CN203750692U - 锂离子电池用浆料过筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池用浆料过筛装置。其包括：上下开口的第一盛装缸、第一筛网、漏斗、以及、出料管，所述第一筛网镶嵌在所述第一盛装缸的底部出口处，所述漏斗连接在所述第一盛装缸的底部出口与所述出料管之间，在所述出料管的内腔还设置有磁性物质。应用该技术方案能得到滤除对锂离子电池有害的铁杂质以及大颗粒浆料。

Description

锂离子电池用浆料过筛装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，特别涉及一种锂离子电池用浆料过筛装置。

背景技术

由于锂离子电池具有高能量密度，高输出电压，高输出功率等优点而被广泛应用。锂离子电池主要包括正极片、负极片，在任意相邻的正极片与负极片之间分别设置有一隔膜层。在正极片、负极片上分别涂覆有极性材料层，在电池的反应过程中实际上是涂覆在正极片、负极片表面的微小颗粒的极性材料层在电解液中反应而产生电流。故在电池制造过程中，用于涂覆于极片上的极性材料的浆料质量决定了锂离子电池的质量。

在现有技术中，人们往往把浆料质量着眼于浆料的细腻度上，但得到的电池的循环性能以及安全性能仍然较差。

实用新型内容

本实用新型实施例目的之一在于提供一种锂离子电池用浆料过筛装置，应用该技术方案能得到滤除对锂离子电池有害的杂质以及大颗粒浆料。

本实用新型实施例提供的一种锂离子电池用浆料过筛装置，包括：上下开口的第一盛装缸、第一筛网、漏斗、以及、出料管，

所述第一筛网镶嵌在所述第一盛装缸的底部出口处，所述漏斗连接在所述第一盛装缸的底部出口与所述出料管之间，在所述出料管的内腔还设置有磁性物质。

可选地，还包括上下开口的第二盛装缸、第二筛网，

所述第二筛网镶嵌在所述第二盛装缸的底部出口处，

所述第二盛装缸的底部开口与所述第一盛装缸的顶部开口密封连接，所述第二筛网的过筛孔径大于所述第一筛网的过筛孔径。

可选地，还包括上下开口的第三盛装缸、第三筛网，

所述第三筛网镶嵌在所述第三盛装缸的底部出口处，

所述第三盛装缸的底部开口与所述第二盛装缸的顶部开口密封连接，所述第三筛网的过筛孔径大于所述第二筛网的过筛孔径。

可选地，所述出料管包括第一管、第二管，所述第一管连接在所述漏斗与所述第二管之间，所述第一管可拆卸；

所述磁性物质固定在所述第一管的内腔。

可选地，所述磁性物质为磁性棒，所述磁性棒固定在所述第一管的内腔中心。

可选地，所述磁性棒的直径大于所述第一管的内腔半径。

可选地，在所述第二管上还设置有出料开关，当所述出料开关关闭时，所述第二管被封堵关闭。

可选地，在所述漏斗或者第一盛装缸上还设置有用于抽出所述漏斗内的空气的抽真空设置。

由上可见，应用本实施例技术方案，既能滤除浆料中的大颗粒，还能去除浆料中的小颗粒铁金属杂质，避免该金属杂质对锂离子电池的不良影响。而实际上，在锂离子浆料制备过程中，由于混合、搅拌等制备工艺，往往会将设备或者机器中的金属杂质特别是铁材料带入到浆料中，而采用本实施例浆料过筛装置能有效清除该杂质，提高锂离子电池的循环性能以及电安全性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为应用本实用新型实施例1提供的一种锂离子电池用浆料过筛装置装配结构示意图。

附图标记：

1011：第一盛装缸； 1012：第一筛网； 104：漏斗；

106：出料管； 108：磁性物质； 1021：第二盛装缸；

1022：第二筛网； 1031：第三盛装缸； 1032：第三筛网；

1061：第一管； 1062：第二管； 1063：出料开关；

1071抽真空管； 1072：气压表。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

参见图1所示，本实施例提供了一种锂离子电池用浆料过筛装置。该装置主要包括第一盛装缸1011、第一筛网1012、漏斗104、以及出料管106。其中第一盛装缸1011呈上下开口的筒状，第一筛网1012镶嵌在第一盛装缸1011的底部出口处，漏斗104连接在第一盛装缸1011的底部出口与出料管106之间，在出料管106的内腔还设置有磁性物质108。该磁性物质108为强力磁性物质108，其可以设置于出料管106的管壁上，也可以伸出设置在出料管106的管腔中心，譬如其为一强力磁性棒108，磁性棒108伸出在出料管106的管腔中心。

在应用时，根据过滤浆料允许的最大颗粒参数设置第一筛网1012的过筛孔径，以便滤出大颗粒。将锂离子电池用的糊状浆料从第一盛装缸1011的顶部开口处倒入，浆料通过第一盛装缸1011底部开口处的第一筛网1012，浆料中颗粒较大的颗粒被滤除在第一筛网1012上，颗粒较小的浆料通过第一筛网1012流进其下部的漏斗104，然后通过漏斗104下的出料管106流出，在浆料流过出料管106过程中，浆料中的铁金属杂质被吸附到磁性物质108上。在出料口处得到颗粒均匀细腻的锂离子电池用浆料，且该浆料中的铁金属杂质被有效滤除。

由上可见，采用本实施例技术方案，既能滤除浆料中的大颗粒，还能去除浆料中的小颗粒铁金属杂质，避免该金属杂质对锂离子电池的不良影响。而实际上，在锂离子浆料制备过程中，由于混合、搅拌等制备工艺，往往会将设备或者机器中的金属杂质特别是铁材料带入到浆料中，而采用本实施例浆料过筛装置能有效清除该杂质，提高锂离子电池的循环性能以及电安全性能。

作为本实施例的示意，参见图1所示，本锂离子电池用浆料过筛装置还可以进一步包括上下开口的第二盛装缸1021、第二筛网1022。其中第二筛网1022镶嵌在第二盛装缸1021的底部出口处，第二盛装缸1021的底部开口与第一盛装缸1011的顶部开口密封连接（譬如但不限于使第二盛装缸1021的内壁过盈镶嵌在其下部的第一盛装缸1011的内壁，提高两者的连接密封度）。且使第二筛网1022的过筛孔径大于第一筛网1012的过筛孔径。应用时，往第二盛装缸1021倒入浆料，由第二筛网1022对较大粒度的浆料颗粒或者杂质滤除，然后进入第一盛装缸1011，由第一筛网1012进一步对较小颗粒或者杂质进行滤除。采用该二次过筛工艺，能减轻颗粒堵塞筛网的情况，提高过筛的精确度以及效率。

作为本实施例的示意，参见图1所示，本锂离子电池用浆料过筛装置还可以进一步包括上下开口的第三盛装缸1031、第三筛网1032，第三筛网1032镶嵌在第三盛装缸1031的底部出口处。第三盛装缸1031的底部开口与第二盛装缸1021的顶部开口密封连接，第三筛网1032的过筛孔径大于第二筛网1022的过筛孔径。（譬如但不限于使第三盛装缸1031的内壁过盈镶嵌在其下部的第二盛装缸1021的内壁，提高两者的连接密封度）。应用时，往第三盛装缸1031倒入浆料，由第三筛网1032对最大粒度的浆料颗粒或者杂质滤除，然后进入第二盛装缸1021，由第二筛网1022进一步过筛，进而进入第一盛装缸1011由第一筛网1012进行进一步的过筛。采用该三次过筛工艺，能更好滴减轻颗粒堵塞筛网的情况，进一步提高过筛的精确度以及效率。

作为本实施例的示意，本实施例的出料管106可以采用可拆卸分段设计。出料管106包括第一管1061、第二管1062，第一管1061连接在漏斗104与第二管1062之间，磁性物质108固定在第一管1061的内腔，在应用过程中，用户可以根据需要拆下第一管1061，以便对第一管1061内磁性物质108吸附的杂质进行清洗，提高对铁等金属杂质的吸附效果。

作为本实施例的示意，作为本实施例磁性物质108的强力磁性棒108，可以固定在第一管1061的内腔中心，以提高该强力磁性棒108与浆料的接触面积以及减少磁性棒108与各处浆料的距离，提高对铁等金属杂质的吸附效果。作为本实施例的示意，将磁性棒108的直径设置为大于第一管1061的内腔半径，使浆料通过磁性棒108的外周缓缓流过，提高磁性棒108对金属杂质的吸附能力。作为本实施例，可以在磁性棒108上设置有镂空部，使被吸附的杂质可以被藏到该磁性棒108的镂空部内，进一步提高对金属杂质的滤除能力。

作为本实施例的示意，还可以的示意，在第二管1062上设置出料开关1063。当出料开关1063关闭时第二管1062被封堵关闭。这样，用户可以在对浆料过筛的过程中根据需要（譬如当前设备故障或者用于盛装出料的设备已经满时等情况）随时操作出料开关1063控制出料，使设备的应用更加方便。

作为本实施例的示意，还可以进一步在漏斗104或者第一盛装缸1021上设置抽真空装置107，采用该抽真空装置107抽出其内的空气，使漏斗104中的气压远远小于外部大气压，从而产生巨大的负压吸力，使顶部盛装缸上的浆料被强力吸进漏斗104，提高浆料过筛的速度。参见图1所示，使与外部真空泵相连通的抽真空管1071与第一盛装缸1021相连通从而实现对第一盛装缸1021的抽真空操作，还可以在抽真空管1071上设置气压表1072，用于观察抽真空管1071内当前的气压便于抽真空控制，在抽真空管1071上设置用于控制真空泵工作的开关1073，进一步方便人们的操作控制。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂离子电池用浆料过筛装置，其特征是，包括：上下开口的第一盛装缸、第一筛网、漏斗、以及、出料管；

所述第一筛网镶嵌在所述第一盛装缸的底部出口处，所述漏斗连接在所述第一盛装缸的底部出口与所述出料管之间，在所述出料管的内腔还设置有磁性物质。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池用浆料过筛装置，其特征是，

还包括上下开口的第二盛装缸、第二筛网，

所述第二筛网镶嵌在所述第二盛装缸的底部出口处，

所述第二盛装缸的所述底部开口与所述第一盛装缸的顶部开口密封连接，所述第二筛网的过筛孔径大于所述第一筛网的过筛孔径。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池用浆料过筛装置，其特征是，

还包括上下开口的第三盛装缸、第三筛网，

所述第三筛网镶嵌在所述第三盛装缸的底部出口处，

所述第三盛装缸的底部开口与所述第二盛装缸的顶部开口密封连接，所述第三筛网的过筛孔径大于所述第二筛网的过筛孔径。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池用浆料过筛装置，其特征是，

所述出料管包括第一管、第二管，所述第一管连接在所述漏斗与所述第二管之间，所述第一管可拆卸；

所述磁性物质固定在所述第一管的内腔。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池用浆料过筛装置，其特征是，

所述磁性物质为磁性棒，所述磁性棒固定在所述第一管的内腔中心。

6.根据权利要求5所述的锂离子电池用浆料过筛装置，其特征是，

所述磁性棒的直径大于所述第一管的内腔半径。

7.根据权利要求4所述的锂离子电池用浆料过筛装置，其特征是，

在所述第二管上还设置有出料开关，当所述出料开关关闭时，所述第二管被封堵关闭。

8.根据权利要求1至7之任一所述的锂离子电池用浆料过筛装置，其特征是，

在所述漏斗或者第一盛装缸上还设置有用于抽出所述漏斗内的空气的抽真空设置。