CN203751612U - 圆管水平对接焊的简易支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于圆管水平对接焊的简易支撑装置，包括相向设置的两支架和多个螺栓副，每一支架包括横向杆、与横向杆连接在一起的竖向杆、以及安装在竖向杆顶部的轴承，所述横向杆上设有若干通孔，所述螺栓副与横向杆上对应的通孔配合而将两支架连接固定在一起。采用本实用新型的技术方案，不仅结构简单，而且其轴承可与圆管滚动配合，在该装置的辅助下进行焊接，操作方便安全，焊接质量也可以得到保障。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构加工制作领域，尤其涉及一种用于圆管水平对接焊的简易支撑装置。
背景技术
在圆管水平对接焊技术中，通常是沿着待焊接的圆管轴向设置若干道支架，每个支架在圆管的环向设置两组共4个滚轮，每组滚轮通过第三根轴固定到支架上，这样每组滚轮均可绕第三轴转动，这样可以较好的适应不同直径的圆管。4个滚轮中有一个轮为主动轮，其余为从动轮，主动轮由电动机驱动，通过自动化的控制系统进行控制，可以精确的控制圆管的转动角度。然而这种大型的机械化设备采用电动机驱动以及自动化控制设备，较为先进，其使用场景受到很大限制，适合在工厂里面使用。
然而，钢结构现场施工过程中经常会遇到需要对较大直径的圆管进行现场水平对接焊的情形，鉴于现场的施工条件往往比较简陋，无法使用工厂用的自动转管设备。钢结构现场施工过程中，最为常见的做法是直接将待水平对接的两根圆管放置在平整的地面上，采用楔铁将圆管固定住，然后由工人焊接圆管的上半部分，焊接完成后，抽掉楔铁，人工推动圆管在地面上转动半圈，或者是采用吊车辅助让圆管转动半圈，然后焊接圆管的另外半圈。这种简单的“土办法”在焊接时只能先焊一面，后焊另外一面，操作不便；而且焊接时可能导致圆管的焊接变形过大，内应力过大，对于焊接质量有一定的影响。同时，转动平面不平，也会对焊缝造成破坏，影响焊接质量。再者，焊接过程中需人工转动圆管，费时费力，且有可能发生意外，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种能够在施工现场安全、方便地使用的用于圆管水平对接焊的简易支撑装置，以提高保证圆管对接焊的焊接质量。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于圆管水平对接焊的简易支撑装置，包括相向设置的两支架和多个螺栓副，每一支架包括横向杆、与横向杆连接在一起的竖向杆、以及安装在竖向杆顶部的轴承，所述横向杆上设有若干通孔，所述螺栓副与横向杆上对应的通孔配合而将两支架连接固定在一起。
进一步地，所述横向杆和竖向杆的端部固定在一起，且竖向杆垂直于横向杆。
进一步地，横向杆和竖向杆之间设置一加劲板。
进一步地，所述横向杆上的若干通孔呈规律排列。
进一步地，所有通孔位于同一高度且各个通孔之间等间距。
进一步地，所述通孔的数量为6-12个，所述通孔之间的间距为80-120毫米。
进一步地，所述竖向杆的顶部内侧角设有切削部，所述轴承的一部分从切削部露出，以便与圆管滚动配合。
进一步地，所述竖向杆为包括腹板和从腹板相对两侧边缘延伸的翼板的槽钢，所述竖向杆顶部还设有分别于翼板固定配合的、平行于腹板的固定板。
进一步地，所述轴承位于固定板和竖向杆的腹板之间。
进一步地，所述竖向杆在其腹板的顶部设有通孔，所述固定板上设有与腹板的通孔对应的固定孔，所述轴承通过与通孔和固定孔配合的一销轴而得以固定。
与现有技术相比较，本实用新型所提供的用于圆管水平对接焊的简易支撑装置结构简单，且设置有可与圆管滚动配合的轴承，在该装置的辅助下进行焊接，操作方便安全，焊接质量也可以得到保障。
附图说明
图1为本实用新型的实施例所提供的用于圆管水平对接焊的简易支撑装置的立体示意图。
图2为图1所示用于圆管水平对接焊的简易支撑装置的一支架的平面图。
图3为图1所示用于圆管水平对接焊的简易支撑装置使用时的立体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参看图1至图3，本实用新型的实施例所提供的用于圆管300水平对接焊的简易支撑装置包括相向设置的两支架100、连接固定两支架100的多个螺栓副200。每一支架100包括横向杆110、与横向杆110连接在一起的竖向杆130、以及安装在竖向杆130顶部的轴承150。较佳地，横向杆110和竖向杆130的端部固定在一起，且竖向杆130垂直于横向杆110。较佳地，横向杆110和竖向杆130之间设置一加劲板160。
横向杆110上设置规律排列的若干通孔112，所有通孔112位于同一高度。较佳地，各通孔112之间等间距。具体地，通孔112的数量为6-12个，通孔112之间的间距为80-120毫米。螺栓副200与支架100的通孔112配合，将两支架100固定在一起。改变横向杆110之间通孔112的对应关系，即可调节两支架100的竖向杆10之间的距离，以便于支撑不同管径的圆管300实施焊接，提高支撑装置在施工现场的适用性。
竖向杆130的顶部内侧角设有切削部（未标号），安装在竖向杆130顶部的轴承150的一部分从切削部露出，以便与圆管300滚动配合。具体地，竖向杆130为槽钢，包括腹板和从腹板相对两侧的边缘延伸的翼板，竖向杆130顶部还设有分别于翼板固定配合的、平行于腹板的固定板160。竖向杆130在其腹板的顶部设有通孔，固定板160上设有与腹板的通孔对应的固定孔，轴承150通过与通孔和固定孔配合的一销轴170而安装在竖向杆130顶部并位于固定板160和竖向杆130的腹板之间。
使用时，在平整地面上沿圆管轴线方向放置四个支撑装置，每两个支撑装置支撑起一节圆管300。通过调整支撑装置的横向位置、并利用垫板调整两圆管300的高度，使得待水平对接焊的两根圆管300精确相对。试着转动两圆管300，确认支撑装置可以正常工作后即可开始焊接作业。每焊接完一小段焊缝后，即可推动圆管300使其转动180°后焊接对称的另一侧的焊缝，实现对称施焊，有效减小焊接内应力，提高焊接质量。
本实用新型的支撑装置可以利用施工现场的材料制作，使用起来也轻巧方便，同时可以根据实际需要对支撑装置进行调节，具有一定的适应性，可以适用于不同管径的圆管300的水平对接焊。使用时，由于圆管300是支撑在支架100上，并与支架100上的轴承150滚动配合，因此，转动圆管300相对安全和容易，也有利于焊接质量的提高。总之，该支撑装置结构简单，在该装置的辅助下进行焊接，焊接质量可以得到保障。
本实用新型的技术方案在江汉六桥临时墩钢管桩的施工中得到了应用，该工程中总共有480道圆管水平对接焊缝，均需要在施工现场进行焊接，通过上述装置的使用，有效的加快了圆管水平对接焊的施工速度，同时焊缝质量经探伤检测全部合格，创造了良好的经济价值。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于圆管水平对接焊的简易支撑装置，其特征在于：包括相向设置的两支架和多个螺栓副，每一支架包括横向杆、与横向杆连接在一起的竖向杆、以及安装在竖向杆顶部的轴承，所述横向杆上设有若干通孔，所述螺栓副与横向杆上对应的通孔配合而将两支架连接固定在一起。
2.根据权利要求1所述的用于圆管水平对接焊的简易支撑装置，其特征在于，所述横向杆和竖向杆的端部固定在一起，且竖向杆垂直于横向杆。
3.根据权利要求1所述的用于圆管水平对接焊的简易支撑装置，其特征在于，横向杆和竖向杆之间设置一加劲板。
4.根据权利要求1所述的用于圆管水平对接焊的简易支撑装置，其特征在于，所述横向杆上的若干通孔呈规律排列。
5.根据权利要求1所述的用于圆管水平对接焊的简易支撑装置，其特征在于，所有通孔位于同一高度且各个通孔之间等间距。
6.根据权利要求5所述的用于圆管水平对接焊的简易支撑装置，其特征在于，所述通孔的数量为6-12个，所述通孔之间的间距为80-120毫米。
7.根据权利要求1所述的用于圆管水平对接焊的简易支撑装置，其特征在于，所述竖向杆的顶部内侧角设有切削部，所述轴承的一部分从切削部露出，以便与圆管滚动配合。
8.根据权利要求1-7任一项所述的用于圆管水平对接焊的简易支撑装置，其特征在于，所述竖向杆为包括腹板和从腹板相对两侧边缘延伸的翼板的槽钢，所述竖向杆顶部还设有分别于翼板固定配合的、平行于腹板的固定板。
9.根据权利要求8所述的用于圆管水平对接焊的简易支撑装置，其特征在于，所述轴承位于固定板和竖向杆的腹板之间。
10.根据权利要求9所述的用于圆管水平对接焊的简易支撑装置，其特征在于，所述竖向杆在其腹板的顶部设有通孔，所述固定板上设有与腹板的通孔对应的固定孔，所述轴承通过与通孔和固定孔配合的一销轴而得以固定。
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|---|---|---|---|---|
| CN105290675A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-02-03 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 一种汽冷分离器装焊模板结构及汽冷分离器装置 |
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| CN105290675B (zh) * | 2015-11-02 | 2017-06-13 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 一种汽冷分离器装焊模板结构及汽冷分离器装置 |
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