CN203739323U - 信封生产流水线折边压痕组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种信封生产流水线折边压痕组件，包括工作台以及设置于工作台上的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊相对设置且可周向旋转，所述第一压辊外表面上设置有外凸的压边部且所述压边部沿第一压辊的轴心线方向设置，所述压边部和第二压辊之间的间隙略小于信封的厚度，所述工作台上设置有条状压杆，所述第一压辊的压边部上设置有凹槽且所述凹槽大小与条状压杆大小相适配，所述条状压杆一端与工作台固定连连且另一端嵌入凹槽中与第二压辊外表面之间的距离大于压边部与第二压辊外表面之间的距离，本实用新型提供一种避免出现信封在压痕过程中随压辊转动的信封生产流水线折边压痕组件，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产流水线设备,更具体地说，它涉及一种信封生产流水线折边压痕组件。
背景技术
信封流水线在信封生产过程中需要将一张信封纸折叠成信封的样子，在折边之前需要先将要折叠的部分通过设置压痕组件将折边压痕压出来，然后在进行折边才能保证在折边的时候信封不会折弯的现象，现有技术中，折边压痕组件通常设置有两个相互配合的压辊，在其中一个压辊上设置有外凸的压边部且所述压边部和另一个压辊之间的间隙略小于信封的厚度，所以两个压辊沿周向旋转将信封从两个压辊之间传递过去的时候，外凸的压边部便会与信封之间相互挤压形成折痕供后续的折边步骤进行折弯，但是这种设计的折边压痕组件在进行压痕的时候很容易出现信封和外凸的压边部之间的间隙过小使得信封和外凸的压边部压紧后紧密的贴合在一起，使得压辊转动的时候带动信封绕着压辊周向运动，不能正常的将信封输送到下一个步骤中去，需要经常停机去调整压边部和信封之间的间隙，降低了流水线的生产效率，影响生产进度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免出现信封在压痕过程中随压辊转动的信封生产流水线折边压痕组件，提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种信封生产流水线折边压痕组件，包括工作台以及设置于工作台上的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊相对设置且可周向旋转，所述第一压辊外表面上设置有外凸的压边部且所述压边部沿第一压辊的轴心线方向设置，所述压边部和第二压辊之间的间隙略小于信封的厚度，所述工作台上设置有条状压杆，所述第一压辊的压边部上设置有凹槽且所述凹槽大小与条状压杆大小相适配，所述条状压杆一端与工作台固定连连且另一端嵌入凹槽中与第二压辊外表面之间的距离大于压边部与第二压辊外表面之间的距离。
通过采用上述技术方案，由于在第一压辊的压边部上开设置有凹槽，凹槽内部嵌设有条状压杆，当信封输送至第一压辊和第二压辊之间进行压痕的时候，如果压边部和信封之间挤压的过于紧密压边部带着信封周向运动时，当信封向上运动的时候便会碰到设定好的条状压杆，条状压杆与信封之间相互作用将信封压住使得信封和压边部脱离后，使得信封可以沿既定的方向继续输送出去，可以顺利的进入下一个折边步骤，这样就可以避免了压边部和信封之间因为紧密挤压后信封随第一压辊周向运动的情况，不需要经常去调节第一压辊和第二压辊之间的距离，保证了该信封生产流水线可以长时间的无障碍运行，提高了生产效率。
不仅仅如此，将条状压杆嵌入第一压辊和第二压辊之间，可以第一时间的限制住信封的运动，防止信封有部分随第一压辊而周向运动后条状压辊而难以实现应有的功能，更加提高了该方案的实施性。
本实用新型进一步设置为：所述第一压辊上的压边部的数量为两个且两个压边部相对设置与第一压辊的外表面。
通过采用上述技术方案，如此设计可以使得第一压辊旋转一周挤压两张信封，进一步提高了该信封生产流水线的生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述第一压辊由外表面向内设置有镂空部，所述镂空部纵截面呈扇形设置，所述镂空部的数量为两个且呈相对设置。
通过采用上述技术方案，设置有镂空部且镂空部呈扇形设置，这种设计方式不仅提高了该生产设备的美观性，而且将不必要的地方挖空，减轻了第一压辊的重量，减少制造成本，降低驱动第一压辊旋转的驱动力，节约能源消耗。
附图说明
图1为本实用新型信封生产流水线折边压痕组件实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型信封生产流水线折边压痕组件实施例的A部放大结构示意图。
附图标号说明：
1、第一压辊；11、镂空部；2、第二压辊；3、压边部；4、工作台；5、凹槽；6、条状压杆。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型信封生产流水线折边压痕组件实施例做进一步说明。
一种信封生产流水线折边压痕组件，包括工作台4以及设置于工作台4上的第一压辊1和第二压辊2，所述第一压辊1和第二压辊2相对设置且可周向旋转，所述第一压辊1外表面上设置有外凸的压边部3且所述压边部3沿第一压辊1的轴心线方向设置，所述压边部3和第二压辊2之间的间隙略小于信封的厚度，所述工作台4上设置有条状压杆6，所述第一压辊1的压边部3上设置有凹槽5且所述凹槽5大小与条状压杆6大小相适配，所述条状压杆6一端与工作台4固定连连且另一端嵌入凹槽5中与第二压辊2外表面之间的距离大于压边部3与第二压辊2外表面之间的距离。
通过采用上述技术方案，由于在第一压辊1的压边部3上开设置有凹槽5，凹槽5内部嵌设有条状压杆6，当信封输送至第一压辊1和第二压辊2之间进行压痕的时候，如果压边部3和信封之间挤压的过于紧密压边部3带着信封周向运动时，当信封向上运动的时候便会碰到设定好的条状压杆6，条状压杆6与信封之间相互作用将信封压住使得信封和压边部3脱离后，使得信封可以沿既定的方向继续输送出去，可以顺利的进入下一个折边步骤，这样就可以避免了压边部3和信封之间因为紧密挤压后信封随第一压辊1周向运动的情况，不需要经常去调节第一压辊1和第二压辊2之间的距离，保证了该信封生产流水线可以长时间的无障碍运行，提高了生产效率。
不仅仅如此，将条状压杆6嵌入第一压辊1和第二压辊2之间，可以第一时间的限制住信封的运动，防止信封有部分随第一压辊1而周向运动后条状压辊而难以实现应有的功能，更加提高了该方案的实施性。
所述第一压辊1上的压边部3的数量为两个且两个压边部3相对设置与第一压辊1的外表面。
通过采用上述技术方案，如此设计可以使得第一压辊1旋转一周挤压两张信封，进一步提高了该信封生产流水线的生产效率。
所述第一压辊1由外表面向内设置有镂空部11，所述镂空部11纵截面呈扇形设置，所述镂空部11的数量为两个且呈相对设置。
通过采用上述技术方案，设置有镂空部11且镂空部11呈扇形设置，这种设计方式不仅提高了该生产设备的美观性，而且将不必要的地方挖空，减轻了第一压辊1的重量，减少制造成本，降低驱动第一压辊1旋转的驱动力，节约能源消耗。
Claims (3)
1.一种信封生产流水线折边压痕组件，包括工作台以及设置于工作台上的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊相对设置且可周向旋转，所述第一压辊外表面上设置有外凸的压边部且所述压边部沿第一压辊的轴心线方向设置，所述压边部和第二压辊之间的间隙略小于信封的厚度，其特征是：所述工作台上设置有条状压杆，所述第一压辊的压边部上设置有凹槽且所述凹槽大小与条状压杆大小相适配，所述条状压杆一端与工作台固定连连且另一端嵌入凹槽中与第二压辊外表面之间的距离大于压边部与第二压辊外表面之间的距离。
2.根据权利要求1所述的信封生产流水线折边压痕组件，其特征是：所述第一压辊上的压边部的数量为两个且两个压边部相对设置与第一压辊的外表面。
3.根据权利要求2所述的信封生产流水线折边压痕组件，其特征是：所述第一压辊由外表面向内设置有镂空部，所述镂空部纵截面呈扇形设置，所述镂空部的数量为两个且呈相对设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420127750.0U CN203739323U (zh) | 2014-03-20 | 2014-03-20 | 信封生产流水线折边压痕组件 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420127750.0U CN203739323U (zh) | 2014-03-20 | 2014-03-20 | 信封生产流水线折边压痕组件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN203739323U true CN203739323U (zh) | 2014-07-30 |
Family
ID=51339183
Family Applications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN203739323U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI719206B (zh) * | 2016-06-27 | 2021-02-21 | 日商米谷股份有限公司 | 信封加工裝置 |
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2014
- 2014-03-20 CN CN201420127750.0U patent/CN203739323U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| TWI719206B (zh) * | 2016-06-27 | 2021-02-21 | 日商米谷股份有限公司 | 信封加工裝置 |
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