CN203750217U - 自动固相萃取设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及对样品预处理的萃取设备领域，公开了一种自动固相萃取设备，包括：机架、进样装置、试样转盘、萃取柱转盘、加液装置、加压装置、萃取液转盘和控制装置；试样转盘、萃取柱转盘和萃取液转盘依次从高到低、且可水平转动地安装在机架上；萃取柱转盘外沿的圆周上设有多个萃取柱托孔；试样转盘外沿的圆周上设有多个试样托孔和一个注液通孔；萃取液转盘外沿的圆周上设有多个萃取液管托孔；进样装置用于从试样管抽取试样，并通过注液通孔向固相萃取柱注入试样；加压装置用于向固相萃取柱注入带压气体；加液装置用于向固相萃取柱加入溶剂；控制装置用于控制整个萃取设备的工作。使用本设备能够降低人工操作难度，提高试验效果。

Description

自动固相萃取设备

技术领域

本实用新型涉及对样品预处理的萃取设备领域，特别是涉及一种自动固相萃取设备。

背景技术

柴油是复杂的烃类混合物，碳原子数约为10-22。其中，饱和烃和芳烃的含量是衡量柴油特性的一项重要指标。为了检测柴油中饱和烃和芳烃的含量，一般将饱和烃和芳烃从柴油中分离后进行检测。

现有的测量方法一般是采用固相萃取的方法将柴油中的饱和烃和芳烃进行萃取分离，在萃取分离后的饱和烃溶液及芳烃溶液中添加内标物，并使用仪器进行气相色谱分析，以获得饱和烃和芳烃的含量数据。现有的实验手段一般采用人工操作萃取，人工萃取包括以下步骤：（1）在固相萃取柱中加入0.5mL正戊烷（正己烷）；（2）待正戊烷被固定相完全吸附后，用0.25mL注射器吸取约0.lmL试样滴入固相萃取柱中的筛板上；（3）依次用2mL(2.5ml)正戊烷（正己烷）和0.5mL二氯甲烷冲洗固定相，萃取出其中吸附的饱和烃，固相萃取柱下用25mL锥形瓶接收冲饱和烃洗液，待二氯甲烷刚刚完全进入固定相时，把固相萃取柱转移到另一个25mL锥形瓶中，再用2mL(2.5mL)二氯甲烷冲洗固定相，萃取出所吸附的芳烃；（4）用移液管分别向接收有饱和烃和芳烃的冲洗液的25mL锥形瓶中准确加入1.00mL内标溶液，摇匀；（5）最后将含内标的饱和烃和芳烃溶液分别使用仪器进行气相色谱分析。

现有技术的操作方法具有以下缺点：

（1）使用人工操作进行加液，加液的精度差，试验效果较差；

（2）萃取过程中所用的试剂易挥发，对于操作人员的要求较高；

（3）在实验中，测试一个批次的柴油，需要取多个样品，进行多次重复操作，操作人员的劳动强度大，并且人工重复操作的稳定性差，进一步降低试验效果。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种降低人工操作难度，减少操作程序，提高试验效果的自动固相萃取设备。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动固相萃取设备，包括：机架、进样装置、试样转盘、萃取柱转盘、加液装置、加压装置和萃取液转盘；

所述试样转盘、萃取柱转盘和萃取液转盘依次从高到低、且可水平转动地安装在所述机架上；所述萃取柱转盘外沿的圆周上设有多个萃取柱托孔，用于承托固相萃取柱；所述试样转盘外沿的圆周上设有多个试样托孔和一个注液通孔，所述试样托孔用于承托试样管；所述萃取液转盘外沿的圆周上设有多个萃取液管托孔，用于承托萃取液管；

所述试样转盘与所述萃取柱转盘的外沿部分重合，且所述萃取柱托孔位于所述注液通孔的下方；所述萃取柱转盘与所述萃取液转盘的外沿部分重合，且所述萃取柱托孔位于所述萃取液管托孔的上方；所述进样装置固定安装在所述试样转盘与所述萃取柱转盘重合部分的上方，用于从所述试样管抽取试样，并通过所述注液通孔向所述固相萃取柱注入试样；所述加压装置设置在所述萃取柱转盘与所述萃取液转盘重合部分的上方，用于向所述固相萃取柱注入带压气体；所述加液装置安装在所述机架上，用于向所述固相萃取柱加入溶剂。

其中，所述加液装置包括加液机构和移动机构，所述加液机构包括供液器和加液头，所述加液头固定在所述移动机构上；所述供液器通过管道与所述加液头连通；所述移动机构安装在所述萃取柱托盘的侧上方，用于将所述加液头移动到所述固相萃取柱的上方。

其中，所述移动机构为摆动组件，所述摆动组件包括摆动支架、拉线、摆动导轨、摆动滑块、摆臂、复位弹性件和摆动驱动源，所述摆动支架固定在所述机架上；所述摆动导轨固定在所述摆动支架上；所述摆动滑块可滑动地安装在所述摆动导轨上；所述摆臂的中段铰接安装在所述摆动支架上，所述摆臂分成驱动段和摆动段；所述驱动段与所述摆动滑块相铰接；所述加液头安装在所述摆动段的端部；所述复位弹性件连接在所述摆动段与所述摆动支架之间；所述摆动滑块通过所述拉线与摆动驱动源连接。

其中，所述加压装置包括加压器和升降机构，所述加压器包括气源和加气头，所述加气头安装在升降机构上，且位于所述固相萃取柱上方；所述气源通过管道与所述加气头连接；所述升降机构带动所述加气头升降移动。

其中，所述升降机构包括：升降驱动源、升降臂、升降滑块和升降导轨，所述升降导轨竖直固定在所述机架上；所述升降滑块可滑动地安装在所述升降导轨上；所述升降臂固定在所述升降滑块上；所述加气头安装在所述升降臂上；所述升降臂与所述升降驱动源连接。

其中，所述升降驱动源为线性缸，所述线性缸的安装在所述机架上；所述线性缸的活塞轴与所述升降臂相连接。

其中，所述升降驱动源包括：丝杠电机和丝杠，所述丝杠电机固定安装在所述机架上；所述丝杠的丝杆与所述丝杠电机连接，所述丝杠的螺母与所述升降臂相固定。

其中，所述摆动滑块通过所述拉线与所述升降臂连接。

其中，所述进样装置包括：取样安装板、注射器、取样导轨、升降座、推杆座、取样电机、步进电机、同步轮和同步带，所述取样安装板竖直固定在所述机架上；所述取样导轨安装在所述取样安装板上；所述升降座和推杆座分别可滑动地安装在所述取样导轨上；所述注射器的针筒固定在所述升降座上，所述注射器的推杆固定在所述推杆座上；所述步进电机安装在所述升降座上；所述同步轮安装在所述步进电机的电机轴上；所述同步带安装在所述推杆座上；所述同步轮与同步带相啮合；所述取样电机安装在所述取样安装板上，且通过皮带驱动所述升降座。

其中，该自动固相萃取设备还包括抽屉，所述抽屉包括抽屉本体和抽屉滑轨，所述萃取柱转盘和萃取液转盘固定在所述抽屉本体上；所述抽屉滑轨安装在所述机架上；所述抽屉本体可滑动地安装在所述抽屉滑轨上。

其中，该自动固相萃取设备还包括抽屉锁，所述抽屉锁设置在所述机架上，用于锁止所述抽屉。

其中，所述抽屉锁包括锁闩、锁簧、导套和推杆，所述导套安装在所述机架上；所述锁闩可滑动地安装在所述导套中；所述锁闩的前端卡入所述抽屉本体，所述锁簧设置在所述锁闩的后端；所述推杆可滑动地穿设在所述机架上；所述推杆的前端设有推杆楔形面，所述锁闩设有开锁凸台，所述推杆与所述锁闩相垂直，所述推杆楔形面与所述开锁凸台相对应。

其中，所述抽屉锁还包括按钮和复位弹簧，所述按钮固定在所述推杆的后端，所述复位弹簧套装在所述推杆上，且所述复位弹簧的两端分别顶压所述机架与所述按钮。

其中，该固相萃取设备还包括控制装置，所述控制装置分别与所述进样装置、试样转盘、萃取柱转盘、加液装置、加压装置和萃取液转盘相连接。

（三）有益效果

本实用新型提供的自动固相萃取设备可以一次性完成多组试样的分离工作，一次性完成多个试样的分离工作，降低劳动强度，提高分离速度。本设备不需要人工加液，减少人工与化学物品的接触，提高工作环境。使用控制装置控制样品取样、加液等，加液精度高，所测量的数据准确。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的整体立体图；

图2为本实用新型的实施例1的进样装置的正视图；

图3为本实用新型的实施例1的进样装置的右视图；

图4为本实用新型的实施例1的试样转盘、萃取柱转盘、萃取液转盘的部分结构的主视图；

图5为本实用新型的实施例1的试样转盘、萃取柱转盘、萃取液转盘的部分结构的俯视图；

图6为本实用新型的实施例1的加液装置、加压装置的部分结构的俯视图；

图7为本实用新型的实施例1的加液装置、加压装置的部分结构的正视图；

图8为图7中A部分的放大图；

图9为本实用新型实施例5的抽屉及抽屉锁的俯视图（工作状态）；

图10为本实用新型实施例5的抽屉及抽屉锁的俯视图（非工作状态）。

图中，1：进样装置；2：试样转盘；3：萃取柱转盘；4：萃取液转盘；5：加压装置；6：加液装置；7：转动支架；8：试样管；9：固相萃取柱；10：机架；11：萃取液管；101：进样安装板；102：升降座；103：注射器；104：步进电机；105：同步轮；106：推杆座；107：同步带；108：取样电机；109：取样导轨；201：取样管托孔；202：注液通孔；203：废液管托孔；204：清洗液管托孔；301：萃取柱托孔；401：萃取液管托孔；501：气源；502：加气头；503：升降臂；504：升降滑块；505：丝杠；506：升降导轨；507：丝杠电机；601：供液器；602：摆动导轨；603：摆动滑块；604：拉线；605：摆臂；606：复位弹性件；607：摆动支座；608：加液头；20：壳体；30：抽屉；31：抽屉本体；32：抽屉滑轨；40：抽屉锁；41：锁闩；42：锁簧；43：推杆；44：复位弹簧；45：按钮；46：导套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1至8所示，本实用新型的自动固相萃取设备，包括：机架10、进样装置1、试样转盘2、萃取柱转盘3、加液装置6、加压装置5、萃取液转盘4和控制装置（图未示出）。

机架10选用合金材料焊接而成。试样转盘2、萃取柱转盘3和萃取液转盘4依次从高到低排列设置，且分别通过转动支架7上安装在机架10上，使试样转盘2、萃取柱转盘3和萃取液转盘4均可水平转动。萃取柱转盘3外沿的圆周上设有多个萃取柱托孔301，用于承托固相萃取柱9，固相萃取柱9为现有技术，放置在萃取柱托孔301上，固相萃取柱9的上边沿置于萃取柱转盘3上，下通孔伸出萃取柱转盘3。试样转盘2外沿的圆周上设有多个试样托孔201和一个注液通孔202，试样托孔201用于承托试样管8。试样转盘2上还设有废液管托孔203和清洗液管托孔204，废液管托孔203用于承托废液管，清洗液管托孔204用于承托清洗液管。萃取液转盘4外沿的圆周上设有多个萃取管托401，用于承托萃取液管11。试样管8和萃取液管11均为端口带有径向凸缘的试管，试管的材质不限。

试样转盘2与萃取柱转盘3的外沿部分重合，且在重合部分萃取柱托孔301位于注液通孔202的下方；萃取柱转盘3与萃取液转盘4的外沿部分重合，且在重合部分萃取柱托孔301位于萃取液管托孔401的上方。进样装置1固定安装在试样转盘2与萃取柱转盘3重合部分的上方，用于从放置在试样托孔201中的试样管8抽取试样，并通过注液通孔202向固相萃取柱9注入试样；加压装置5设置在萃取柱转盘3与萃取液转盘4重合部分的上方，用于向固相萃取柱9注入带压气体；加液装置6安装在机架上，用于向放置在萃取柱托孔301内的固相萃取柱9加入溶剂。

控制装置分别与进样装置1、试样转盘2、萃取柱转盘3、加液装置6、加压装置5和萃取液转盘4相连接，用于控制进样装置1、试样转盘2、萃取柱转盘3、加液装置6、加压装置5和萃取液转盘4的工作。控制装置包括相互连接的操作面板和主机，主机中存储有多个控制程序，多个控制程序包括适用于多种液体的分离控制方法，每一种分离控制方法均包括多种数量组的分离控制指令。主机分别与进样装置1、试样转盘2、萃取柱转盘3、加液装置6、加压装置5和萃取液转盘4相连接，使用人员通过操作面板选择相应的控制指令，主机发送控制指令给进样装置1、试样转盘2、萃取柱转盘3、加液装置6、加压装置5和萃取液转盘4等单元，使各个单元按照控制指令进行工作，从而实现进样和固相分离。

本实施例中，加液装置6包括加液机构和移动机构，加液机构包括供液器601和加液头608，加液头608固定安装在移动机构上；供液器601通过管道与加液头608连通。供液器601包括多个储液罐和分别设在储液罐出口端的液体计量单元，液体计量单元根据控制程序设定的取液量量取储液罐中的液体，并通过管道输送到加液头608，从加液头608注入固相萃取柱9中。移动机构安装在萃取柱托盘3的侧上方，用于将加液头608移动到固相萃取柱9的上方。本实施例中，移动机构包括为摆动组件，摆动组件包括摆动支架607、拉线604、摆动导轨602、摆动滑块603、摆臂605和复位弹性件606，摆动支架607固定在机架10上；摆动导轨602固定在摆动支架607上；摆动滑块603可滑动地安装在摆动导轨602上。摆臂605的中部铰接安装在摆动支架607上，摆臂沿铰接的位置分成驱动段和摆动段。驱动段与摆动滑块603相铰接；优选的，在驱动段设有滑槽，摆动滑块603上设有一个与滑槽相匹配的滑动轴，摆动滑块603与驱动段通过滑动轴与滑槽相铰接；或者在驱动段设有滑动轴，在摆动滑块603上设置一个与滑动轴相匹配的滑槽，摆动滑块603与驱动段通过滑动轴与滑槽的配合相铰接。加液头608安装在摆动段的端部；复位弹性件606连接在摆动段与摆动支架607之间，或者复位弹性件606连接在摆动件与机架10之间。优选复位弹性件606为拉伸弹簧。摆动滑块603通过拉线604与摆动驱动源连接。优选的，在摆臂605内部设有多个通孔，多个通孔分别与加液头608连通，供液器601通过管道与通孔连接，供液器601中的溶剂依次流过管道、通孔流到加液头608，通过加液头加注到固相萃取柱9中。

本实施例中，加压装置5包括加压器和升降机构，加压器包括气源501和加气头502，气源501选用高压气泵，提供带压气体；加气头502安装在升降机构上，且位于固相萃取柱9上方；气源501通过管道与加气头502连接；升降机构带动加气头502与固相萃取柱9连接或分离。升降机构包括：升降驱动源、升降臂503、升降滑块504和升降导轨506，升降导轨506竖直固定在机架10上；升降滑块504可滑动地安装在升降导轨506上；升降臂503固定在升降滑块504上；加气头502安装在升降臂503上；升降臂503与升降驱动源连接，升降驱动源驱动升降臂沿升降导轨上下移动，加气头502上下移动，与放置在萃取柱转盘3上的固相萃取柱9连接或者分离。升降驱动源包括丝杠电机507和丝杠505，丝杠电机507固定安装在机架上，丝杠505的丝杆与丝杠电机507连接，且竖直安装，丝杠505的螺母与升降臂503相固定，丝杠电机507运行时，丝杆转动，与螺母连接的升降臂503沿丝杆移动。优选的，升降驱动源同时作为摆动驱动源，摆动滑块603通过拉线604与升降臂503连接。即拉线604的一端与摆动滑块603连接，另一端与升降臂503连接；或者拉线604的一端与摆动滑块603连接，另一端与丝杠的螺母连接。在丝杠电机507驱动升降臂503上升时，升降臂503拉动拉线，使摆动机构的摆臂605摆动，将加液头608摆动到固相萃取柱9的上方，供液器601将溶液注入固相萃取柱中。当丝杠电机507驱动升降臂503下降时，摆臂605在复位弹性件的作用下复位，加气头502下降与固相萃取柱9连接，气源601向固相萃取柱9供入带压气体。

本实施例中，升降臂503上升时，加气头502上升，摆动组件将加液头608摆动到加气头502的下方位置，当升降臂503下降时，加气头502下移，摆动组件的摆臂复位，加液头608移出，使加气头502与固相萃取柱相9连接。加液装置和加压装置形成一个联动机构，不仅简化了设备的机构，而且能够避免加液头和加气头相互干涉，防止事故发生。联动机构能够迅速的使加气头与固相萃取柱连接，防止溶剂挥发。

进一步的，本实施例中，进样装置包括取样安装板101、注射器103、取样导轨109、升降座102、推杆座106、取样电机108、步进电机104、同步轮105和同步带107，取样安装板101竖直固定在机架10上；取样导轨109安装在取样安装板101上。升降座102和推杆座106分别通过滑块可滑动地安装在取样导轨109上；注射器103包括针筒、推杆和针头，注射器103的针筒固定在升降座102上，注射器103的推杆固定在推杆座106上。步进电机104也固定安装在升降座102上；同步轮105安装在步进电机104的电机轴上；同步带107安装在推杆座106上；同步轮105与同步带107相啮合；取样电机108安装在取样安装板101上，且通过皮带驱动升降座10的升降移动。取样安装板101设置一个取样转轴，取样转轴与取样电机108相平行，皮带跨置在取样电机108与取样转轴之间，升降座102与皮带相连接，与皮带同时移动。

工作时，将柴油试样装在试样管8中，放置在试样管托孔201上，在萃取柱转盘3的萃取柱托孔301上放置固相萃取柱9，在萃取液转盘4的萃取液管托孔401上放置萃取液管11，然后启动自动固相萃取设备。

取样：

（1）试样转盘2转动，使试样管8位于进样装置1的下方；进样装置1启动，升降座103下移，注射器103的针头伸入试样管8内，推杆座106向上移动，注射器103抽取试样；升降座102向上移动带动注射器103向上移出试样管8。（2）试样转盘2转动，直至注液通孔202的位置位于进样装置1的下方；萃取柱3转盘转动，使萃取柱托孔301位于注液通孔202的下方；升降电机108带动升降座102向下移动，使注射器103的针头伸入注液通孔202中，推杆座106向下移动，将注射器103中的试样按照设定量注入到固相萃取柱9中。重复上述步骤，使萃取柱托盘上的固相萃取柱中均被注入试样。

萃取：

（1）转动萃取柱托盘3，使固相萃取柱9位于加压装置5的加气头502的下方。（2）丝杠电机507带动升降臂503向上移动，升降臂503通过拉线604带动摆臂605摆动，使安装在摆臂605上的加液头608摆动到固相萃取柱9的上方，启动供液器601向固相萃取柱9中加入溶剂；萃取液转盘4转动，使萃取液管11转到位于加气头下方的萃取柱托孔301的下方，丝杠电机507驱动升降臂503下降，在复位弹性件606的作用下，摆臂605复位，加液头608摆动移开，加气头502向下移动，并与固相萃取柱9连接，气源501向加气头502提供带压气体，固相萃取萃中的饱和烃分离，再重复步骤（2），完成芳烃的分离。多次重复步骤（1）和（2），完成一个批次多个样品的分离工作。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，所不同之处在于，加液装置的移动机构也可以不限于摆动组件，可以为任意能够将加液头移动到固相萃取柱上方位置的机构。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，所不同之处在于，本实施例的加液装置包括供液器、加液头和定位机构，供液器通过管道与加液头连接，加液头通过定位机构设置在萃取柱托孔的上方。工作时，萃取柱转盘转动，将固相萃取柱转动到加液头下方，供液器通过加液头向固相萃取柱中注入溶剂，继续固相萃取柱到加气头下方，加气头下移，气源向固相萃取柱中注入带压气体，完成萃取。

实施例4

本实施例与实施例1基本相同，所不同之处在于，本实施例的升降驱动源为线性缸，线性缸的安装在机架上；线性缸的活塞轴与升降臂相连接。线性缸可以为气缸或液压缸，气缸或者液压缸可以根据需要进行选购，在此不再赘述。

实施例5

本实施例与实施例1至4基本相同，所不同之处在于，如图9和10所示，本实施例的自动固相萃取设备还包括抽屉30，抽屉包括抽屉本体31和抽屉滑轨32，萃取柱转盘3和萃取液转盘4固定在抽屉本体31上；抽屉滑轨32安装在机架10上；抽屉本体31可滑动地安装在抽屉滑轨32上。优选抽屉滑轨32为两条，两条抽屉滑轨32平行设置，抽屉本体31通过滑块可滑动地安装在抽屉滑轨32上，采用两条抽屉滑轨32，抽屉本体31抽出与推入的稳定性较好。如图9所示，在抽屉本体31推进的状态下，萃取柱转盘3和萃取液转盘4位于加液装置的下方位置，自动固相萃取设备处于可工作状态；如图10所示，抽屉本体31抽出的状态下，设备处于非工作状，方便于使用者向萃取柱转盘3和萃取液转盘4放置和取拿固相萃取柱9和萃取液管11。同时，进一步的在机架10四周设置壳体20，将萃取设备的内部空间与外部空间隔离，防止设备在不使用时落上灰尘等污染物，通过抽屉将萃取柱转盘3和萃取液转盘4抽出壳体20外部进行放置和取拿固相萃取柱9和萃取液管11。

进一步的，当抽屉本体31推进状态下，为了保证在设备工作过程中抽屉本体31不发生移动，确保设备的正常萃取，本实用新型的自动固相萃取设备还包括抽屉锁40，抽屉锁40设置在机架10上，用于锁止抽屉30。抽屉锁40包括锁闩41、锁簧42、导套46、推杆43、按钮45和复位弹簧44，导套46安装在机架10上；锁闩41可滑动地安装在导套46中；锁闩41的前端卡入抽屉本体31，锁簧42设置在锁闩41的后端；推杆43可滑动地穿设在机架10上；推杆43的前端设有推杆楔形面，锁闩41设有开锁凸台，推杆43与锁闩41相垂直，推杆楔形面与开锁凸台相对应。按钮45固定在推杆43的后端，复位弹簧44套装在推杆43上，且复位弹簧44的两端分别顶压机架10与按钮15。当需要抽出抽屉本体31时，按动按钮45，使推杆43向前推动，推杆楔形面与开锁凸台相对滑动，锁闩41的后端压缩锁簧42，卡入抽屉本体31的前端部分抽出，抽屉本体31沿着抽屉滑轨32滑动抽出，放开按钮后，复位弹簧44使推杆43复位。避免在萃取设备工作的过程中，非工作人员将抽屉抽出发生事故。

使用本实用新型的自动固相萃取设备可以一次性完成多组试样的分离工作，一次性完成多个试样的分离工作，降低操作人员的劳动强度，提高分离速度。本设备不需要人工加液，减少人工与化学物品的接触，改善操作人员的工作环境，最大限度的保障操作人员的安全。使用控制装置控制样品取样、加液等，取样和加液取量精度高，所测量的数据更加准确。多次测量的误差较小，提高多次测量的重复性、稳定性，提高数据的精确性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种自动固相萃取设备，其特征在于，包括：机架、进样装置、试样转盘、萃取柱转盘、加液装置、加压装置和萃取液转盘；

所述试样转盘、萃取柱转盘和萃取液转盘依次从高到低、且可水平转动地安装在所述机架上；所述萃取柱转盘外沿的圆周上设有多个萃取柱托孔，用于承托固相萃取柱；所述试样转盘外沿的圆周上设有多个试样托孔和一个注液通孔，所述试样托孔用于承托试样管；所述萃取液转盘外沿的圆周上设有多个萃取液管托孔，用于承托萃取液管；

所述试样转盘与所述萃取柱转盘的外沿部分重合，且所述萃取柱托孔位于所述注液通孔的下方；所述萃取柱转盘与所述萃取液转盘的外沿部分重合，且所述萃取柱托孔位于所述萃取液管托孔的上方；所述进样装置固定安装在所述试样转盘与所述萃取柱转盘重合部分的上方，用于从所述试样管抽取试样，并通过所述注液通孔向所述固相萃取柱注入试样；所述加压装置设置在所述萃取柱转盘与所述萃取液转盘重合部分的上方，用于向所述固相萃取柱注入带压气体；所述加液装置安装在所述机架上，用于向所述固相萃取柱加入溶剂。

2.如权利要求1所述的自动固相萃取设备，其特征在于，所述加液装置包括加液机构和移动机构，所述加液机构包括供液器和加液头，所述加液头固定在所述移动机构上；所述供液器通过管道与所述加液头连通；所述移动机构安装在所述萃取柱托盘的侧上方，用于将所述加液头移动到所述固相萃取柱的上方。

3.如权利要求2所述的自动固相萃取设备，其特征在于，所述移动机构为摆动组件，所述摆动组件包括摆动支架、拉线、摆动导轨、摆动滑块、摆臂、复位弹性件和摆动驱动源，所述摆动支架固定在所述机架上；所述摆动导轨固定在所述摆动支架上；所述摆动滑块可滑动地安装在所述摆动导轨上；所述摆臂的中段铰接安装在所述摆动支架上，所述摆臂分成驱动段和摆动段；所述驱动段与所述摆动滑块相铰接；所述加液头安装在所述摆动段的端部；所述复位弹性件连接在所述摆动段与所述摆动支架之间；所述摆动滑块通过所述拉线与摆动驱动源连接。

4.如权利要求3所述的自动固相萃取设备，其特征在于，所述加压装置包括加压器和升降机构，所述加压器包括气源和加气头，所述加气头安装在升降机构上，且位于所述固相萃取柱上方；所述气源通过管道与所述加气头连接；所述升降机构带动所述加气头升降移动。

5.如权利要求4所述的自动固相萃取设备，其特征在于，所述升降机构包括：升降驱动源、升降臂、升降滑块和升降导轨，所述升降导轨竖直固定在所述机架上；所述升降滑块可滑动地安装在所述升降导轨上；所述升降臂固定在所述升降滑块上；所述加气头安装在所述升降臂上；所述升降臂与所述升降驱动源连接。

6.如权利要求5所述的自动固相萃取设备，其特征在于，所述升降驱动源为线性缸，所述线性缸的安装在所述机架上；所述线性缸的活塞轴与所述升降臂相连接。

7.如权利要求5所述的自动固相萃取设备，其特征在于，所述升降驱动源包括：丝杠电机和丝杠，所述丝杠电机固定安装在所述机架上；所述丝杠的丝杆与所述丝杠电机连接，所述丝杠的螺母与所述升降臂相固定。

8.如权利要求7所述的自动固相萃取设备，其特征在于，所述摆动滑块通过所述拉线与所述升降臂连接。

9.如权利要求1所述的自动固相萃取设备，其特征在于，所述进样装置包括：取样安装板、注射器、取样导轨、升降座、推杆座、取样电机、步进电机、同步轮和同步带，所述取样安装板竖直固定在所述机架上；所述取样导轨安装在所述取样安装板上；所述升降座和推杆座分别可滑动地安装在所述取样导轨上；所述注射器的针筒固定在所述升降座上，所述注射器的推杆固定在所述推杆座上；所述步进电机安装在所述升降座上；所述同步轮安装在所述步进电机的电机轴上；所述同步带安装在所述推杆座上；所述同步轮与同步带相啮合；所述取样电机安装在所述取样安装板上，且通过皮带驱动所述升降座。

10.如权利要求1所述的自动固相萃取设备，其特征在于，该自动固相萃取设备还包括抽屉，所述抽屉包括抽屉本体和抽屉滑轨，所述萃取柱转盘和萃取液转盘固定在所述抽屉本体上；所述抽屉滑轨安装在所述机架上；所述抽屉本体可滑动地安装在所述抽屉滑轨上。

11.如权利要求10所述的自动固相萃取设备，其特征在于，该自动固相萃取设备还包括抽屉锁，所述抽屉锁设置在所述机架上，用于锁止所述抽屉。

12.如权利要求11所述的自动固相萃取设备，其特征在于，所述抽屉锁包括锁闩、锁簧、导套和推杆，所述导套安装在所述机架上；所述锁闩可滑动地安装在所述导套中；所述锁闩的前端卡入所述抽屉本体，所述锁簧设置在所述锁闩的后端；所述推杆可滑动地穿设在所述机架上；所述推杆的前端设有推杆楔形面，所述锁闩设有开锁凸台，所述推杆与所述锁闩相垂直，所述推杆楔形面与所述开锁凸台相对应。

13.如权利要求12所述的自动固相萃取设备，其特征在于，所述抽屉锁还包括按钮和复位弹簧，所述按钮固定在所述推杆的后端，所述复位弹簧套装在所述推杆上，且所述复位弹簧的两端分别顶压所述机架与所述按钮。

14.如权利要求1至13任一项所述的自动固相萃取设备，其特征在于，该固相萃取设备还包括控制装置，所述控制装置分别与所述进样装置、试样转盘、萃取柱转盘、加液装置、加压装置和萃取液转盘相连接。