CN203744802U - 搪瓷传热元件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搪瓷传热元件，其包括一板形的直波纹板和板形的一斜波纹板，其特征在于：所述斜波纹板和直波纹板均包括基板，所述基板上设置有搪瓷层，所述斜波纹板和直波纹板相对设置，所述斜波纹板和直波纹板之间设置有可供流体通过的间隙。符合以上结构的搪瓷传热元件，其搪瓷的可搪瓷性能，涂搪瓷过程中的可操作性能都很好，搪瓷传热元件完成后的组装过程中的爆瓷几率也很小，在实际热电厂的GGH及APH的使用过程中验证其耐腐性、耐久性非常好，传热效果符合设计要求，防止灰尘沾附性能良好，灰尘易于吹扫。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及一种搪瓷传热元件的波型结构设计，其主要应用于燃煤热电厂的回转式再生空气预热器（APH）、烟气换热器（GGH），特别是在安装有脱硫脱硝装置的APH及GGH的换热器。该传热元件通过跟高温的热交换流体接触后被加热，随后被带去跟低温的热交换流体接触并将热量传递给该低温的热交换流体，达到通过换热回收热量的目的。
背景技术
传热元件是回转再生式空气预热器与烟气交换器的核心部件。在空气预热器中，传热元件的主要作用是吸收锅炉前段排出的废热，来加热用于锅炉燃烧和煤粉输送的空气，传热元件最终组成面积达数万至十多万平方米的换热面积。传热元件一般由薄钢板轧制而成，薄钢板被轧制出波纹形状，波纹表面分成强化换热区和排灰通道槽，这些传热元件片由波纹生产线加工成型，装入传热元件转子框架，放在预热器转子中，当设备运行时，随转子转动，在高温侧吸入热量，再转到低温侧时释放热量，达到热量交换传递的目的。烟气换热器的工作原理与空气预热差不多，只不作进行热交换的流体性质不太一样，输出热量的热流体是还未进行脱硫的烟气，输入热量的冷的流体是经过脱硫的烟气。
搪瓷是金属在其表面涂覆一层或多层无机玻璃质材料，经过高温（800℃以上）使其表面涂层融熔，从而发生复杂的物理化学变化，使金属与其表面涂层牢固结合，从而形成的一种复合材料，它同时具有金属材料的机械强度和易加工特性及无机玻璃质材料所具有的耐腐蚀、耐磨、耐热、无毒及丰富的装饰效果。搪瓷的应用很广范，从日常的生活用品比如脸盆、口杯到浴盆、橱柜，工业生产中用到的化工反应罐、输油管道等，以及仿生的烤瓷牙、烤瓷骨等社会生活的方方面面，由于搪瓷品的这些优良性能，目前国内搪瓷的应用领域，正从以往的以日用品为主发展到工业保护领域。
现阶段国家大力推进节能减排，还祖国一片蓝天，在这一大背景下，各大燃煤热电厂正积极响应国家政策导向，在内部进行烟气脱硫脱离硝的改造。在现有成熟的烟气脱硫工艺中，必须将烟气的温度降低到合适的低温，因此脱硫后的烟气温度是相当低的，不利于其从烟囟顺利排放扩散，在这一情况下烟气换热器（GGH）应运而生，将脱硫前的烟气热量传递给脱硫后的烟气，各自达到烟气脱硫及烟气排放的合适温度。然而脱硫设备中的烟气换热器长期工作在高硫烟气的环境中，并且工作温度正处于酸的冷凝范围，故除了要求换热器的传热元件具有良好的导热性能外，还必须具备较强的抗腐蚀性。在APH中，在烟气排放前进行的脱硝工作必须在烟气温度较高的情况下，通常将脱硝装置置于空气预热器之前，经过脱硝的烟气中由于增加了硫酸氢氨等具有腐蚀性的物质，增加了对空气预热器中传热元件的腐蚀性，这样原先用于回转式空气预热器中的传热元件材料（比如碳钢、耐候钢等）的耐腐蚀性不足以应付新的情况。以上回转式再生烟气换热器与空气预热器换热元件技术的更新换代成为必然，将材料更换为搪瓷钢板是不错的选择，搪瓷具有高度的耐酸腐蚀性能，表面光洁、不易沾灰、硬度高耐磨损，同时具有不错的传热系数与热容。
查阅国内专利文献，有关于将搪瓷应用于换热器的相关专利申请，比如CN 2582730，有将搪瓷涂搪于传热元件的内容，再比如CN 103063079，也涉及一种将搪瓷釉料及钢板中加入钴等稀有金属，从而得到一种具有弹性的搪瓷材料，应用于换热器中。
上述专利均提及应用搪瓷技术解决传热元件耐腐蚀的问题，但由于搪瓷材料的导热系数、热容、组装性能均不同于一般金属材料，故必须对传热元件的波形构造进行计算与设计，以使GGH及APH应用搪瓷传热元件后其换热效率、冷端及热端温度、压降等均达到换热器的设计要求。
本发明正是为了解决这一问题而产生的。
发明内容
为了克服上述问题，本实用新型提供一种导热性能好，强度高，耐磨、耐腐蚀的搪瓷传热元件。
本实用新型的技术方案是提供一种搪瓷传热元件，其包括一板形的直波纹板和板形的一斜波纹板，其特征在于：所述斜波纹板和直波纹板均包括基板，所述基板上设置有搪瓷层，所述斜波纹板和直波纹板相对设置，所述斜波纹板和直波纹板之间设置有可供流体通过的间隙。
优选的，所述直波纹板为长方形，所述直波纹板上沿平行其一条边的方向设置一直波纹，所述直波纹包括若干个向所述直波纹板一侧凸出的波峰及向所述直波纹板另一侧凸出的波谷。
优选的，所述直波纹板上还设置有一斜波纹，所述斜波纹包括若干个向所述直波纹板一侧凸出的波峰及向所述直波纹板另一侧凸出的波谷，所述斜波纹的波向线倾斜于所述直波纹的波向线。
优选的，所述斜波纹板上设置有斜波纹，所述斜波纹板上的斜波纹与所述直波纹板上的斜波纹纹路一致。
优选的，所述基板的材质为基板为搪瓷专用钢或者SPCC，所述基板的厚度为0.4-1.0mm。
优选的，所述搪瓷层单层厚度为60-260微米。
优选的，所述直波纹板上的直波纹的波高为8-16mm，所述直波纹的波长为30-50mm，所述直波纹相邻波峰与波谷之间的间距大于6mm。
优选的，所述直波纹板上的斜波纹，其波高为2-6mm，波长为5-16mm。
优选的，所述直波纹板上的斜波纹与所述直波纹板上的直波纹的波向线之间的夹角为15°-60°。
优选的，所述直波纹板和斜波纹板上均设置至少一个工艺吊挂孔，所述工艺吊挂孔的直径小于12mm。
本实用新型的搪瓷传热元件是通过对搪瓷材料的传热速度、传热量等的计算，设计得到的波形结构；其可以达到空气预热器或者烟气换热器对热量交换的要求，达到热端流体温度及冷端流体温度的设计要求温度，从而使这种耐腐蚀的复合材料能够用于空气预热器及烟气交换器，作为热量的载体来达到热交换的目的。符合以上结构的搪瓷传热元件，其搪瓷的可搪瓷性能，涂搪瓷过程中的可操作性能都很好，搪瓷传热元件完成后的组装过程中的爆瓷机率也很小，在实际热电厂的GGH及APH的使用过程中验证其耐腐性、耐久性非常好，传热效果符合设计要求，防止灰尘沾附性能良好，灰尘易于吹扫。
附图说明
图1是本实用新型最佳实施例的一种搪瓷传热元件的结构示意图；
图2是直波纹板的正视图；
图3是直波纹板的侧视图；
图4是斜波纹板的正视图；
图5是斜波纹板的侧视图。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1至图5所示，本实用新型最佳实施例的搪瓷传热元件包括直波纹板10和斜波纹板12。一直波纹板10与一斜波纹板12共同组成搪瓷传热元件，使用时，烟气等流体从直波纹板10和斜波纹板12之间的间隙流过，从而实现换热等作用。若干个搪瓷传热元件叠加之后再加压组装在一个耐候钢焊接成的框架（未图示）中，即为一组搪瓷传热元件（未图示）。直波纹板10和斜波纹板12都包括薄钢板基板（未图示），基板的两侧敷设有表面复合有高温烧成的搪瓷层（未图示）。
直波纹板10由机械轧制成如图2所示的波形，包括向直波纹板10两侧凸出的正弦波形的直波纹16。直波纹16相邻两波峰之间再轧制有斜波纹18。直波纹16和斜波纹18的波向线(表示波浪传播方向的线)之间的夹角为15°-60°，本实施例中为30°。直波纹板10的斜波纹18部分与斜波纹18板波型相同,其形成的板材横截面如图3所示。直波纹板10的直波纹16部分与斜波纹18部分相互间隔。直波纹板10上还设置有工艺吊挂孔20。直波纹板10的直波纹16的波高H在8至16mm之间，直波纹16波峰与相邻直波纹16波谷之间的间距必须大于6mm，相邻直波纹16波峰之间的距离（即波距L）为30至50mm，薄钢板基板为搪瓷专用钢或者SPCC等可以涂搪瓷的钢种，其厚度为0.4-1.0mm之间，搪瓷层为耐腐蚀搪瓷涂层，本实施例中通过高温烧结在薄钢板基板的两面，其涂层厚度单面为60-260微米之间，工艺吊挂孔20的孔径为12mm以下。
斜波纹板12由机械轧制成如图4和图5所示的波形，板面只有波浪形的斜波纹18，波浪形斜向分布布满整个板面。斜波纹板12斜波纹18和直波纹板10上的斜波纹18结构相同。斜波纹板12波峰与斜波纹板12波峰之间的垂直距离（即波高h）为2至6mm之间，相邻斜波纹板12波峰之间的水平距离（即波距l）为5至16mm，斜波纹18与垂直线的夹角为15°至60°之间。斜波纹板12也是由基板和搪瓷层组成。薄钢板基板为搪瓷专用钢或者SPCC等钢种，其厚度为0.4-1.0mm之间，搪瓷层为耐腐蚀搪瓷涂层，必须涂敷在薄钢板基板的两面，其涂层厚度单面为60-260微米之间，工艺吊挂孔20的孔径为12mm以下。
以上参数均为发明人经过反复试验得到的传热效果符合设计要求，防止灰尘沾附性能良好，灰尘易于吹扫等要求的最佳值。
以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种搪瓷传热元件，其包括一板形的直波纹板和板形的一斜波纹板，其特征在于：所述斜波纹板和直波纹板均包括基板，所述基板上设置有搪瓷层，所述斜波纹板和直波纹板相对设置，所述斜波纹板和直波纹板之间设置有可供流体通过的间隙。
2.根据权利要求1所述的搪瓷传热元件，其特征在于：所述直波纹板为长方形，所述直波纹板上沿平行其一条边的方向设置一直波纹，所述直波纹包括若干个向所述直波纹板一侧凸出的波峰及向所述直波纹板另一侧凸出的波谷。
3.根据权利要求2所述的搪瓷传热元件，其特征在于：所述直波纹板上还设置有一斜波纹，所述斜波纹包括若干个向所述直波纹板一侧凸出的波峰及向所述直波纹板另一侧凸出的波谷，所述斜波纹的波向线倾斜于所述直波纹的波向线。
4.根据权利要求3所述的搪瓷传热元件，其特征在于：所述斜波纹板上设置有斜波纹，所述斜波纹板上的斜波纹与所述直波纹板上的斜波纹纹路一致。
5.根据权利要求4所述的搪瓷传热元件，其特征在于：所述基板的材质为基板为搪瓷专用钢或者SPCC，所述基板的厚度为0.4-1.0mm。
6.根据权利要求5所述的搪瓷传热元件，其特征在于：所述搪瓷层单层厚度为60-260微米。
7.根据权利要求6所述的搪瓷传热元件，其特征在于：所述直波纹板上的直波纹的波高为8-16mm，所述直波纹的波长为30-50mm，所述直波纹相邻波峰与波谷之间的间距大于6mm。
8.根据权利要求7所述的搪瓷传热元件，其特征在于：所述直波纹板上的斜波纹，其波高为2-6mm，波长为5-16mm。
9.根据权利要求8所述的搪瓷传热元件，其特征在于：所述直波纹板上的斜波纹与所述直波纹板上的直波纹的波向线之间的夹角为15°-60°。
10.根据权利要求2-9其中之一所述的搪瓷传热元件，其特征在于：所述直波纹板和斜波纹板上均设置至少一个工艺吊挂孔，所述工艺吊挂孔的直径小于12mm。
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Address after: 215300, 2599, Qing Qing Road, Yushan Town, Suzhou, Jiangsu, Kunshan Patentee after: KUNSHAN MEIBANG ENVIRONMENT TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 215000, 2599, Qing Qing Road, Kunshan, Jiangsu, Suzhou Patentee before: Kunshan Meibang Enamel Co.,Ltd. |
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 215300, 2599, Qing Qing Road, Yushan Town, Suzhou, Jiangsu, Kunshan Patentee after: KUNSHAN MULTI BEAUTY ET Co.,Ltd. Address before: 215300, 2599, Qing Qing Road, Yushan Town, Suzhou, Jiangsu, Kunshan Patentee before: KUNSHAN MEIBANG ENVIRONMENT TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210918 Address after: 215513 building 4, No. 2, Jianye Road, high tech Industrial Park, Changshu Economic and Technological Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Suzhou meiyubang Environmental Technology Co.,Ltd. Address before: 215300 No. 2599, Huanqing Road, Yushan Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: KUNSHAN MULTI BEAUTY ET Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140730 |
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| CX01 | Expiry of patent term |