CN203742674U - 具有流体导管的涡轮机喷嘴和相关涡轮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及具有流体导管的涡轮机喷嘴和相关涡轮机。在多个具体的实施例中，蒸汽涡轮喷嘴包括主体，所述主体具有：第一侧壁和相对所述第一侧壁的第二侧壁；各自在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间延伸的压力侧和吸入侧；以及位于所述压力侧与所述吸入侧的第一接点处的前缘区段，和位于所述压力侧与所述吸入侧的第二接点处的后缘区段；以及旁路流体导管，所述旁路流体导管包括：通道，所述通道具有通到所述第一侧壁或所述第二侧壁中的至少一个的开口；以及出口通路，所述出口通路与所述通道在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间流体连接，所述出口通路包括在所述主体的所述压力侧、所述主体的所述吸入侧或所述后缘区段中的至少一个上的第一开口。

Description

具有流体导管的涡轮机喷嘴和相关涡轮机

技术领域

在本实用新型中公开的主题涉及电力系统。更具体地，本实用新型是涉及涡轮机系统。

背景技术

如蒸汽涡轮（或者蒸汽涡轮机）的常规涡轮机（也称为涡轮）总体包括静态喷嘴组件，所述静态喷嘴组件引导工作流体（例如，蒸汽）流入连接到转子上的转动桨叶（bucket）之中。蒸汽涡轮机中，喷嘴（或者翼型件）结构通常称作“隔板”或“喷嘴组件”级。喷嘴组件是以两个半部围绕转子组装而成，从而形成水平接缝。

常规来说，蒸汽涡轮机还包括位于喷嘴根部和转动桨叶尖端的填料（或者密封物）。这些填料分别用于减少在喷嘴与转子主体之间的界面上和在桨叶与定子隔板之间的界面上的轴向泄漏。在将工作流体（例如，蒸汽）引到桨叶上前，这些区域中的泄漏可能会干扰这种流体的流动，从而导致性能损失。

发明内容

各实施例包括蒸汽涡轮喷嘴和包括此种喷嘴的涡轮机。在各种具体实施例中，蒸汽涡轮喷嘴包括：主体，所述主体具有：第一侧壁和相对所述第一侧壁的第二侧壁；各自在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间延伸的压力侧和吸入侧；以及位于所述压力侧与所述吸入侧的第一接点处的前缘区段，和位于所述压力侧与所述吸入侧的第二接点处的后缘区段；以及旁路流体导管，所述旁路流体导管包括：通道，所述通道具有通到所述第一侧壁或所述第二侧壁中的至少一个的开口；以及出口通路，所述出口通路与所述通道在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间流体连接，所述出口通路包括在所述主体的所述压力侧、所述主体的所述吸入侧或所述后缘区段中的至少一个上的第一开口。

本发明的第一方面包括一种蒸汽涡轮喷嘴，所述蒸汽涡轮喷嘴具有：主体，所述主体包括：第一侧壁和相对所述第一侧壁的第二侧壁；各自在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间延伸的压力侧和吸入侧；以及位于所述压力侧与所述吸入侧的第一接点处的前缘区段，和位于所述压力侧与所述吸入侧的第二接点处的后缘区段；以及旁路流体导管，所述旁路流体导管包括：通道，所述通道具有通到所述第一侧壁或所述第二侧壁中的至少一个的开口；以及出口通路，所述出口通路是与所述通道在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间流体连接，所述出口通路包括在所述主体的所述压力侧、所述主体的所述吸入侧或所述后缘区段中的至少一个上的第一开口。

其中，所述旁路流体导管配置用于允许流体从所述通道的所述开口通过所述出口通路到达在所述主体的所述压力侧、所述主体的所述吸入侧或所述后缘区段中的所述至少一个上的所述第一开口。

其中，所述第一开口具有大体椭圆形状，所述形状包括轮廓，所述轮廓在所述前缘与所述后缘之间延伸的距离大于在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间延伸的距离。

所述蒸汽涡轮喷嘴进一步包括位于所述通道中的通到所述第一侧壁或所述第二侧壁中另一个的第二开口。

其中，所述旁路流体导管进一步包括第二出口通路，所述第二出口通路具有位于所述主体的所述压力侧、所述主体的所述吸入侧或所述后缘区段中的至少一个上的第二开口。

其中，所述通道具有比所述出口通路的内径大的内径。

本发明的第二方面包括一种涡轮机隔板，所述涡轮机隔板包括：内隔板环；在所述内隔板环径向外侧的外隔板环；以及静态喷嘴集合，所述静态喷嘴集合横跨在所述内隔板环与所述外隔板环之间，其中所述静态喷嘴集合中的至少一个静态喷嘴包括：主体，所述主体具有：第一侧壁和相对所述第一侧壁的第二侧壁；各自在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间延伸的压力侧和吸入侧；以及位于所述压力侧与所述吸入侧的第一接点处的前缘区段，和位于所述压力侧与所述吸入侧的第二接点处的后缘区段；以及旁路流体导管，所述旁路流体导管包括：通道，所述通道具有通到所述第一侧壁或所述第二侧壁中的至少一个的开口；以及出口通路，所述出口通路是与所述通道在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间流体连接，所述出口通路包括在所述主体的所述压力侧、所述主体的所述吸入侧或所述后缘区段中的至少一个上的第一开口。

其中，所述旁路流体导管配置用于允许流体从所述通道的所述开口通过所述出口通路到达在所述主体的所述压力侧、所述主体的所述吸入侧或所述后缘区段中的至少一个上的所述第一开口。

其中，所述第一开口具有大体椭圆形状，所述形状包括轮廓，所述轮廓在所述前缘与所述后缘之间延伸的距离大于在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间延伸的距离。

其中，所述至少一个静态喷嘴进一步包括位于所述通道中的通到所述第一侧壁或所述第二侧壁中另一个的第二开口。

其中所述旁路流体导管进一步包括第二出口通路，所述第二出口通路具有位于所述主体的所述压力侧、所述主体的所述吸入侧或所述后缘区段中的至少一个上的第二开口。

其中所述通道具有比所述出口通路的内径大的内径。

本发明的第三方面包括一种涡轮机，所述涡轮机包括：转子区段；以及定子区段，所述定子区段大体罩住所述转子区段，所述定子区段包括：填料区段；以及静态喷嘴集合，所述静态喷嘴集合横跨在内隔板环与外隔板环之间，其中所述静态喷嘴集合中的至少一个静态喷嘴包括：主体，所述主体具有：第一侧壁和相对所述第一侧壁的第二侧壁；以及各自在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间延伸的压力侧和吸入侧；以及旁路流体导管，所述旁路流体导管包括：通道，所述通道具有通到所述第一侧壁或所述第二侧壁中的至少一个的开口，所述开口位于所述填料区段附近；以及出口通路，所述出口通路与所述通道在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间流体连接，所述出口通路包括位于所述主体的所述压力侧上的第一开口，其中所述旁路流体导管配置用于在所述涡轮机运行过程中使流体从所述填料区段转向到所述主体的所述压力侧上的所述第一开口。

其中，所述至少一个静态喷嘴进一步包括：前缘区段，所述前缘区段在所述主体的第一部分附近；以及后缘区段，所述后缘区段在所述主体的与所述主体的所述第一部分相对的第二部分附近。

其中，所述第一开口具有大体椭圆形状、矩形形状或者梯形形状，所述形状包括轮廓，所述轮廓在所述前缘与所述后缘之间延伸的距离大于在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间延伸的距离。

其中，所述至少一个静态喷嘴进一步包括位于所述通道中的通到所述第一侧壁或所述第二侧壁中另一个的第二开口。

其中，所述旁路流体导管进一步包括至少一个另外的出口通路，所述至少一个另外的出口通路各自具有位于所述主体的所述压力侧、所述主体的所述吸入侧或所述后缘区段中之一上的另外的开口。

其中，所述通道具有比所述出口通路的内径大的内径。

附图说明

结合描绘本发明各实施例的附图，从针对本发明的各方面的以下详细描述中，将更容易地了解本发明的这些和其他特征，在附图中：

图1示出根据本发明的各实施例的涡轮机喷嘴的从其压力侧开始的示意性三维透视图。

图2示出根据本发明的各实施例的图1所示涡轮机喷嘴的一部分的特写示意性三维透视图。

图3示出根据本发明的各实施例的图1和2所示涡轮机喷嘴的三维端视图。

图4示出根据本发明的各替代实施例的涡轮机喷嘴的三维端视图。

图5示出根据本发明的各实施例的涡轮机的一部分的示意性截面图。

注意，本发明的附图不必是按比例绘制。附图仅仅旨在描绘本发明的典型方面，因此不应视为限制本发明的范围。在附图中，相似编号表示附图间的相似元件。

具体实施方式

应当注意，在本实用新型中公开的主题涉及电力系统。更具体地，本发明是涉及涡轮机系统。

如本实用新型中所述，常规蒸汽涡轮包括位于喷嘴根部和转动桨叶尖端的填料（或者密封物）。这些填料分别用于减少在喷嘴与转子主体之间的界面上和在桨叶与定子隔板之间的界面上的轴向泄漏。这些区域中的泄漏可能会干扰工作流体（例如，蒸汽）的流动，尤其是在到达桨叶之前泄漏流重新进入在喷嘴下游的主蒸汽流的情况下。这种干扰可以导致性能损失。

与常规涡轮机（例如蒸汽涡轮机）相比，本发明的各实施例包括至少一个静态喷嘴（Static nozzle），所述静态喷嘴具有从其中延伸通过的旁路流体导管，所述旁路流体导管使流体从位于所述静态喷嘴附近的所述填料（密封物）流动并转向到所述静态喷嘴的压力侧，所述流体例如为泄漏流体。一旦经转向的流体到达静态喷嘴的压力侧，那么就将所述流体引入主要（或者主要的（primary））蒸汽流路并且可以在涡轮机中做机械功。

本发明的各具体实施例包括蒸汽涡轮喷嘴。所述喷嘴可以包括：主体，所述主体包括：第一侧壁和相对所述第一侧壁的第二侧壁；各自在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间延伸的压力侧和吸入侧；以及位于所述压力侧与所述吸入侧的第一接点处的前缘区段，和位于所述压力侧与所述吸入侧的第二接点处的后缘区段；以及旁路流体导管，所述旁路流体导管具有：通道，所述通道具有通到所述第一侧壁或所述第二侧壁中的至少一个的开口；以及出口通路，所述出口通路是与所述通道在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间流体连接，所述出口通路包括在所述主体的所述压力侧、所述主体的所述吸入侧或所述后缘区段中的至少一个上的第一开口。

本发明的各其他具体实施例包括涡轮机隔板（例如蒸汽涡轮）。所述隔板可以包括：内隔板环；在所述内隔板环径向外侧的外隔板环；以及静态喷嘴集合，所述静态喷嘴集合横跨在所述内隔板环与所述外隔板环之间，其中所述静态喷嘴集合中的至少一个静态喷嘴包括：主体，所述主体具有：第一侧壁和相对所述第一侧壁的第二侧壁；各自在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间延伸的压力侧和吸入侧；以及位于所述压力侧与所述吸入侧的第一接点处的前缘区段，和位于所述压力侧与所述吸入侧的第二接点处的后缘区段；以及旁路流体导管，所述旁路流体导管具有：通道，所述通道具有通到所述第一侧壁或所述第二侧壁中的至少一个的开口；以及出口通路，所述出口通路与所述通道在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间流体连接，所述出口通路包括在所述主体的所述压力侧、所述主体的所述吸入侧或所述后缘区段中的至少一个上的第一开口。

本发明的各另外的具体实施例包括涡轮机（例如蒸汽涡轮机）。所述涡轮机可以包括：转子区段；以及定子区段，所述定子区段大体罩住所述转子区段，所述定子区段包括：填料区段；以及静态喷嘴集合，所述静态喷嘴集合横跨在内隔板环与外隔板环之间，其中所述静态喷嘴集合中的至少一个静态喷嘴包括：主体，所述主体具有：第一侧壁和相对所述第一侧壁的第二侧壁；以及各自在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间延伸的压力侧和吸入侧；以及旁路流体导管，所述旁路流体导管具有：通道，所述通道具有通到所述第一侧壁或所述第二侧壁中的至少一个的开口，所述开口位于所述填料区段附近；以及出口通路，所述出口通路是与所述通道在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间流体连接，所述出口通路包括所述主体的所述压力侧上的第一开口，其中所述旁路流体导管配置用于在所述涡轮机运行过程中使流体从所述填料区段转向到所述主体的所述压力侧上的所述第一开口。

本实用新型所用术语“轴向的”和/或“轴向地”是指物体沿大体垂直于涡轮机（具体来说，即是转子区段）的转动轴的轴线A的相对位置/方向。另外，本实用新型所用术语“径向的”和/或“径向地”是指物体沿大体垂直于轴线A并与轴线A仅在一个位置相交的轴线（r）的相对位置/方向。另外，术语“周向的”和/或“周向地”是指物体沿环绕轴线A但不与轴线A在任何位置处相交的圆周（C）的相对位置/方向。

转至图1至3，蒸汽涡轮喷嘴2的示意性三维透视图是根据本发明的各实施例示出。为了清楚地示出，参照图1、2和3。如图所示，蒸汽涡轮喷嘴2包括主体4。主体4可以包括第一侧壁6和相对所述第一侧壁6的第二侧壁8。主体4还包括压力侧10和吸入侧12。压力侧10和吸入侧12各自是在第一侧壁6与第二侧壁8之间延伸。主体4还可包括：前缘区段14，所述前缘区段14在主体4的第一部分16附近；以及后缘区段18，所述后缘区段18在主体4的与所述主体4的所述第一部分16相对的第二部分20附近。如所属领域中已知，前缘区段14包括主体4中的压力侧10与吸入侧12的第一接点，同时后缘区段18包括主体4中的压力侧10与吸入侧12的第二接点。正如所属领域中已知的常规喷嘴，主体4设计用于从前缘区段14横穿压力侧10并朝后缘区段18引导工作流体的流动，所述工作流体例如为蒸汽。

与常规喷嘴相比，主体4另外包括旁路流体导管22。旁路流体导管22可以包括通道24，所述通道24具有通到第一侧壁6或第二侧壁8中的至少一个的开口26。通道24通过图1至2的主体4的局部透明绘图可见，但应了解，通道24并不具有位于主体4的压力侧10或吸入侧12上的开口。在如图所示的一些实施例中，旁路流体导管22包括通到第一侧壁6和第二侧壁8的开口26。如本实用新型中将进一步描述，可将每个开口26定位在位于内隔板环或外隔板环附近的密封件（或者填料）附近。

还示出，旁路流体导管22可以包括出口通路28，所述出口通路28与通道24在所述第一侧壁6与所述第二侧壁8之间流体连接。也就是说，出口通路28可以与通道24形成连续流路，以使流体可以在通道24与出口通路28之间流动。在一些情况中，出口通路28是从通道24大体垂直延伸，但应了解，可以通过各种方式对出口通路28和通道24进行定向以促进在两者之间的流动。在一些情况中，出口通路28具有要比通道24小的长度，然而，在其他情况中，出口通路28可以具有与通道24大体相等的或比所述通道大的长度。在任何情况中，出口通道28都可包括位于主体4的压力侧10上的第一开口30。也就是说，出口通路28可以在主体4的压力侧10处终止，从而允许流体（例如，泄漏流体）从通道24的开口26通过通道24和出口通路28而达到主体4的压力侧10上的第一开口30（例如，将与横穿主体4的压力侧10的主流路结合）。

在一些情况中，第一开口30具有大体椭圆形状（如在图2中最清楚地示出），所述形状包括轮廓，所述轮廓在所述前缘14与所述后缘18（d1）之间延伸的距离大于在第一侧壁6与第二侧壁8之间延伸的距离（d2）。然而，应当了解，一些实施例中，第一开口30可替代地具有矩形形状或者梯形形状。无论它的形状如何（椭圆、矩形、梯形等等），第一开口30都可包括轮廓，所述轮廓在所述前缘14与所述后缘18之间延伸的距离（d1）大于在第一侧壁6与第二侧壁8之间延伸的距离（d2）。在各实施例中，如图1和2中所示，旁路流体导管22进一步包括第二出口通路32，所述第二出口通路32具有位于主体4的压力侧10上的第二开口34。在一些情况中，第二出口通路32可以具有与第一出口通路28大体类似的长度、形状和/或相对于通道24的角度，然而，在其他情况中，出口通路28、32可以具有不同长度、形状和/或角度。在一些情况中，第二开口34可以具有与第一开口30大体类似的形状，例如为大体椭圆形的。

在本发明的各实施例中，通道24具有比第一出口通路28的内径（IDop1）大的内径（IDc）。类似地是，通道24的内径IDc可以大于第二出口通路32的内径（IDop2）。

图4示出根据本发明的各替代实施例的涡轮机喷嘴叶片（blade）52的三维端视图。如共同编号所示出，喷嘴叶片52中的若干特征是与参照图1至3所示的喷嘴叶片2示出并描述的那些特征类似。然而，图4所示喷嘴叶片52示出这样的替代实施例：其中示出一个或多个出口通路28与旁路流体导管22流体连接并与主体4的压力侧10、主体4的吸入侧12或主体4的后缘区段18中的至少一个流体连接。在一些情况中，喷嘴叶片52可以包括从旁路流体导管22延伸的多个出口通路28，其中这些出口通路28中的至少两个具有在主体4的不同表面（例如吸入侧12和压力侧10或压力侧10和后缘区段18等等）上的开口30。

图5示出涡轮机102中的一部分的截面示意图，所述涡轮机102包括转子区段104和大体罩住所述转子区段104的定子区段106。如图所示并如所属领域已知，转子区段104可以包括连接到转子主体110上的一组桨叶108（每个桨叶108表示围绕转子主体110周向布置的一个桨叶级）。定子区段106可以包括隔板112，该隔板112具有内隔板环114和外隔板环116。横跨在内隔板环114与外隔板环116之间的是一组喷嘴叶片2（每个喷嘴叶片2表示在内隔板环114与外隔板环116之间周向布置的一个喷嘴叶片级），如参照图1至4示出并描述的喷嘴叶片2和/或52。还示出的是填料区段（或者密封物）120，所述填料区段120定位在叶片2的径向内端处，位于侧壁（例如第一侧壁6）附近。如图所示，叶片2中的至少一个可以包括从第一侧壁6大体径向延伸的旁路流体导管22，所述旁路流体导管22具有通道24和出口通路28以使导管22在侧壁6处的开口与叶片2、52的主体4的压力侧10流体连接。在一些情况中，通道24包括仅在一个侧壁（例如第一侧壁6）处的开口，但是在其他情况中，通道24包括在主体4的两个侧壁6、8处的开口26。

在本发明的各实施例中，旁路流体导管22配置用于在涡轮机102运行过程中将流体（例如，像蒸汽或冷凝物的泄漏流体）从填料区段120转向到主体4的压力侧10上的第一开口30。在一些情况中，如果旁路流体导管22包括多于一个出口通路28、32，且流体流是充分的，那么旁路流体导管22配置用于将流体转向到主体4的压力侧10上的第一开口32和第二开口34中的每一个。应当了解，替代实施例中，旁路流体导管22可以包括通往叶片（例如叶片52）的吸入侧12和/或后缘区段18的一个或多个出口通路28、32。在任何情况中，旁路流体导管22配置用于将流体（例如，像蒸汽或冷凝物的泄漏流体）从填料区段120转向到压力侧10上、吸入侧12上和/或后缘区段18上的开口30中的至少一个。

如本实用新型中所述，本发明的各实施例包括涡轮喷嘴设计，所述涡轮喷嘴设计允许将泄漏流体流引入涡轮机的主流路之中。喷嘴包括与泄漏流体来源流体连接的导管，所述泄漏流体来源如传统捕截并且传送泄漏流体的填料或密封物。在本实用新型示出并描述的设计中，使这种泄漏流体与主工作流体结合，以便提高整个涡轮机的效率，由此减轻与不使用根据本发明各实施例所公开的喷嘴的常规系统关联的有关泄漏流的性能损失。

本实用新型所用术语仅是为了对具体实施例进行描述，而非旨在对本发明进行限制。除非上下文以其他方式清楚指出，否则本实用新型所用单数形式“一”、“一个”和“所述”旨在也会包括复数形式。应进一步了解，本实用新型所用术语“包括”和/或“包括”用于指定存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合。应进一步了解，术语“前面”和“后面”不旨在进行限制，并且旨在在适当时可以互换。

本实用新型使用实例来公开本发明、包括最佳模式，同时也使所属领域中的任何技术人员都能够实践本发明、包括制造并使用任何装置或系统并且执行所涵盖的任何方法。本发明的专利保护范围由权利要求书界定，并且可以包括所属领域中的技术人员所想出的其他实例。如果此类其他实例具有的结构要素与权利要求书的字面意义相同，或者如果此类其他实例包括的等效结构要素与权利要求书的字面意义并无大体差别，那么此类其他实例也在权利要求书的范围之内。

Claims (18)

1.一种蒸汽涡轮喷嘴，所述蒸汽涡轮喷嘴包括： 

主体，所述主体具有： 

第一侧壁和相对所述第一侧壁的第二侧壁； 

各自在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间延伸的压力侧和吸入侧；以及 

位于所述压力侧与所述吸入侧的第一接点处的前缘区段，和位于所述压力侧与所述吸入侧的第二接点处的后缘区段；以及 

旁路流体导管，所述旁路流体导管包括： 

通道，所述通道具有通到所述第一侧壁或所述第二侧壁中的至少一个的开口；以及 

出口通路，所述出口通路与所述通道在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间流体连接，所述出口通路包括在所述主体的所述压力侧、所述主体的所述吸入侧或所述后缘区段中的至少一个上的第一开口。 

2.如权利要求1所述的蒸汽涡轮喷嘴，其中所述旁路流体导管配置用于允许流体从所述通道的所述开口通过所述出口通路到达在所述主体的所述压力侧、所述主体的所述吸入侧或所述后缘区段中的所述至少一个上的所述第一开口。 

3.如权利要求1所述的蒸汽涡轮喷嘴，其中所述第一开口具有大体椭圆形状，所述形状包括轮廓，所述轮廓在所述前缘与所述后缘之间延伸的距离大于在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间延伸的距离。 

4.如权利要求1所述的蒸汽涡轮喷嘴，其进一步包括位于所述通道中的通到所述第一侧壁或所述第二侧壁中另一个的第二开口。 

5.如权利要求1所述的蒸汽涡轮喷嘴，其中所述旁路流体导管进一步包括第二出口通路，所述第二出口通路具有位于所述主体的所述压力侧、所述主体的所述吸入侧或所述后缘区段中的至少一个上的第二开口。 

6.如权利要求1所述的蒸汽涡轮喷嘴，其中所述通道具有比所述出口通路的内径大的内径。 

7.一种涡轮机隔板，所述涡轮机隔板包括： 

内隔板环； 

在所述内隔板环径向外侧的外隔板环；以及 

静态喷嘴集合，所述静态喷嘴集合横跨在所述内隔板环与所述外隔板环之间，其中所述静态喷嘴集合中的至少一个静态喷嘴包括： 

主体，所述主体具有： 

第一侧壁和相对所述第一侧壁的第二侧壁； 

各自在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间延伸的压力侧和吸入侧；以及 

位于所述压力侧与所述吸入侧的第一接点处的前缘区段，和位于所述压力侧与所述吸入侧的第二接点处的后缘区段；以及 

旁路流体导管，所述旁路流体导管包括： 

通道，所述通道具有通到所述第一侧壁或所述第二侧壁中的至少一个的开口；以及 

出口通路，所述出口通路是与所述通道在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间流体连接，所述出口通路包括在所述主体的所述压力侧、所述主体的所述吸入侧或所述后缘区段中的至少一个上的第一开口。 

8.如权利要求7所述的涡轮机隔板，其中所述旁路流体导管配置用于允许流体从所述通道的所述开口通过所述出口通路到达在所述主体的所述压力侧、所述主体的所述吸入侧或所述后缘区段中的至少一个上的所述第一开口。 

9.如权利要求7所述的涡轮机隔板，其中所述第一开口具有大体椭圆形状，所述形状包括轮廓，所述轮廓在所述前缘与所述后缘之间延伸的距离大于在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间延伸的距离。 

10.如权利要求7所述的涡轮机隔板，其中所述至少一个静态喷嘴 进一步包括位于所述通道中的通到所述第一侧壁或所述第二侧壁中另一个的第二开口。 

11.如权利要求8所述的涡轮机隔板，其中所述旁路流体导管进一步包括第二出口通路，所述第二出口通路具有位于所述主体的所述压力侧、所述主体的所述吸入侧或所述后缘区段中的至少一个上的第二开口。 

12.如权利要求7所述的涡轮机隔板，其中所述通道具有比所述出口通路的内径大的内径。 

13.一种涡轮机，所述涡轮机包括： 

转子区段；以及 

定子区段，所述定子区段大体罩住所述转子区段，所述定子区段包括： 

填料区段；以及 

静态喷嘴集合，所述静态喷嘴集合横跨在内隔板环与外隔板环之间，其中所述静态喷嘴集合中的至少一个静态喷嘴包括： 

主体，所述主体具有： 

第一侧壁和相对所述第一侧壁的第二侧壁；以及 

各自在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间延伸的压力侧和吸入侧；以及 

旁路流体导管，所述旁路流体导管包括： 

通道，所述通道具有通到所述第一侧壁或所述第二侧壁中的至少一个的开口，所述开口位于所述填料区段附近；以及 

出口通路，所述出口通路与所述通道在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间流体连接，所述出口通路包括位于所述主体的所述压力侧上的第一开口， 

其中所述旁路流体导管配置用于在所述涡轮机运行过程中使流体从所述填料区段转向到所述主体的所述压力侧上的所述第一开口。 

14.如权利要求13所述的涡轮机，其中所述至少一个静态喷嘴进一步包括： 

前缘区段，所述前缘区段在所述主体的第一部分附近；以及 

后缘区段，所述后缘区段在所述主体的与所述主体的所述第一部分相对的第二部分附近。 

15.如权利要求14所述的涡轮机，其中所述第一开口具有大体椭圆形状、矩形形状或者梯形形状，所述形状包括轮廓，所述轮廓在所述前缘与所述后缘之间延伸的距离大于在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间延伸的距离。 

16.如权利要求13所述的涡轮机，其中所述至少一个静态喷嘴进一步包括位于所述通道中的通到所述第一侧壁或所述第二侧壁中另一个的第二开口。 

17.如权利要求14所述的涡轮机，其中所述旁路流体导管进一步包括至少一个另外的出口通路，所述至少一个另外的出口通路各自具有位于所述主体的所述压力侧、所述主体的所述吸入侧或所述后缘区段中之一上的另外的开口。 

18.如权利要求13所述的涡轮机，其中所述通道具有比所述出口通路的内径大的内径。