CN203746673U - 并联切换开关的触点组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于切换开关的可动触点组件，该可动触点组件包括：中心部；从中心部伸出的第一导体部，第一导体部包括第一臂，第一臂包括两个纵向延伸指状部；以及从中心部伸出的第二导体部，第二导体部包括第二臂，第二臂包括两个纵向延伸指状部。该可动触点组件可围绕中心部从第一位置枢转到第二位置。在第一位置，第一导体部的两个纵向延伸指状部与第一固定触点组件的片形连接件处于导电状态，而在第二位置，第二导体部的两个纵向延伸指状部与第二固定触点组件的片形连接件处于导电状态。

Description

并联切换开关的触点组件

技术领域

本实用新型大致涉及用于电力开关设备的触点组件。本实用新型特别涉及用于电力开关设备的一种移动触点组件和一种固定触点组件。这样的移动触点组件和固定触点组件使得开关设备能够实现较高的负荷及通-断电流额定值。这样的负荷及通-断电流额定值例如可以超过10000A。在一种配置方案中，本实用新型大致涉及一种可用于电力切换、尤其是可用于自动切换开关的触点组件配置方案。然而，本实用新型的多个方案也同样可适用于其他的情况。

背景技术

自动切换开关被设计成用于在正常电源低于预设极限值时，将正常电源自动切换到应急电源，来为关键负载提供不间断的电源。自动切换开关广泛应用于配备有二次电源的机场、地铁、学校、医院、军事设施、工业场所以及商业建筑中，在这些地方，即使是短暂的电力中断也可能是代价高昂的，甚至危及到生命。

切换开关操作例如将电力消耗负载从由正常电源供电的电路切换到由辅助电源供电的线路。切换开关可以控制公用电源线和柴油发电机到设施负载总线的电连接。在某些设备中，切换开关在失去公用电力时自动启动备用发电机，并将备用发电机连接到负载总线。此外，切换开关还可以在公用电力重新建立时自动将公用电力重新连接到负载总线。

自动切换开关典型地是多极开关。因此，在三相四线制系统中使用的自动切换开关通常包括三个电极，这三个电极位于正常电源的三相导线和应急电源的三相导线之间，用于转换负载的三相导线。负载的第四（中性）导线经常永久地连接至正常电源和应急电源的中性导线。

与被设计为即时地断开触点的断路器（例如参见美国专利第6977568号，在此将其整体引用，读者可从中了解更多的信息）不同的是，切换开关被设计为在某些故障条件期间保持闭合状态。例如，某些已知的断路器利用电磁力来断开触点，并限制系统下游可能承受的故障电流量。某些切换开关采用类似于断路器设计的触点，并通过机械操作人员的开关动作来克服断开触点的力。

因此，当在配电系统中使用断路器时，切换开关必须要有足够的短路故障性能和保护措施，以便承受短路和/或在短路时闭合，并保持在闭合状态足够长的时间，以使断路器能够在适当的情况下断开。

因此希望能够提供一种经济有效、易于装配和安装的自动切换开关。普遍需要的是这样一种自动切换开关：其能够提供充分的短路故障保护，同时还允许将触点组件配置成保持足够长时间的闭合，从而能够在适当的情况下断开系统的断路器。还普遍需要一种增强型自动切换开关，其利用电磁力来保持触点闭合，以承受非常高的短路故障电流和/或在此情况下闭合。

实用新型内容

鉴于现有技术存在上述问题，本实用新型提供用于开关机构的可动触点组件，其能够能够提供充分的短路故障保护，同时还允许触点组件足够长时间地闭合，从而能够在适当的情况下断开系统的断路器。本实用新型还提供一种增强型自动切换开关，其可利用电磁力来保持触点闭合，以承受非常高的短路故障电流和/或在此情况下闭合。

根据本实用新型的一个实施例，提供一种用于开关机构的可动触点组件，其包括中心部和从中心部伸出的第一导体部，第一导体部包括第一臂，第一臂包括两个纵向延伸指状导体。第二导体部从中心部伸出，第二导体部包括第二臂，第二臂包括两个纵向延伸指状导体。可动触点组件可围绕中心部，从第一位置枢转到第二位置，其中，在第一位置，第一导体部的两个纵向延伸指状导体与开关机构的第一固定触点组件的片形连接件处于导电状态。在第二位置，第二导体部的两个纵向延伸指状导体与开关机构的第二固定触点组件的片形连接件处于导电状态。

在所述可动触点组件中，所述第一导体部可包括第一臂，所述第一臂可包括两个纵向平行延伸指状导体。

在所述可动触点组件中，所述可动触点组件能够围绕所述可动触点组件的中心部而手动或自动地枢转。

在所述可动触点组件中，所述可动触点组件的第一臂的至少一个所述纵向延伸指状导体可具有可动触点末端。

在所述可动触点组件中，所述可动触点末端可具有大致平坦的可动触点末端；而且所述可动触点末端可沿所述第一臂的所述纵向平行延伸指状导体的所述第一面被设置。

在所述可动触点组件中，所述可动触点末端可具有选自以下群组的合金合成物：铜，铜-铬-锆，银，银-镍，银-铜，银-钨，银-钨-碳化物，银-锡氧化物，银-镉氧化物，银-锌氧化物，以及钨-铜。

在所述可动触点组件中，所述可动触点组件的可动触点末端可包括触点末端合金，所述触点末端合金可包括约85%的银和约15%的氧化镉。

在所述可动触点组件中，所述两个平行指状导体可被弹簧加载。

在所述可动触点组件中，所述可动触点组件还可包括触点弹簧装置，而且所述触点弹簧装置可被构造成，推动所述第一臂和所述第二臂向内地朝向彼此，以在可动触点末端和固定触点组件的片形连接件之间提供接触压力。

根据所述可动触点组件的一个实施例，所述开关机构可包括切换开关。

根据本实用新型的另一实施例，提供一种用于开关装置的可动触点组件，该可动触点组件包括：中心部；从该中心部伸出的第一导体部，第一导体部包括第一臂，第一臂包括第一片形连接件；和从该中心部伸出的第二导体部，第二导体部包括第二臂，第二臂包括第二片形连接件。该可动触点组件可围绕中心部，从第一位置枢转到第二位置，其中，在第一位置，第一导体部的第一片形连接件与第一固定触点组件的两个纵向延伸指状导体处于导电状态；而在第二位置，第二导体部的第二片形连接件与第二固定触点组件的两个纵向延伸的指状导体处于导电状态。

在所述可动触点组件中，所述第一固定触点组件的所述两个纵向延伸指状导体可包括平行纵向延伸指状导体。

在所述可动触点组件中，所述可动触点组件能够围绕所述可动触点组件中心部而手动或自动地枢转。

在所述可动触点组件中，所述第一导体部的所述第一片形连接件可包括可动触点末端。

在所述可动触点组件中，所述可动触点末端可包括大致矩形的可动触点末端；而且所述矩形的可动触点末端可沿所述第一臂的所述第一片形连接件的第一面被设置。

在所述可动触点组件中，所述可动触点末端可具有选自以下群组的合金合成物：铜，铜-铬-锆，银，银-镍，银-铜，银-钨，银-钨-碳化物，银-锡氧化物，银-镉氧化物，银-锌氧化物，以及钨-铜。

根据所述可动触点组件的一个实施例，所述切换装置可包括切换开关。

根据所述可动触点组件的一个实施例，所述切换开关可包括四极切换开关。

根据本实用新型的可动触点组件，例如在短路故障期间（即，例如在10000安培或更高的异常高电流的情况下），可动触点和固定触点的几何结构和位置会产生磁力，这种磁力将可动触点夹持在固定触点上，由此实现本实用新型的效果。

附图说明

下面参照附图对本实用新型的示例性实施例进行说明，附图中：

图1示出了根据本实用新型的一个方案的切换开关板组件的立体图；

图2示出了组成如图1所示的切换开关板组件的各个构件的分解图；

图3示出了一组可用于如图1和图2所示的切换开关板组件的触点系统部件的立体图，在此，该触点系统部件的可动触点组件处于第一或下部位置；

图4示出了在图3中示出的触点系统部件的侧视图，其中，可动触点组件处于第一或下部位置；

图5示出了在图3中示出的触点系统部件的侧视图，其中，可动触点组件处于第二或上部位置；

图6示出了在图1和图2中示出的触点系统的各个触点组件的特写图；

图7示出了在图3和图4中示出的触点系统的特写图，其中，可动触点组件处于第一或下部位置；

图8示出了在图3和图4中示出的触点系统的另一特写图，其中，可动触点组件处于第一或下部位置；

图9示出了在图8中示出的触点系统的另一特写图。

具体实施方式

在下面的详细描述中参考了附图，附图构成了本说明书的一部分。在附图中，除非上下文另有规定，同样的符号通常标识同样的部件。在说明书、附图和权利要求中所描述的实施例并不具有限制本实用新型的意义。在不偏离本文中所表现出的精神或范围的前提下，也可以利用其他的实施例且进行其它的变化。易于理解，在本说明书中一般性地描述并在附图中示出的本实用新型的各个方案可以按照多种不同的配置方式来设置、替换、组合、分离、和设计，所有这些方案在此都已经被明确地考虑到了。

图1示出了根据本实用新型一个方案的切换开关板组件20的立体图。图2示出了组成如图1所示的切换开关板组件的各个部件的分解图。如图所示，切换开关板组件20包括四极自动切换开关。

本实用新型将结合使用四极自动切换开关的三相四线制系统来说明。但是，正如本领域的普通技术人员所公知的那样，申请人的本实用新型也适用于其它类型的功率控制和电源供应系统。切换开关板组件20的三个极用于控制向负载的三相导线供电。切换开关板组件20的第四极则控制对负载中性导线的连接。

先参考图1和图2，在图示结构中，切换开关板组件20包括开关板26，开关板26用于安装切换开关的各种部件。这些部件可以包括：第一或下部的多个固定触点组件40a-40d，第二或上部的多个固定触点组件50a-50d（图2中示出），多个可动触点组件60a-60d，两个可旋转触点轴88、94，以及多个触点保持板100。如图所示，多个第一固定触点组件40和第二固定触点组件50沿开关板26的前表面30被安装。

一般情况下，自动切换开关板组件20处于运行配置状态，其中，来自一级电源的电力可以通过该自动切换开关来传送。因此，在此所讨论和描述的大多数“第一”位置或正常闭合位置通常对应于该运行配置状态（例如参见图4）。替代地，当自动切换开关20处于第二运行配置或替代的运行配置状态时，其中，来自次级电源的电力可以通过自动切换开关来传送，该切换开关的大多数部件处于在此所讨论和描述的“第二”位置或紧急闭合位置（例如参见图5）。

根据本实用新型的切换开关触点组件配置方式的各个方案结合单相自动切换开关来说明。但是正如本领域技术人员所公知的，根据本实用新型的切换开关触点组件适用于范围广泛的切换开关或具有任何数量的相或极的电路断续器（interrupter），以及用于这些或其他的电气开关设备的固定触点组件。

图3示出了一组可用于图1和图2所示的切换开关板组件20的触点系统部件的立体图，其中，该触点系统部件的可动触点组件60a位于第一或下部位置。如上所述，在该第一或下部位置，可动触点组件60a的第一部分68a导电性地接合第一固定触点组件40a的一部分。

在如图1所示的、多个可动触点组件60a-60d处于第一或底部位置的第一操作中，第一可旋转触点轴88可以从第一位置旋转到第二位置，使得多个可动触点60a-60d中的一部分与沿着切换开关板组件20的底部部分被设置的多个第一固定触点40a-40d导电性地接合。类似地，如果第一可旋转触点轴88从第二位置被旋转回到第一位置，则多个可动触点60a-60d的一部分将与沿切换开关板组件20的上部被设置的多个第二固定触点组件50a-50d导电性地接合。

通过一些外部装置（如自动切换机构或手动操作）可以使触点轴88、94旋转到多个位置，从而连接和/或断开可动触点组件和固定触点组件。例如，如图4所示，可旋转触点轴可被旋转，由此实现常闭位置。此外，如图5所示，可旋转触点轴可被旋转，由此实现紧急闭合位置。

如同从图1至图5可看到的那样，第一或下部固定触点组件40a-40d和第二或上部固定触点组件50a-50d可以包括类似的机械结构。即如图所示，第一固定触点组件40a包括主平坦本体42a，主平坦本体42a通常被构造成矩形形状。主平坦本体42a被机械式地固定至切换开关板26的前表面30。而且如图所示，第一固定触点组件40a还包括机械梯级部44a；机械梯级部44a从本体42a向外伸出，并垂直地从主平坦本体42a的平面偏移。沿着机械梯级部44a的平坦表面，设置有固定触点组件的片形连接件46a。正如在下面将更详细说明的那样，当可动触点组件60a从第二位置枢转到第一位置时，片形连接件46a就变成可操作地导电性地耦接至可动触点组件60a的一部分。片形连接件46a的宽度可用WBC48来表示（见图7）。

如同可从图3看到的那样，可动触点组件60a包括第一枢转部和第二枢转部。优选地，第一枢转部包括第一或下部触点臂68a，第二枢转部包括第二或上部触点臂78a。第一或下部触点臂68a包括第一纵向延伸指状导体72a和第二纵向延伸指状导体74a。优选地，第一纵向延伸指状导体72a和第二纵向延伸指状导体74a彼此面对并相互平行。如图7和图8所示并将在下面进一步详细讨论的，这两个可动触点指状部72a、74a通过弹簧装置120而被保持成紧靠在一起。类似地，第二或上部触点臂78a包括两个具有相似结构的纵向延伸指状导体82a、83a。

回到图7和图8，更优选地，两个纵向延伸指状导体72a和74a之间的间距可以通过指状部宽度距离标示为WFC76。该指状导体宽度WFC76一般等于片形连接件46a的宽度WBC48（例如参见图7）。本领域技术人员将认识到，图1和图2所示的板组件20的三个剩余可动触点组件60b-60d可被设想分别设有包括第一触点臂68b-68d和第二触点臂78b-78d。

如同也可从图3看到的那样，可动触点组件60a还包括可动触点组件中心部64a。该可动触点组件中心部64a机械式地附接或连结到相应的导体110a。当中心部64a在第一位置和第二位置之间转动时，中心部64a使得可动触点组件围绕第一臂部68a和第二臂部78a枢转。如同本领域技术人员将认识到的那样，在图1和图2中示出的板组件20的剩余三个可动触点组件60b-60d将类似地机械连接或链接到剩余的导体110b-110d。

如图3所示，由于这样的装配，当第一触点轴88转动时，多个可动触点组件60a-60d将沿其各自的中心部64a-64d枢转，使得可动触点组件60a-60d的多个第一或下部臂68a-68d中的任一个与第一或下部固定触点组件40a-40d导电性地接合。替代性地，可动触点组件60a-60d可被枢转，以使得第二或上部臂78a-78d与上固定触点组件50a-50d导电性地接合。如同从图3可看到的那样，可动触点组件60a的第一或底臂68a与第一或下部固定触点组件40a导电性地接合，优选与第一或下部固定组件40a的片形连接件46a导电性地接合。

在一种优选的配置方式中，可动触点组件60a-60d可以同时连接到多个第一固定触点组件40a-40d，并同时与多个第二固定触点组件50a-50d断开。

其他的连接和断开配置方式也是可能的。仅作为一个实例，可动触点组件60a-60d可以在与多个第二固定触点组件50a-50d断开之前和/或之后连接到多个第一固定触点组件40a-40d。作为本领域技术人员会认识到，也可以使用其他的连接和断开配置方式。

另外，作为本领域技术人员会认识到，也可以采用其他的可动和固定触点组件配置方式。仅作为一个实例，在一种替代性配置方式中，可动触点组件60a-60d可以包括一个或多个片形连接件，并且固定触点组件40a-40d、50a-50d可以包括一个或多个纵向延伸的指状导体。替代性地，切换开关可配备有一定的可动触点组件60a-60d，这些可动触点组件包括纵向延伸的指状导体，但是某些固定触点组件40a-40d、50a-50d也可包括纵向延伸的指状导体。也可以采用其它的触点组件配置方式，并且在不背离本文所表现出的精神或范围的情况下还可以实现其它的变化。易于理解，在本文中一般性地描述并在附图中示出的本实用新型的各个方案可以按照多种不同的配置方式被设置、替换、组合、分离和被设计，所有这些在此都被明确地考虑了。

切换开关板组件20还包括多个导体110a-110d，并且切换开关被构造成包括相同数量的导体作为可动触点组件60a-60d。正如在下面将要更详细描述的那样，基本上多个可动触点组件60a-60d中的每一个可动触点组件都被可枢转地栓接或固定至多个导体110a-110d中的一个导体。通过这种方式，可动触点组件60a-60d与这些导体110a-110d保持永久性的导电性接触。仅作为一个实例并且如图3所示，可动触点组件60a被可枢转地栓接或固定至导体110a。

如图1和图2所示，多个导体110a-110d沿着板组件20的后表面32被定位。这些导体实质上能够将通过切换开关板组件20所提供的电力供应给耦接至导体110a-110d的负载。

从图2可以看到的那样，切换开关板组件还包括触点弹簧装置120。如在下面更详细地描述的，该触点弹簧装置120被构造成，当触点部分与第一（下部）或第二（上部）多个固定触点组件40、50分别导电性地接合时，在这些可动触点60a-60d上保持适当的张力。

图4示出了在图3中示出的触点系统部件的侧视图，其中，可动触点组件60a处于第一或正常闭合位置。图5示出了在图3中示出的触点系统部件的侧视图，其中，可动触点组件60a处于第二或紧急闭合位置。如同在图4所示的侧视图中可看到的那样，当可动触点组件60a转动到第一位置（也可称为正常位置或下部位置）时，第一可动触点臂68a将被转动，使得第一可动触点臂68a的两个纵向延伸的指状导体72a、74a滑动到由第一下部固定触点组件50a提供的片形连接件46a上或与片形连接件46a摩擦接合，由此形成电接触。这种配置方式允许电流从固定触点组件40a的片形连接件46a流经第一可动触点臂68a的两个平行的指状导体，然后经过导体110a到达相应的负载。

类似地而且如图5所示，当可动触点组件60a转动到处于第二或紧急闭合位置时，第二可动触点臂78a将被转动，使得可动触点组件60a的第二臂78a的两个纵向延伸指状导体82a和84a滑动到第二或上部固定触点组件50a的片形连接件56a上或与片形连接件56a摩擦接合，从而形成电接触。当可动触点组件围绕其可动触点中心部64a枢转时，如图5所示，在此第二位置，可动触点的第一或下部臂将与下固定触点断开连接。这种配置方式允许电流从上固定触点组件50a的片形连接件56a流经两个平行的指状部82a、84a，然后通过导体110a到达相应的负载。

图6示出了图1和图2所示的触点系统中的一个触点组件的分解图。如图所示，该触点组件包括：固定触点组件40a；第一固定触点末端102；第二固定触点末端106；可动触点组件60a的第一指状导体72a的第一可动触点末端112；以及可动触点组件60a的第二指状导体74a的第二可动触点末端116。在图示的这种配置方式中，第一固定触点末端102和第二固定触点末端106分别被构造成基本平坦的结构，并沿片形连接件46a的第一面36和第二面38被设置。仅作为一个实例，可以使用钎焊合金例如银合金，将触点末端102、106钎焊或焊接在片形连接件上。类似地，第一可动触点末端112和第二可动触点末端116被构造成大致平坦，并沿第一指状导体72a的内表面66a和沿第二指状导体74a的内表面70a被设置。

图7示出了图3和图4示出的触点系统的特写图，其中，可动触点组件处于在第一或下部位置，并进一步示出了如图6所示触点末端配置方式。类似地，图8示出了图3和图4所示的触点系统的另一特写图，其中，可动触点组件处于第一或下部位置，并且还示出了如图6所示的触点末端配置方式。

如图7和图8所示，触点弹簧装置120被构造成，用以推动第一臂72a和第二臂74a，并因而使可动触点末端112、116朝向彼此，从而当片形连接件56a位于第一指状导体72a和第二指状导体74a之间时，在触点末端102和106之间提供接触压力。

这样，当片形连接件46a首先碰到第一指状导体72a和第二指状导体74a时，将能够降低触点反弹的可能性，这是因为由于第一指状导体和第二指状导体的宽度大致相等，所以片形连接件46a可以平滑地进入这两个指状导体之间。在一种优选的配置方式中，通过沿最外层的片形连接件部分设置逐渐变薄的边缘将有助于这种运动。当片形连接件46a在指状导体72a、74a之间移动时，尽管事实上弹簧装置120在片形连接件与第一指状导体和第二指状导体之间提供了一定量的接触压力，但是在指状导体72a、74a上的摩擦阻力仍将减小。

例如，图9示出了用附图标记“F_SPRING”表示的触点装置弹力，这对于某些额定电流例如为400安培的开关是必需的。该弹力F_SPRING包括由第一弹簧122产生的第一弹力F_SPRING＃1148和由第二弹簧124产生的第二弹力F_SPRING＃2148。

随着全部的电流沿相同的方向，但是在第一臂的两个平行的指状导体之间大致分开地流动，作为两个指状导体72a、74a之间的引力的结果，由弹簧装置120所产生的全部接触压力被升高。例如，在高电流故障状态（例如10000安培的数量级）期间，流过开关触点的总电流可以用附图标记“I_TOT140”来表示。该总电流通常被等量地分成流经第一指状导体72a的第一电流I₁142和流经第二指状导体74a的第二电流I₂144。这样，第一电流I₁142将生成第一磁场F_Mag＃1160，而第二电流I₂144将生成第二磁场F_Mag＃2162。因此，这种加强型自动切换开关能够通过利用电磁力来保持触点闭合，而承受非常高的短路故障电流和/或在流过非常高的短路故障电流时保持闭合。

这种设置方式的其它优点是，由于可动触点末端112、116与固定触点末端102、106的相对尺寸，夹持片形连接件46a的指状导体72a、74a之间的总接触面相当大，从而大大增加了这些触点部件的使用寿命。例如，可动触点末端的大致尺寸可以处于0.5×0.5英寸的量级。

例如，如图8所示，弹簧结构120的两个弹簧122、124被定向成彼此面对，并作用在第一指状导体72a和第二指状导体74a上，以便在第一组触点末端和第二组触点末端之间保持恒定的压力。在一种优选配置方式中，将产生一定量的接触压力，从而足以实现低电阻的接触界面，该接触界面能够承载典型的开关装置额定电流，例如处于200安培量级、400安培量级或600安培量级的开关装置额定电流。

例如，接触压力必须满足能够在触点末端102、106与触点末端112、116之间允许进行低摩擦的滑动运动。当可动触点组件与固定触点组件连接时，通过具有附接触点末端的固定触点片形连接件，使具有附接触点末端的导电指状部分开。较低的滑动摩擦使得插入力较低，这反过来又使得整个开关装置具有较快的闭合和断开速度。例如，当可动触点和固定触点断开时，为了获得良好的介电强度，必须有足够的气隙和爬电距离。

优选使触点末端与触点材料（contact material）相结合，以进一步提高其短路性能并延长使用寿命。优选地，这些材料必须具有良好的抗电弧侵蚀性能和较低的滑动摩擦系数。此外，触点末端之间的接触界面应具有低电阻和低机械摩擦系数，并具有用于这些触点末端的特殊材料的性能。仅作为一个实例，触点末端的优选触点材料可以包括：铜，铜-铬-锆，银，银-镍，银-铜，银-钨，银-钨-碳化物，银-锡氧化物，银-镉氧化物，银-锌氧化物，以及钨-铜。

例如，对于固定触点末端102、106，一种优选的触点末端合金包括85％的银和15％的氧化镉；对于可动触点末端112、116，一种优选的触点末端合金包括50％的银和50％的碳化钨。替代性的触点末端合金合成物也可被使用。仅作为一个实例，固定触点末端和可动触点末端两者可以包含类似的合金合成物。

在短路故障期间（即，例如在10000安培或更高的异常高电流的情况下），可动触点和固定触点的几何结构和位置会产生磁力，这种磁力将可动触点夹持在固定触点上。如上所述，这种磁性夹持作用可以防止触点分离（断开）。

虽然在本文中公开了多个方案和实施例，但是对于本领域技术人员而言，其他的方案和实施例也是显而易见的。在本文中所公开的多个方案和实施例用于说明的目的，而非旨在对由所附权利要求所指出的真实范围以及这些权利要求的等同方案的全部范围进行限制。应当理解的是，在本文中所用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而不是为了进行限制。

Claims (18)

1.一种用于开关机构的可动触点组件，其特征在于，所述可动触点组件包括:

中心部；

从所述中心部伸出的第一导体部，所述第一导体部包括第一臂，所述第一臂包括两个纵向延伸的指状导体；

从所述中心部伸出的第二导体部，所述第二导体部包括第二臂，所述第二臂包括两个纵向延伸指状导体；

所述可动触点组件能够围绕所述中心部，从第一位置枢转到第二位置，其中：

在所述第一位置，所述第一导体部的所述两个纵向延伸指状导体与所述开关机构的第一固定触点组件的片形连接件处于导电状态；并且

在所述第二位置，所述第二导体部的所述两个纵向延伸指状导体与所述开关机构的第二固定触点组件的片形连接件处于导电状态。

2.如权利要求1所述的可动触点组件，其特征在于，所述第一导体部包括第一臂，所述第一臂包括两个纵向平行延伸指状导体。

3.如权利要求1所述的可动触点组件，其特征在于，所述可动触点组件能够围绕所述可动触点组件的中心部而手动或自动地枢转。

4.如权利要求1所述的可动触点组件，其特征在于，所述可动触点组件的第一臂的至少一个所述纵向延伸指状导体具有可动触点末端。

5.如权利要求4所述的可动触点组件，其特征在于，所述可动触点末端具有大致平坦的可动触点末端；

所述可动触点末端沿所述第一臂的所述纵向平行延伸指状导体的所述第一面被设置。

6.如权利要求4所述的可动触点组件，其特征在于，所述可动触点末端具有选自以下群组的合金合成物：铜，铜-铬-锆，银，银-镍，银-铜，银-钨，银-钨-碳化物，银-锡氧化物，银-镉氧化物，银-锌氧化物，以及钨-铜。

7.如权利要求6所述的可动触点组件，其特征在于，所述可动触点组件的可动触点末端包括触点末端合金，所述触点末端合金包括约85%的银和约15%的氧化镉。

8.如权利要求4所述的可动触点组件，其特征在于，所述两个平行指状导体被弹簧加载。

9.如权利要求1所述的可动触点组件，其特征在于，所述可动触点组件还包括触点弹簧装置，所述触点弹簧装置被构造成，推动所述第一臂和所述第二臂向内地朝向彼此，以在可动触点末端和固定触点组件的片形连接件之间提供接触压力。

10.如权利要求1所述的可动触点组件，其特征在于，所述开关机构包括切换开关。

11.一种用于开关装置的可动触点组件，其特征在于，所述可动触点组件包括：

中心部；

从所述中心部伸出的第一导体部，所述第一导体部包括第一臂，所述第一臂包括第一片形连接件；

从所述中心部伸出的第二导体部，所述第二导体部包括第二臂，所述第二臂包括第二片形连接件；

所述可动触点组件能够围绕所述中心部，从第一位置枢转到第二位置，其中：

在所述第一位置，所述第一导体部的所述第一片形连接件与第一固定触点组件的两个纵向延伸指状导体处于导电状态；并且

在所述第二位置，所述第二导体部的所述第二片形连接件与第二固定触点组件的两个纵向延伸指状导体处于导电状态。

12.如权利要求11所述的可动触点组件，其特征在于，所述第一固定触点组件的所述两个纵向延伸指状导体包括平行纵向延伸指状导体。

13.如权利要求11所述的可动触点组件，其特征在于，所述可动触点组件能够围绕所述可动触点组件的中心部而手动或自动地枢转。

14.如权利要求11所述的可动触点组件，其特征在于，所述第一导体部的所述第一片形连接件包括可动触点末端。

15.如权利要求14所述的可动触点组件，其特征在于，所述可动触点末端包括大致矩形的可动触点末端；

所述矩形的可动触点末端沿所述第一臂的所述第一片形连接件的第一面被设置。

16.如权利要求14所述的可动触点组件，其特征在于，所述可动触点末端具有选自以下群组的合金合成物：铜，铜-铬-锆，银，银-镍，银-铜，银-钨，银-钨-碳化物，银-锡氧化物，银-镉氧化物，银-锌氧化物，以及钨-铜。

17.如权利要求11所述的可动触点组件，其特征在于，所述切换装置包括切换开关。

18.如权利要求17所述的可动触点组件，其特征在于，所述切换开关包括四极切换开关。