CN203745987U - 减震装置 - Google Patents
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Abstract
一种减震装置包含组装件、减震元件及锁附元件。组装件包含相连的组装板体及弯曲的缓冲板体。缓冲板体具有组装孔。减震元件包含减震本体及凸出结构。减震本体装设于组装孔。凸出结构位于减震本体的一侧。锁附元件各包含相连的头段、凸出段及螺纹段。头段具有第一限位面。凸出段具有第二限位面。第一限位面与第二限位面的垂直距离小于减震元件的厚度。锁附元件贯穿减震元件，且第一限位面抵靠于减震本体的凸出结构。螺纹段用以锁固于一载物而令第二限位面抵靠于载物的表面，使减震元件弹性变形地夹设于第一限位面与载物的表面之间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种减震装置，特别涉及一种用于电子装置的减震装置。
背景技术
近年来，随着信息电脑工业的快速发展，电脑能够处理的事务越来越多，使得人们依赖电脑的程度与日俱增。目前电脑系统中主要包含机壳、主机板、硬盘及电源。在所有电脑元件之中，硬盘属于较容易受到震源干扰的元件。因硬盘是通过读写头来读取各数据存储区所存取的数据，故在读写头的移动过程中，若读写头受到震源的影响，则会产生晃动而导致读写头撞击到硬盘内部的存储区。如此一来，有可能降低硬盘的传输效率甚或造成硬盘的损坏。因此，现今业界普遍会在硬盘周围设有减震元件来避免硬盘受到周围震源的影响而降低其传输效率。
以往在成本的考量下，减震元件大多采用有弹性的垫片。垫片夹设于硬盘与装载硬盘的壳体之间，可有效阻隔震动波的传递。然而，由于近年来工业电脑的振动试验规格已大幅提升，以往通过减震垫片来降低硬盘震动的作法已无法通过工业电脑的振动试验规范，故研发人员应研发出减震效果更佳的减震元件，以令工业电脑能够通过工业的振动试验规范。
发明内容
本实用新型是关于一种减震装置，借以令装设有此减震装置的工业电脑能够通过更高规格的工业的震动试验规范。
本实用新型所公开的减震装置，包含一组装件、多个第一减震元件及多个第一锁附元件。组装件包含二组装板体及弯曲的一缓冲板体。二组装板体分别连接于缓冲板体的相对二侧。缓冲板体具有多个第一组装孔。这些第一减震元件各包含一第一减震本体及多个第一凸出结构。每一第一减震本体具有一第一穿孔。这些第一减震本体分别可分离地装设于这些第一组装孔。这些第一凸出结构位于第一减震本体的一侧。这些第一锁附元件各包含一头段、一凸出段及一螺纹段。头段具有一第一限位面。凸出段凸出于第一限位面。凸出段具有一第二限位面。螺纹段凸出于第二限位面。第一限位面与第二限位面的垂直距离小于这些第一减震元件的厚度。这些第一锁附元件分别穿过这些穿孔，且这些第一锁附元件的这些第一限位面分别抵靠于这些第一减震本体的这些第一凸出结构。这些第一锁附元件的这些螺纹段用以锁固于一载物而令第二限位面抵靠于载物的表面，使这些第一减震元件弹性变形地夹设于第一限位面与载物的表面之间。
在本实用新型减震装置的一实施例中，每一所述第一减震本体具有一顶面、一底面及一外侧面，该外侧面的相对两侧分别连接于该顶面与该底面，该顶面面向所述多个第一锁附元件的该头段，所述多个第一凸出结构位于该顶面。
在本实用新型减震装置的一实施例中，该第一减震元件还包含多个第二凸出结构，所述多个第二凸出结构位于该底面。
在本实用新型减震装置的一实施例中，所述多个第一凸出结构与所述多个第二凸出结构为条状，且分别呈放射状排列。
在本实用新型减震装置的一实施例中，所述多个第一凸出结构投影至该底面的正投影位置与所述多个第二凸出结构的位置重叠。
在本实用新型减震装置的一实施例中，该第一限位面与该第二限位面间的垂直距离小于该第一减震本体、该第一凸出结构与该第二凸出结构的厚度总和且大于该第一减震本体的厚度。
在本实用新型减震装置的一实施例中，每一所述第一锁附元件的该第一限位面与该第二限位面间的垂直距离为3.3毫米，每一所述第一减震元件的厚度为4毫米，每一所述第一凸出结构与每一所述第二凸出结构的厚度各为0.6毫米。
在本实用新型减震装置的一实施例中，每一所述第一减震本体具有一凹槽，该凹槽位于该外侧面，该缓冲板体的部分嵌合于该凹槽内。
在本实用新型减震装置的一实施例中，该缓冲板体具有一底板及二个侧板，所述多个第一组装孔分别位于该底板，所述二个侧板的一侧连接于该底板的相对两侧，另一侧分别连接于所述二个组装板体，该侧板的高度介于12.5毫米至14.1毫米之间。
在本实用新型减震装置的一实施例中，还包含多个第二减震元件及多个第二锁附元件，所述二个组装板体各具有多个第二组装孔，所述多个第二减震元件各包含一第二减震本体及多个第三凸出结构，每一所述第二减震本体具有一第二穿孔，所述多个第二减震本体分别可分离地装设于所述多个第二组装孔，所述多个第三凸出结构位于该第二减震本体的一侧，所述多个第二锁附元件分别穿过所述多个第二穿孔并用以锁固于一机壳。
在本实用新型减震装置的一实施例中，该第二减震元件还包含多个第四凸出结构，所述多个第三凸出结构与所述多个第四凸出结构分别位于该第二减震本体的相对两侧。
在本实用新型减震装置的一实施例中，该组装件还包含多个补强结构，所述多个补强结构分别位于所述多个第二组装孔朝该侧板方向延伸的多条延伸线上，所述多条延伸线垂直该侧板。
在本实用新型减震装置的一实施例中，所述多个补强结构分别位于所述二个侧板与所述二个组装板体间的弯折处，以及所述二个侧板与该底板间的弯折处。
在本实用新型减震装置的一实施例中，每一所述第一组装孔具有一释放段及一卡扣段，每一所述第一组装孔的该释放段的直径大于每一所述第一组装孔的该卡扣段的直径。
根据上述实施例所公开的减震装置，通过弯曲的缓冲板体加上在载物与组装架之间设置减震元件来提升减震装置的减震效果，进而令装设有此减震装置的工业电脑能够通过更高规格的工业的震动试验规范。
再者，减震本体上设置的多个宽度较窄的凸出结构，以能够较轻易地将第一减震元件的弹性变形量调整至预定变形量，并借由弹性变形所产生的弹性预力来阻隔震波传递以及降低震波强度，进而提升减震装置的减震效果。
以上的关于本实用新型内容的说明及以下的实施方式的说明用以示范与解释本实用新型的原理，并且提供本实用新型的权利要求范围更进一步的解释。
附图说明
图1A为第一实施例所公开的减震装置、机壳及载物的组合示意图。
图1B为图1A的俯视示意图。
图2A为图1A和图1B的组装件与机壳的分解示意图。
图2B为图2A的组装件与载物的分解示意图。
图3为图1A的组装件的侧视图。
图4为图2B的组装件的俯视图。
图5为图2B的第一减震元件与第一锁附元件的分解侧视图。
图6为图2A的第二减震元件与第二锁附元件的分解侧视图。
图7至图11为图1A和图1B的减震装置、载物及机壳间的组装示意图。
其中，附图标记说明如下：
10减震装置
20载物
22表面
24锁附孔
30机壳
100组装件
110组装板体
111第二组装孔
111a缺口
120缓冲板体
121底板
121a第一侧
121b第二侧
121c第三侧
121d第四侧
122侧板
123第一组装孔
123a卡扣段
123b释放段
124补强板
130补强结构
200第一减震元件
210第一减震本体
211顶面
212底面
213外侧面
214凹槽
215第一穿孔
220第一凸出结构
230第二凸出结构
300第一锁附元件
310头段
311第一限位面
320凸出段
321第二限位面
330螺纹段
400第二减震元件
410第二减震本体
415第二穿孔
420第三凸出结构
430第四凸出结构
500第二锁附元件
510头段
511第一限位面
520凸出段
521第二限位面
530螺纹段
具体实施方式
请参阅图1A至图3。图1A为第一实施例所公开的减震装置、机壳及载物的组合示意图。图1B为图1A的俯视示意图。图2A为图1A和图1B的组装件与机壳的分解示意图。图2B为图2A的组装件与载物的分解示意图。图3为图1A的组装件的侧视图。
本实施例的减震装置10用以将一载物20装设于电子装置的一机壳30上。减震装置10会提供减震效果来降低载物20所受到的震动干扰。减震装置10如何提供减震效果容后一并描述。其中，上述的载物20例如为硬盘或光碟机等有避震需求的电子元件，上述的电子装置的机壳30例如为桌上型电脑、准系统、工业电脑或伺服器的外壳。
减震装置10包含一组装件100、多个第一减震元件200、多个第一锁附元件300、多个第二减震元件400及多个第二锁附元件500。
组装件100包含二组装板体110及弯曲的一缓冲板体120。二组装板体110分别连接于缓冲板体120的相对二侧。缓冲板体120具有一底板121及二侧板122。这些第一组装孔123分别位于底板121。底板121具有相对的一第一侧121a与第二侧121b，以及相对的一第三侧121c与第四侧121d。二侧板122的一侧分别连接于底板121的第一侧121a与第二侧121b，二侧板122的另一侧分别连接于二组装板体110而令缓冲板体120的外形呈“U”字形(如图3所示)。在本实施例的侧板122的高度h介于12.5毫米(mm)至14.1毫米(mm)之间。由于本实施例的底板121与二组装板体110不共面，且底板121与组装板体110的高度差h介于12.5毫米(mm)至14.1毫米(mm)之间，使得缓冲板体120能提供弹性变形能力来减缓x轴向(如图2A所示)上的震动干扰。组装件100制造方式例如为由单一金属板件机械加工而成，或由多个金属板件组装而成。
缓冲板体120具有多个第一组装孔123。每一第一组装孔123具有一释放段123b及一卡扣段123a，且第一组装孔123的释放段123b的直径大于第一组装孔123的卡扣段123a的直径而成为葫芦孔的形式，以提升第一减震元件200的组装效率。
二组装板体110各具有多个第二组装孔111。第二组装孔111具有一缺口111a，以便于第二减震元件400的组装。并且，第二组装孔111的形式也可以与第一组装孔123为葫芦孔的形式相同。
请参阅图2A与图4。图4为图2B的组装件的俯视图。组装件100更包含多个补强结构130。这些补强结构130分别位于这些第二组装孔111的中心位置朝侧板122方向延伸的多条延伸线L上且分别位于二侧板122与二组装板体110间的弯折处，以及二侧板122与底板121间的弯折处。补强结构130可用来补强组装件100的结构强度，并减缓组装件100x轴向上的震动强度。在本实施例中，这些延伸线L垂直侧板122(如图2所示，这些延伸线L平行x轴)。这些补强结构130例如由组装件100弯折处的外侧朝向内侧冲压形成的凸包。
此外，缓冲板体120更包含二补强板124。二补强板124分别连接于底板121的第三侧121c与第四侧121d。如此一来，当组装件100碰到y轴向上的震动时，补强板124可阻挡y轴向上的震动传递，进而减缓波浪形的变形而降低震动强度。综上所述，本实施例的组装件100可通过本身的钢性加上上述的“U”字形缓冲架体与补强板124来破坏不同轴向上的震动。
请参阅图5。图5为图2B的第一减震元件与第一锁附元件的分解侧视图。第一减震元件200例如为塑胶垫圈，这些第一减震元件200各包含一第一减震本体210、多个第一凸出结构220及多个第二凸出结构230。每一第一减震本体210具有一顶面211、一底面212及一外侧面213。外侧面213的相对两侧分别连接于顶面211与底面212。每一第一减震本体210更具有一凹槽214及一第一穿孔215。凹槽214位于外侧面213，且第一减震本体210可分离地装设于第一组装孔123的卡扣段123a而令第一组装孔123的卡扣段123a周围的板材嵌合于凹槽214内。第一穿孔215贯穿顶面211及底面212。这些第一凸出结构220与这些第二凸出结构230分别位于第一减震本体210的顶面211与底面212。在本实施例中，这些第一凸出结构220与这些第二凸出结构230的外形为条状，且分别从第一穿孔215的中心点成放射状排列。此外，这些第一凸出结构220投影至底面212的正投影位置与些第二凸出结构230的位置重叠。
值得注意的是，上述第一凸出结构220与第二凸出结构230的外形、排列放式及位置关系并非用以限制本实用新型，在其他实施例中，第一凸出结构220与第二凸出结构230的外形也可以为圆凸点。第一凸出结构220与第二凸出结构230的排列方式也可以为平行排列。第一凸出结构220与第二凸出结构230间的位置关系也可以交错排列。
这些第一锁附元件300例如为段差螺丝，分别穿过这些第一穿孔215，并锁固于载物20(如硬盘)，以将载物20固定于组装件100上。这些第一锁附元件300各包含相连的一头段310、一凸出段320及一螺纹段330。头段310、凸出段320及螺纹段330具有相异外径。在本实施例中，头段310的外径大于凸出段320的外径，且凸出段320的外径大于螺纹段330的外径。头段310具有一第一限位面311，第一减震本体210的顶面211面向第一锁附元件300的第一限位面311。凸出段320凸出于第一限位面311，且凸出段320具有一第二限位面321。螺纹段330凸出于第二限位面321。第一限位面311与第二限位面321的垂直距离d小于些第一减震元件200的厚度T。第一限位面311抵压于第一凸出结构220。第一锁附元件300的螺纹段330锁固于载物20的锁附孔24，且锁附孔24的深度大于螺纹段330的长度，以令螺纹段330能够完全没入锁附孔24而确保第二限位面321抵靠于载物20的表面22，进而迫使第一减震元件200弹性变形地夹设于第一限位面311与载物20的表面22之间。
接着，进一步说明第一凸出结构220与第二凸出结构230的好处。由于以相同外力施加于材质相同的两弹性体时，宽度较窄的弹性体会产生较大弹性变形量，因此，在第一减震本体210上设置宽度远小于第一减震本体210的宽度的第一凸出结构220与第二凸出结构230的目的正是为了能够较轻易地将第一减震元件200的弹性变形量调整至预定变形量，并借由弹性变形所产生的弹性预力来阻隔震波传递以及降低震波强度，进而提升减震装置10的减震效果。
然而，第一限位面311与第二限位面321的垂直距离与第一减震元件200的厚度间的更佳尺寸关系为，第一限位面311与第二限位面321间的垂直距离d小于第一减震本体210、第一凸出结构220与第二凸出结构230的厚度总和T(第一减震本体210的厚度t1+第一凸出结构220的厚度t2+第二凸出结构230的厚度t3)外，并且大于第一减震本体210的厚度t1，以尽可能地令第一减震元件200产生弹性变形的位置集中于第一凸出结构220与第二凸出结构230。举例说明第一限位面311与第二限位面321的垂直距离以及第一减震元件200的厚度。在本实施例中，第一减震元件200的厚度为4毫米。第一凸出结构220与第二凸出结构230的厚度各为0.6毫米。第一锁附元件300的第一限位面311与第二限位面321间的垂直距离为3.3毫米(小于4毫米，并大于2.8毫米)。
请参阅图6。图6为图2A的第二减震元件与第二锁附元件的分解侧视图。
第二减震元件400的规格同第一减震元件200的规格。第二减震元件400包含一第二减震本体410、多个第三凸出结构420及多个第四凸出结构430。这些第二减震本体410各具有一第二穿孔415。这些第二减震本体410分别可分离地装设于这些第二组装孔111。这些第三凸出结构420及这些第四凸出结构430分别位于第二减震本体410的相对两侧。第二减震本体410、第三凸出结构420及第四凸出结构430的其余结构与连结关系分别与第一减震本体210、第一凸出结构220及第二凸出结构230与连结关系相似，故不再赘述。
第二锁附元件500例如为段差螺丝，且规格同第一锁附元件300的规格。这些第二锁附元件500分别穿过这些第二穿孔415，并锁固于机壳30，以将组装件100固定于机壳30上。这些第二锁附元件500各包含相连的一头段510、一凸出段520及一螺纹段530。头段510具有一第一限位面511。凸出段520凸出于第一限位面511，且凸出段520具有一第二限位面521。螺纹段530凸出于第二限位面521。第一限位面511抵压于第三凸出结构420。第二锁附元件500的螺纹段530锁固于机壳30，且第二减震元件400的第二限位面521抵靠于机壳30的壁面，以迫使第二减震元件400弹性变形地夹设于第二减震元件400的第一限位面511与机壳30的壁面的间。
请参阅图7至图11。图7至图11为图1A和图1B的减震装置、载物及机壳间的组装示意图，且图7至图9为沿图4的1-1剖面线所绘示的剖面示意图，以及图10与图11为沿图4的2-2剖面线所绘示的剖面示意图。
如图7与图8所示，先将各第一减震元件200置于各第一组装孔123的释放段123b内。接着，将各第一减震元件200由各第一组装孔123的释放段123b滑移至卡扣段123a(沿箭头a所指示的方向)，以令各第一减震元件200嵌合于底板121。此时，第一减震元件200处于未受压状态，故第一减震本体210、第一凸出结构220与第二凸出结构230的厚度总和T仍大于第一限位面311与第二限位面321间的垂直距离d。
接着，如图9所示，沿箭头b所指示的方向将各第一锁附元件300分别穿过各第一减震元件200的第一穿孔215，并锁固于载物20的各锁附孔24。此时，第一减震元件200受第一锁附元件300的第一限位面311与载物20的表面22的压迫，而迫使第一减震本体210、第一凸出结构220与第二凸出结构230的厚度总和T等于第一限位面311与第二限位面321间的垂直距离d，以令各第一减震元件200产生弹性预力来降低从组装件100传递至载物20的震波的强度。
接着，如图10所示，将各第二减震元件400组装于第二组装孔111。此时，第二减震元件400处于未受压状态，故第二减震本体410、第三凸出结构420与第四凸出结构430的厚度总和T仍大于第一限位面311与第二限位面321间的垂直距离d。
接着，如图11所示，将各第二锁附元件500分别穿过各第二减震元件400的第二穿孔415(沿箭头c所指示的方向)，并锁固于机壳30。此时，第二减震元件400受第二锁附元件500的第一限位面511与机壳30的壁面压迫，而迫使第二减震本体410、第三凸出结构420与第四凸出结构430的厚度总和T等于第一限位面511与第二限位面521间的垂直距离d，以令各第二减震元件400产生弹性预力来降低从机壳30传递至组装件100的震波的强度，进而达到双重减震效果。
经过实际测试后，采用上述减震装置10的电子装置可通过的最大耐震规格已由原本的0.5Grms大幅提升至1.0Grms。因此，采用上述减震装置10的电子装置能符合大部分市面上工业电脑的震动测试规格。
根据上述实施例所公开的减震装置，通过弯曲的缓冲板体加上在载物与组装架之间设置减震元件来提升减震装置的减震效果，进而令装设有此减震装置的工业电脑能够通过更高规格的工业的震动试验规范。
再者，减震本体上设置的多个宽度较窄的凸出结构，以能够较轻易地将第一减震元件的弹性变形量调整至预定变形量，并借由弹性变形所产生的弹性预力来阻隔震波传递以及降低震波强度，进而提升减震装置的减震效果。
机壳和组装件之间与组装件和载物之间皆设有减震元件，以达到双重减震效果，进而更进一步地提升减震装置的减震效果。
此外，底板的第三侧与第四侧上竖立有补强板，以破坏y轴向上的震波而达到减缓震波强度的效果。
虽然本实用新型的实施例公开如上所述，然并非用以限定本实用新型，任何本领域普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，举凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神当可做些许的变更，因此本实用新型的专利保护范围须视本说明书所附的权利要求范围所界定者为准。
Claims (14)
1.一种减震装置，其特征在于，包含：
一组装件，包含二个组装板体及弯曲的一缓冲板体，所述二个组装板体分别连接于该缓冲板体的相对二侧，该缓冲板体具有多个第一组装孔；
多个第一减震元件，各包含一第一减震本体及多个第一凸出结构，每一所述第一减震本体具有一第一穿孔，所述多个第一减震本体分别可分离地装设于所述多个第一组装孔，所述多个第一凸出结构位于该第一减震本体的一侧；以及
多个第一锁附元件，各包含一头段、一凸出段及一螺纹段，该头段具有一第一限位面，该凸出段凸出于该第一限位面，该凸出段具有一第二限位面，该螺纹段凸出于该第二限位面，该第一限位面与该第二限位面的垂直距离小于所述多个第一减震元件的厚度，所述多个第一锁附元件分别穿过所述多个第一穿孔，且所述多个第一锁附元件的所述多个第一限位面分别抵靠于所述多个第一减震本体的所述多个第一凸出结构，所述多个第一锁附元件的所述多个螺纹段用以锁固于一载物而令该第二限位面抵靠于该载物的表面，使所述多个第一减震元件弹性变形地夹设于该第一限位面与该载物的表面之间。
2.如权利要求1所述的减震装置，其特征在于，每一所述第一减震本体具有一顶面、一底面及一外侧面，该外侧面的相对两侧分别连接于该顶面与该底面，该顶面面向所述多个第一锁附元件的该头段，所述多个第一凸出结构位于该顶面。
3.如权利要求2所述的减震装置，其特征在于，该第一减震元件还包含多个第二凸出结构，所述多个第二凸出结构位于该底面。
4.如权利要求3所述的减震装置，其特征在于，所述多个第一凸出结构与所述多个第二凸出结构为条状，且分别呈放射状排列。
5.如权利要求3所述的减震装置，其特征在于，所述多个第一凸出结构投影至该底面的正投影位置与所述多个第二凸出结构的位置重叠。
6.如权利要求3所述的减震装置，其特征在于，该第一限位面与该第二限位面间的垂直距离小于该第一减震本体、该第一凸出结构与该第二凸出结构的厚度总和且大于该第一减震本体的厚度。
7.如权利要求6所述的减震装置，其特征在于，每一所述第一锁附元件的该第一限位面与该第二限位面间的垂直距离为3.3毫米，每一所述第一减震元件的厚度为4毫米，每一所述第一凸出结构与每一所述第二凸出结构的厚度各为0.6毫米。
8.如权利要求2所述的减震装置，其特征在于，每一所述第一减震本体具有一凹槽，该凹槽位于该外侧面，该缓冲板体的部分嵌合于该凹槽内。
9.如权利要求1所述的减震装置，其特征在于，该缓冲板体具有一底板及二个侧板，所述多个第一组装孔分别位于该底板，所述二个侧板的一侧连接于该底板的相对两侧，另一侧分别连接于所述二个组装板体，该侧板的高度介于12.5毫米至14.1毫米之间。
10.如权利要求9所述的减震装置，其特征在于，还包含多个第二减震元件及多个第二锁附元件，所述二个组装板体各具有多个第二组装孔，所述多个第二减震元件各包含一第二减震本体及多个第三凸出结构，每一所述第二减震本体具有一第二穿孔，所述多个第二减震本体分别可分离地装设于所述多个第二组装孔，所述多个第三凸出结构位于该第二减震本体的一侧，所述多个第二锁附元件分别穿过所述多个第二穿孔并用以锁固于一机壳。
11.如权利要求10所述的减震装置，其特征在于，该第二减震元件还包含多个第四凸出结构，所述多个第三凸出结构与所述多个第四凸出结构分别位于该第二减震本体的相对两侧。
12.如权利要求10所述的减震装置，其特征在于，该组装件还包含多个补强结构，所述多个补强结构分别位于所述多个第二组装孔朝该侧板方向延伸的多条延伸线上，所述多条延伸线垂直该侧板。
13.如权利要求12所述的减震装置，其特征在于，所述多个补强结构分别位于所述二个侧板与所述二个组装板体间的弯折处，以及所述二个侧板与该底板间的弯折处。
14.如权利要求1所述的减震装置，其特征在于，每一所述第一组装孔具有一释放段及一卡扣段，每一所述第一组装孔的该释放段的直径大于每一所述第一组装孔的该卡扣段的直径。
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