CN203747525U - 马达定子的散热结构和风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风扇的技术领域，公开了马达定子的散热结构和风扇，马达定子的散热结构包括散热块，散热块的前端面凸设有用于连接马达定子及马达转子的连接柱，散热块的外周设有多个朝外延伸的齿片，多个齿片相间布置。本实施例提供的散热结构，散热快上设置有连接柱，马达定子及马达转子可以直接套设在该连接柱上，这样，当马达工作时，马达定子中的线圈产生的热量可以通过连接柱传递至散热块，并散发至外部；且当该散热结构运用在风扇中，马达转子驱动叶片转动，从而产生的风可以带走散热片上的热量，使得散热结构及时冷却，达到马达定子及时散热的效果，使得马达定子中的线圈温度不会过高，马达定子特性稳定，不会被烧坏。

Description

马达定子的散热结构和风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇的技术领域，尤其涉及马达定子的散热结构和包括该马达定子的散热结构的风扇。

背景技术

在各种电子设备中，风扇是其中的重要组成部件，风扇作为冷却部件，其在运行之中，马达定子中的线圈会持续发热，因此，对马达定子本身而言，其是必不可少需要冷却的部件。

随着电子设备功率密度的增加，对风扇的要求也越来越高，特别是小型化的要求，且在高热流密度的设备中，如服务器电源中使用的风扇，其要求风扇的尺寸小，且转速高。因此，马达定子中线圈的电流就很大，而大电流则会使定子中的线圈发热增加，导致线圈温度增高，随着线圈温度过高，马达定子的特性发生变化，导致风扇的特性不稳定，甚至严重的情况下，马达定子会被烧坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供马达定子的散热结构，旨在解决现有技术中的马达定子中没有散热结构，其在运行过程中，线圈温度过高，导致马达定子特性不稳定及易被烧坏的现象。

本实用新型是这样实现的，马达定子的散热结构，包括散热块，所述散热块的前端面凸设有用于连接马达定子及马达转子的连接柱，所述散热块的外周设有多个朝外延伸的齿片，多个所述齿片相间布置。

进一步地，所述散热块的前端面形成有用于设置电路板的环形区域，所述环形区域环绕所述连接柱的周围布置。

进一步地，所述环形区域上贴设有导热胶体。

进一步地，所述齿片的内端连接于所述散热块的外周，外端朝外延伸布置，且沿所述散热片的内端至外端的延伸方向，所述齿片呈内小外大状。

进一步地，所述齿片的两侧呈弧面状。

进一步地，所述连接柱与所述散热块一体成型。

进一步地，所述散热块中设有安装孔，所述连接柱的一端插设于所述安装孔中。

本实用新型还提供了风扇，包括马达定子以及马达转子，还包括上述的马达定子的散热结构，所述马达定子连接于所述连接柱上，所述马达转子通过轴承连接于于所述连接柱上。

进一步地，所述风扇还包括具有通腔的壳体，所述散热结构置于所述通腔中，所述齿片连接于所述通腔的内壁。

与现有技术相比，本实施例提供的散热结构，其散热快上设置有连接柱，马达定子及马达转子可以直接套设在该连接柱上，这样，当马达工作时，马达定子中的线圈产生的热量可以通过连接柱传递至散热块，并散发至外部；且当该散热结构运用在风扇中，马达转子驱动叶片转动，从而产生的风可以带走散热片上的热量，使得散热结构及时冷却，达到马达定子及时散热的效果，使得马达定子中的线圈温度不会过高，马达定子特性稳定，不会被烧坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的风扇的立体示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的风扇的立体示意图二；

图3是本实用新型实施例提供的一种散热结构的立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种散热结构的剖切示意图；

图5是本实用新型实施例提供的另一种散热结构的立体示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

参照图1～4所示，本实施例提供的风扇1包括壳体11，壳体11中设有通腔111，通腔111中设有散热结构12，散热结构12包括散热块121，该散热块121的前端面上凸设有连接柱124，且散热块121的外周上，形成有多个相间布置的齿片123，该多个齿片123连接在壳体11的侧壁上，从而使得散热结构12与壳体11连接呈一体。

在实际运用中，马达定子套装在散热结构12的连接柱124上，马达转子13通过轴承也套装在连接柱124上，当风扇1在工作时，马达定子中的线圈通过电流而发热，并且，针对一些需求转速较高的风扇1，其线圈的发热量则更大，由于定子直接套装在连接柱124上，这样，线圈产生的热量在可以通过连接柱124传递至散热块121上，通过散热块121散发至外部；另外，当风扇1在运行时，转子13转动，驱动风扇1的叶片14转动，叶片14产生的风可以将散热块121上的热量尽快散发，从而使得散热结构12可以迅速冷却，达到马达定子较佳散热的效果，使得马达定子中的线圈温度不会过高，马达定子特性稳定，不会被烧坏。

参照图3～4，本实施例中，散热块121呈圆盘状，当然，根据实际需要，其也可以设置为其它的结构形式；多个设置在散热块121外周的齿片123朝同一方向偏摆布置，这样，多个齿片123则形成螺旋状布置在散热块121的外周。

当上述散热结构12运用在风扇1中，其齿片123的外端与壳体11连接，从而使得散热结构12固定在壳体11内，当然，其也可以是其它部位与壳体11连接，并不仅限制于本实施例中的连接方式。

上述的齿片123，其内端连接在散热块121的外周，外端朝外延伸，沿其内端至外端的延伸方向，齿片123呈内小外大的形状，这样，便于散热结构12与壳体11直接的连接，且有利于散热结构12上的热量导至外部。

本实施例中，齿片123的两侧呈弧面状，这样，当散热结构12运用在风扇1中，风扇1在运行中，便于风可以通过齿片123之间的间隙吹过，风流更为顺畅，不会产生噪音等。

本实施例中，在散热块121的前端面上，形成有环形区域122，该环形区域122环绕在连接柱124的周围。当该散热结构12运用在风扇1中，该风扇1中所需要电路板127则可以连接在该环形区域122中，这样，便于电路板127产生的热量通过散热块121散发传递。

为了使得电路板127产生的热量更快可以通过散热块121散发，本实施例中，环形区域122上贴设有导热胶，电路板127则直接粘结在该导热胶体126上，这样，即便于电路板127的连接，且更有利于电路板127产生的热量的传递。

为了加强散热块121的导热效果，本实施例中，散热块121采用金属或者高导热材料压铸而成，或者，采用其他工艺制作而成。

参照图3～4，为本实施例提供的散热结构12，其连接柱124与散热块121是一体成型的，并且，连接柱124为空心柱。

当然，作为其它的实施例，如图5所示，连接柱124与散热块121之间也可以是分开成型，并将连接柱124安装在散热块121上；具体地，在散热块121中形成有安装孔，连接柱124的一端插设在该安装孔中，另一端朝外延伸布置。

上述提供的散热结构12运用在风扇1中，当然，其不仅仅限制于风扇1中的运用，也可以用于在其它任何马达定子需要散热的设备中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.马达定子的散热结构，其特征在于，包括散热块，所述散热块的前端面凸设有用于连接马达定子及马达转子的连接柱，所述散热块的外周设有多个朝外延伸的齿片，多个所述齿片相间布置。

2.如权利要求1所述的马达定子的散热结构，其特征在于，所述散热块的前端面形成有用于设置电路板的环形区域，所述环形区域环绕所述连接柱的周围布置。

3.如权利要求2所述的马达定子的散热结构，其特征在于，所述环形区域上贴设有导热胶体。

4.如权利要求1所述的马达定子的散热结构，其特征在于，所述齿片的内端连接于所述散热块的外周，外端朝外延伸布置，且沿所述散热片的内端至外端的延伸方向，所述齿片呈内小外大状。

5.如权利要求1所述的马达定子的散热结构，其特征在于，所述齿片的两侧呈弧面状。

6.如权利要求1至5任一项所述的马达定子的散热结构，其特征在于，所述连接柱与所述散热块一体成型。

7.如权利要求1至5任一项所述的马达定子的散热结构，其特征在于，所述散热块中设有安装孔，所述连接柱的一端插设于所述安装孔中。

8.风扇，包括马达定子以及马达转子，其特征在于，还包括权利要求1～7任一项所述的马达定子的散热结构，所述马达定子连接于所述连接柱上，所述马达转子通过轴承连接于于所述连接柱上。

9.如权利要求8所述的风扇，其特征在于，所述风扇还包括具有通腔的壳体，所述散热结构置于所述通腔中，所述齿片连接于所述通腔的内壁。