可准确的标注出石油管道的切割尺寸、开孔尺寸，从而提高了管道后续加工的精度，减少了加工误差，提高了加工精度；同时可用于两个具有间距要求的孔距标注，实用性强，标注笔与石油管道之间作用力较小，可很好的保护石油管道表面和标注笔，保护性好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型标注尺的截面图。

图3为本实用新型标尺杆的截面图。

图中的标号为：1、弧形安装座；2、橡胶垫；3、定位板；4、支撑柱；5、定位孔；6、固定圆盘；7、标注尺；71、滑套；711、定位块；72、竖直杆；721、弹簧安装孔；73、压缩弹簧；74、标注笔；741、笔芯安装孔；8、标尺杆；81、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1所示的石油管道加工标注装置，包括左支架和右支架，左支架和右支架均包括上端的弧形安装座1、中端的支撑柱4及下端的固定圆盘6，所述左支架和右支架通过标尺杆8相连，所述标尺杆8两端分别与左支架和右支架的支撑柱4水平连接，在标尺杆8上套有两个竖直设置的标注尺7，所述两个标注尺7可沿标尺杆8轴向滑动。

本实施例使用时，预先将装置放置于合适位置，将石油管道平放于左支架和右支架的弧形安装座1上，标尺杆8上刻有长度刻度，调整好管道的位置，然后根据需要标注的尺寸移动标注尺7，当移动到标注位置时，标注尺7对应标注位置，将石油管道在原位置上转动，标注笔7可将石油管道圆周面标注一圈，从而可以标注出石油管道的切割圆，石油管道需要切割时只需找准切割圆即可；而需要在管道上标注一些定位孔、旁通孔的开孔中心时，只需将标注笔移动到所需尺寸即可，标注尺7的结束点即为开孔中心点；当需要标注两个具有间距要求的定位孔、旁通孔时，先将一个标注尺7移动到第一个孔的位置并标注，待标注好后，将第二个标注尺7以第一个标注尺7为基准标注第二个孔的位置，通过这种相互找基准的方法可最大的减少两个孔的间距误差；本实施例的结构简单，标注方便、准确，可减少标注的标注误差，从而减少加工时的加工误差，提高了整体石油管道的加工精度，同时减少了加工造成的材料浪费，方便了管道后续加工，且可用于间距孔的标注，实用性强。

实施例2

参见图2和图3，本实施例在实施例1的基础上优化了标注尺的结构，具体为：所述标注尺7包括滑套71和连接在滑套71上端的竖直杆72，竖直杆72上端设置有弹簧安装孔721，弹簧安装孔721内设压缩弹簧73，所述弹簧安装孔721内还安装有标注笔74，标注笔74下端位于压缩弹簧73上端，所述标注笔74上端设置笔芯安装孔741。

本实施例的滑套71套合在标尺杆8上并可沿标尺杆8轴向移动，标注笔74压缩压缩弹簧73安装在弹簧安装孔721内，笔芯安装孔741内可以放置不同颜色的标注笔芯，在标注时标注笔74上端顶在石油管道下端，在力作用下标注笔74压缩压缩弹簧73，可以减少标注笔74和石油管道的相互作用力，从而保护标注笔74和石油管道表面，同时在移动标注尺7时还可下压标注笔74 ，避免标注笔74划花石油管道表面，对标注信息造成误导和损坏。

作为优选的，所述滑套71下端位于标尺杆8一侧还设置有定位块711，所述标尺杆8下端设置有与定位块711相匹配的滑槽81。为了保证标注尺7上的竖直杆72保持竖直，减少误差，所以在滑套71下端位于标尺杆8一侧还设置有定位块711，定位块711可防止滑套71出现倾斜，从而可以保持竖直杆72竖直，保证标注笔74标注准确，从而提高了标注精度。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上有增加了以下结构：所述左支架和右支架的弧形安装座1内侧圆弧面均设置有弧形的橡胶垫2。

本实施例的橡胶垫2可减少石油管道与弧形安装座1的相互摩擦，减少磨损，同时也可方便石油管道转动，极好的保护的石油管道外壁，安全性提高。

实施例4

本实施例在实施例1或实施例2的基础上做了进一步优化，具体为：所述左支架的弧形安装座1外侧面还设置有定位板3。

本实施例为了方便石油管道在标注时更加容易找准基准，增加标注精度，所以在左支架的弧形安装座1外侧面还设置有定位板3，石油管道在放置在孤星安装座1上时石油管道的左端就可与定位板3接触卡紧，在标注时就可以石油管道左端为起始基准进行标注，从而大为减少了标注误差，提高了标注精度。

实施例5

本实施例在上述任一实施例的基础上优化了固定圆盘，具体为：所述左支架和右支架的固定圆盘6上均设置有多个定位孔5。

本实施例为了增加整体的稳定性，防止在标注时支架翻倒从而造成事故，所以在固定圆盘6上设置了定位孔5，可通过固定螺栓穿过定位孔5将固定圆盘6固定，从而工作人员在搬运石油管道时两个支架极为稳固，不会翻倒，提高了整体的稳定性和安全性。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.石油管道加工标注装置，其特征在于：包括左支架和右支架，左支架和右支架均包括上端的弧形安装座（1）、中端的支撑柱（4）及下端的固定圆盘（6），所述左支架和右支架通过标尺杆（8）相连，所述标尺杆（8）两端分别与左支架和右支架的支撑柱（4）水平连接，在标尺杆（8）上套有两个竖直设置的标注尺（7），所述两个标注尺（7）可沿标尺杆（8）轴向滑动。

2.根据权利要求1所述的石油管道加工标注装置，其特征在于：所述标注尺（7）包括滑套（71）和连接在滑套（71）上端的竖直杆（72），竖直杆（72）上端设置有弹簧安装孔（721），弹簧安装孔（721）内设压缩弹簧（73），所述弹簧安装孔（721）内还安装有标注笔（74），标注笔（74）下端位于压缩弹簧（73）上端，所述标注笔（74）上端设置笔芯安装孔（741）。

3.根据权利要求2所述的石油管道加工标注装置，其特征在于：所述滑套（71）下端位于标尺杆（8）一侧还设置有定位块（711），所述标尺杆（8）下端设置有与定位块（711）相匹配的滑槽（81）。

4.根据权利要求1所述的石油管道加工标注装置，其特征在于：所述左支架和右支架的弧形安装座（1）内侧圆弧面均设置有弧形的橡胶垫（2）。

5.根据权利要求1所述的石油管道加工标注装置，其特征在于：所述左支架的弧形安装座（1）外侧面还设置有定位板（3）。

6.根据权利要求1所述的石油管道加工标注装置，其特征在于：所述左支架和右支架的固定圆盘（6）上均设置有多个定位孔（5）。