CN203741141U - 高盐工业废水处理工艺系统 - Google Patents
高盐工业废水处理工艺系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203741141U CN203741141U CN201320313783.XU CN201320313783U CN203741141U CN 203741141 U CN203741141 U CN 203741141U CN 201320313783 U CN201320313783 U CN 201320313783U CN 203741141 U CN203741141 U CN 203741141U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- filter
- pond
- treatment process
- ultrafiltration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Abstract
本实用新型公开了一种高盐工业废水处理工艺系统，此系统包括原水调节池、机械加速澄清池、清水池、多介质过滤器、弱酸阳床、软化水池、自清洗过滤器、超滤、超滤出水池、一级RO保安过滤器、一级RO、浓水池、二级RO保安过滤器、二级RO、三级RO、预除盐水箱、石灰装置、FeCl3装置、PAM装置、MgO装置、纯碱装置、HCl装置、NaOH装置、阻垢剂装置、还原剂装置；为保证此工艺系统的长期稳定运行，还包括相关配套的清洗系统、加药储存系统、压缩空气系统、废水中和系统、电气系统及仪表控制系统。通过对发明的高盐工业废水处理工艺系统的使用，使整个系统一直保持在高PH值运行，可以有效避免RO发生污堵，同时利用弱酸阳树脂再生特性，同时节省投资及运行费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废水处理环保技术领域，具体涉及一种高盐工业废水处理工艺系统。
背景技术
目前我国经济高速发张，同时伴随着能源的巨大消耗，环境问题也日益严重。为了使当前的环境局面得以改善，国家对三废的管理也越来越严，工业零排放为众多企业和专业人事所接受，同时逐渐的开始在工业领域实施。而水作为工业领域必不可少的资源，其浓缩后浓盐水的排放作为一项重要的环保指标。我国工业领域实施的零排放，关键问题是企业末端高盐工业废水缺乏技术经济可行的回收利用方法，这也是重要的技术瓶颈之一。
目前常见的高效反渗透软化时采用钠床加弱酸阳床或者弱酸阴床加弱酸阳床处理，并且设有除CO2装置；且二级RO为三段，如果出现污堵，其风险性较高。从总体考虑，其流程相对较长、投资相对较高、运行费用较高及风险性大。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种高盐工业废水处理工艺系统。
考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型的一个方面，为解决上述的技术问题，本实用新型采用一种高盐工业废水处理工艺系统，此系统包括原水调节池、机械加速澄清池、清水池、多介质过滤器、弱酸阳床、软化水池、自清洗过滤器、超滤、超滤出水池、一级RO保安过滤器、一级RO、浓水池、二级RO保安过滤器、二级RO、三级RO、预除盐水箱、石灰装置、FeCl3装置、PAM装置、MgO装置、纯碱装置、HCl装置、NaOH装置、阻垢剂装置、还原剂装置；为保证此工艺系统的长期稳定运行，还包括相关配套的清洗系统、加药储存系统、压缩空气系统、废水中和系统、电气系统及仪表控制系统，其特征在于:原水调节池(101)与机械加速澄清池(102)、清水池(103)、多介质过滤器(104)、弱酸阳床(105)、软化水池(106)、自清洗过滤器(107)、超滤(108)、超滤出水池(109)串联；
机械加速澄清池(102)与FeCl3装置(118)、PAM装置(119)、石灰装置(117)、MgO装置(120)及由纯碱装置(121)相连，HCl装置(122)与多介质过滤器(104)相连；
超滤出水池(109)出水由泵经过NaOH装置(123)加入NaOH，同时由还原剂装置(124)加入还原剂，由阻垢剂装置(125)加入阻垢剂后通过一级RO保安过滤器(110)进入一级RO(111)，其净水进入预脱盐水池(116)，其浓水流入浓水池(112)； 浓水池(112)出水由泵经过NaOH装置(123)加入NaOH，由阻垢剂装置(125)加入阻垢剂后通过二级RO保安过滤器(113)进入二级RO(114)，其净水进入预脱盐水池(116)，二级RO浓水直接由泵进入三级RO(115)，其净水进入预脱盐水池(116)。
在工艺系统中，为了有效的去除SiO2、硬度及碱度，向机械加速澄清池的絮凝反应区中加入石灰和纯碱，使水的pH值保持在11.2，出水硬度降为1.2mmol/l，出水碱度降为0.8mmol/l；同时加入MgO，使水中Mg2+比SiO2含量的摩尔比大于6，则出水SiO2含量小于10mg/l；
高盐工业废水在进入多介质过滤器前，加入HCl将pH调整为10.5，使大颗粒絮凝物容易下沉；高盐工业废水在进入一级RO时，向水中加入NaOH使pH调整为10.5，在进入二级RO时，向水中加入NaOH使pH提高为10.8，以防止硅结垢；
弱酸阳床运行时，先用HCl再生，后用NaOH再生，将弱酸阳树脂转化为Na+型，以提高其交换率，水经过弱酸阳床时，其pH大于10；
一级RO采用一级两段，段间回流，其回收率为80%；二级RO采用一级两段，其回收率为75%；二级RO浓水处设紧急排放口，当三级RO结垢时，二级RO能独立运行, 浓水外排，同时可对三级RO进行维修；二级RO浓水直接经泵进入三级RO，以节省能耗，三级RO回收率为50%。
为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：
作为优选，所述高盐工业废水含盐量为500~500000mg/l，硬度为500~5000mg/l，碱度为500~5000mg/l。
与现有技术相比，本实用新型的优越性在于：
（1）系统保持高pH值运行，可节省HCl，并防止RO结垢；
（2）工艺流程相对较短，节省投资及运行费用；
（3）二级RO反渗透浓水直接进入三级RO，节省能耗，同时二级RO浓水出口处设置紧急排放口，能够防止三级RO污堵时，二级RO可单独运行，降低系统运行风险，提高系统的安全运行能力；
（4）清洗频率相对较低，这是因为在高pH条件下，细菌难以繁殖，不易产生潜在的污染；
（5）对于高硅水质，在高pH条件下硅是溶解态，可以到达高回收率；
（6）高盐工业废水处理工艺系统回收率为95%以上.
附图说明
为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
图1示出了根据本实用新型一个实施例的高盐工业废水处理工艺系统的结构示意图。图中，(101)原水调节池、(102)机械加速澄清池、(103)清水池、(104)多介质过滤器、(105)弱酸阳床、(106)软化水池、(107)自清洗过滤器、(108)超滤、(109)超滤出水池、(110)一级RO保安过滤器、(111)一级RO、(112)浓水池、(113)二级RO保安过滤器、(114)二级RO、(115)三级RO、(116)预除盐水箱、(117)石灰装置、(118)FeCl3装置、(119)PAM装置、(120)MgO装置、(121)纯碱装置、(122)HCl装置、(123)NaOH装置、(124)阻垢剂装置、(125)还原剂装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
图1示出了根据本实用新型一个实施例的高盐工业废水处理工艺系统图，包括：原水调节池(101)、机械加速澄清池(102)、清水池(103)、多介质过滤器(104)、弱酸阳床(105)、软化水池(106)、自清洗过滤器(107)、超滤(108)、超滤出水池(109)、一级RO保安过滤器(110)、一级RO(111)、浓水池(112)、二级RO保安过滤器(113)、二级RO(114)、三级RO(115)、预除盐水箱(116)、石灰装置(117)、FeCl3装置(118)、PAM装置(119)、MgO装置(120)、纯碱装置(121)、HCl装置(122)、NaOH(123)装置、阻垢剂装置(124)、还原剂装置(125)。
如图1所示，高盐工业废水在原水调节池(101)中汇集，通过泵打入机械加速澄清池(102)，在进机械加速澄清池(102)由FeCl3装置(117)加入三氯化铁，同时在机械加速澄清池(102)的絮凝反应区由PAM装置(119)加入PAM，由石灰装置(117)加入石灰、由MgO装置(120)加入氧化镁、由纯碱装置(121)加入纯碱，以达到更好的絮凝沉淀，为了有效的去除高盐工业废水中的SiO2、硬度及碱度，通过调整加入石灰及纯碱量，将水的pH值提升为11.2，同时使水中Mg2+含量比SiO2含量的摩尔比大于6，则出水SiO2含量小于10mg/l，出水硬度降为1.2mmol/l，出水碱度降为0.8mmol/l；
高盐工业废水在机械加速澄清池(102)经过软化处理后，靠重力流入清水池(103)，由泵经过(122)HCl装置加入盐酸将pH值调整为10.5后，进入多介质过滤器(104)，使大颗粒絮凝物下沉，去除水中的悬浮及胶态杂质后，进入弱酸阳床(105)， 弱酸阳床(105)在运行时, 先用HCl再生，后用NaOH再生，将弱酸阳树脂转化为Na2+，以提高其交换率，其出水pH大于10，经弱酸阳床(105)处理后进入软化水池(106)，在水泵作用下，经自清洗过滤器(107)进入超滤(108)处理后流入超滤出水池(109)；
超滤出水池(109)出水由泵经过NaOH装置(123)加入NaOH，将来pH调整为10.5，同时由还原剂装置(124)加入还原剂，由阻垢剂装置(125)加入阻垢剂后通过一级RO保安过滤器(110)进入一级RO(111)，一级RO(111)采用一级两段，段间回流，此一级RO(111)回收率为80%，其净水进入预脱盐水池(116)，其浓水流入浓水池(112)； 浓水池(112)出水由泵经过NaOH装置(123)加入NaOH，将pH调整为10.8，由阻垢剂装置(125)加入阻垢剂后通过二级RO保安过滤器(113)进入二级RO(114)，二级RO(114)采用一级两段，回收率为75%，其净水进入预脱盐水池(116)，其浓水侧设有紧急排放口，当三级RO结垢时，二级RO能独立运行, 其浓水外排，同时可对三级RO进行维修；二级RO浓水直接由泵进入三级RO(115)，以节省能耗，其净水进入预脱盐水池(116)，其浓水外排，三级RO回收率为50%。
为保证此工艺系统的长期稳定运行，还包括相关配套的清洗系统、加药储存系统、压缩空气系统、废水中和系统、电气系统及仪表控制系统参于此高盐工业废水处理工艺系统的运行。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”及“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (2)
1.一种高盐工业废水处理工艺系统，此系统包括原水调节池、机械加速澄清池、清水池、多介质过滤器、弱酸阳床、软化水池、自清洗过滤器、超滤、超滤出水池、一级RO保安过滤器、一级RO、浓水池、二级RO保安过滤器、二级RO、三级RO、预除盐水箱、石灰装置、FeCl3装置、PAM装置、MgO装置、纯碱装置、HCl装置、NaOH装置、阻垢剂装置、还原剂装置；为保证此工艺系统的长期稳定运行，还包括相关配套的清洗系统、加药储存系统、压缩空气系统、废水中和系统、电气系统及仪表控制系统，其特征在于：
原水调节池(101)与机械加速澄清池(102)、清水池(103)、多介质过滤器(104)、弱酸阳床(105)、软化水池(106)、自清洗过滤器(107)、超滤(108)、超滤出水池(109)串联；
机械加速澄清池(102)与FeCl3装置(118)、PAM装置(119)、石灰装置(117)、MgO装置(120)及由纯碱装置(121)相连，HCl装置(122)与多介质过滤器(104)相连；
超滤出水池(109)出水由泵经过NaOH装置(123)加入NaOH，同时由还原剂装置(124)加入还原剂，由阻垢剂装置(125)加入阻垢剂后通过一级RO保安过滤器(110)进入一级RO(111)，其净水进入预脱盐水池(116)，其浓水流入浓水池(112)； 浓水池(112)出水由泵经过NaOH装置(123)加入NaOH，由阻垢剂装置(125)加入阻垢剂后通过二级RO保安过滤器(113)进入二级RO(114)，其净水进入预脱盐水池(116)，二级RO浓水直接由泵进入三级RO(115)，其净水进入预脱盐水池(116)。
2.根据权利要求1所述的高盐工业废水处理工艺系统，其特征在于，所述高盐工业废水含盐量为500~500000mg/l，硬度为500~5000mg/l，碱度为500~5000mg/l。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320313783.XU CN203741141U (zh) | 2013-06-03 | 2013-06-03 | 高盐工业废水处理工艺系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320313783.XU CN203741141U (zh) | 2013-06-03 | 2013-06-03 | 高盐工业废水处理工艺系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203741141U true CN203741141U (zh) | 2014-07-30 |
Family
ID=51340968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320313783.XU Expired - Lifetime CN203741141U (zh) | 2013-06-03 | 2013-06-03 | 高盐工业废水处理工艺系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203741141U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106745981A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-31 | 青岛锦龙弘业环保有限公司 | 一种高盐废水处理回用的系统和方法 |
| CN110550791A (zh) * | 2018-05-30 | 2019-12-10 | 北京朗新明环保科技有限公司 | 一种脱硫废水资源化零排放系统 |
-
2013
- 2013-06-03 CN CN201320313783.XU patent/CN203741141U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106745981A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-31 | 青岛锦龙弘业环保有限公司 | 一种高盐废水处理回用的系统和方法 |
| CN110550791A (zh) * | 2018-05-30 | 2019-12-10 | 北京朗新明环保科技有限公司 | 一种脱硫废水资源化零排放系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104211204B (zh) | 高盐工业废水处理工艺系统 | |
| WO2022100313A1 (zh) | 一种矿井水深度处理系统及其处理矿井水的方法 | |
| CN110655258A (zh) | 一种煤化工高盐废水零排放的新型集成处理系统及工艺 | |
| CN112374705A (zh) | 钢铁企业高盐废水处理工艺 | |
| CN201746400U (zh) | 中水回用深度处理系统 | |
| CN112794500B (zh) | 一种焦化废水浓盐水近零排放处理系统及其处理方法 | |
| CN103991924B (zh) | 一种用于处理电解锰生产工艺末端废水的离子交换树脂的再生方法 | |
| CN103204608A (zh) | 一种印染废水综合处理方法 | |
| CN103241860A (zh) | 不锈钢酸洗废水组合处理装置及工艺 | |
| CN112194307A (zh) | 一种煤矿矿井水资源化综合利用系统及方法 | |
| CN110950474A (zh) | 一种酚氰废水资源化零排放方法及工艺 | |
| CN203741141U (zh) | 高盐工业废水处理工艺系统 | |
| CN109264761B (zh) | 一种石灰乳法回收脱硫废水中钙镁离子的方法 | |
| CN204588907U (zh) | 一种高浓盐水处理及资源回收组合装置 | |
| CN104005050A (zh) | 电解锰废水中二价锰处理回用方法 | |
| CN109665592A (zh) | 一种以弱酸阳离子树脂交换酸化软化方法 | |
| CN106698609A (zh) | 一种电吸附家用净水器 | |
| WO2017215626A1 (zh) | 一种火力发电厂脱硝催化剂再生废水零排放处理新工艺 | |
| CN104016510B (zh) | 一种火电厂反渗透浓水与城市污水交互处理的利用方法 | |
| CN204509018U (zh) | 金属表面处理废水深度处理及回用系统 | |
| CN110980883A (zh) | 全膜法去除水中二价离子 | |
| CN217868499U (zh) | 一种适用于矿井疏干水实现零排放组合系统 | |
| CN204079640U (zh) | 不锈钢酸洗线综合废水处理系统 | |
| CN107662929B (zh) | 浓盐水零排放中氯化钠和硫酸钠分离浓缩淘洗工艺及系统 | |
| CN110002676A (zh) | 一种基于分质利用的污水厂和热电厂水循环利用工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: GUODIAN LONGYUAN POWER TECHNOLOGY ENGINEERING CO., Effective date: 20141230 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20141230 Address after: 100039 Beijing West Fourth Ring Road, No. 16, building 6, floor 1, Haidian District Patentee after: BEIJING LUCENCY ENVIRO-TECH Co.,Ltd. Patentee after: SP LONGYUAN POWER TECHNOLOGY & ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: 100039 Beijing West Fourth Ring Road, No. 16, building 6, floor 1, Haidian District Patentee before: BEIJING LUCENCY ENVIRO-TECH Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140730 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |