CN203739177U - 用于注塑机注射保压的双模式控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注射成型所用的设备领域，具体为一种用于注塑机注射保压的双模式控制装置。一种用于注塑机注射保压的双模式控制装置，包括伺服电机(1)、液压泵(2)、油箱(3)和进油管(41)，其特征是：还包括回油管(42)、注塑机进油口(5)、压力表(6)、压力传感器(71)、二位方向阀(81)、比例溢流阀(82)、安全溢流阀(83)和控制器(9)，液压泵(2)的出油口分别连接至注塑机进油口(5)和油箱(3)的液压油内；安全溢流阀(83)的进油口和二位方向阀(81)的进油口连接，安全溢流阀(83)的出油口和比例溢流阀(82)的出油口连接。本实用新型控制精确，节省能源，适应性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及注射成型所用的设备领域，具体为一种用于注塑机注射保压的双模式控制装置。
背景技术
注射成型机简称注射机或注塑机，是将热塑性或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。当前，低碳节能已成为注塑机发展的主要方向之一，注塑机上力求能采用各种节能技术，如伺服电机驱动的液压系统等。注塑机所采用的伺服电机驱动的液压系统，是一种压力闭环控制系统，在注射保压阶段，当压力到达设定值后，伺服电机会降速以便保证压力值恒定。此种控制系统对于普通工艺要求的塑料产品可以实现的，但对于一些精密的、注塑工艺要求高的的产品，则伺服电机驱动的液压系统由于动力不足，产品达不到尺寸精度要求，废品率较高，这样就不得不采用能耗高的定量泵或变量泵控制的液压系统，不能达到更好的节能效果。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种控制精确、节省能源、适应性强的注塑机控制系统，本实用新型公开了一种用于注塑机注射保压的双模式控制装置。
本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：
一种用于注塑机注射保压的双模式控制装置，包括伺服电机、液压泵、油箱和进油管，伺服电机的转轴连接液压泵的转轴，液压泵的进油口通过进油管连接至油箱的液压油内，其特征是：还包括回油管、注塑机进油口、压力表、压力传感器、二位方向阀、比例溢流阀、安全溢流阀和控制器，
液压泵的出油口通过油管连接注塑机进油口，连接液压泵出油口和注塑机进油口之间的油管上串联有压力表；
液压泵的出油口还通过回油管连接至油箱的液压油内，回油管上依次串联压力传感器、二位方向阀和比例溢流阀；
安全溢流阀的进油口和二位方向阀的进油口连接，安全溢流阀的出油口和比例溢流阀的出油口连接；
伺服电机、压力传感器、二位方向阀、比例溢流阀和安全溢流阀都通过信号线连接控制器，控制器选用单片机或可编程控制器。
所述的用于注塑机注射保压的双模式控制装置，其特征是：还包括至少两个液位传感器，进油管的进油口处有一个液位传感器，油箱液压油的油面上设有一个液位传感器，液位传感器也都通过信号线连接控制器。
本实用新型使用时有两种工作模式：1. 在模式一下，二位方向阀不加电，液压油经伺服电机驱动的液压泵注入注塑机进油口，安全溢流阀限定本实用新型的最高压力以保证安全，比例溢流阀在此模式下没有控制模拟电流输入因而不参与工作，压力传感器检测本系统的工作压力并实时将压力反馈信号传回控制器来控制伺服电机的转速，确保本实用新型的油压输出值维持在设定值。2. 在模式二，二位方向阀加电，液压油经伺服电机驱动的液压泵注入注塑机进油口，安全溢流阀限定本实用新型的最高压力以保证安全，比例溢流阀在此模式下有控制模拟电流输入因而参与工作，比例溢流阀根据控制模拟电流的大小调节本实用新型的压力，压力传感器在此模式下不参与工作，伺服电机根据控制器设定的转速工作。
本实用新型解决了现有技术注塑机伺服电机驱动液压系统注射保压动力不足、产品达不到尺寸精度要求、废品率较高的问题，提供了一种注射保压双模式控制装置：一种模式等同现有的伺服电机驱动液压系统，是一种压力闭环控制系统；另一种模式在注射保压时采用了定量泵液压系统的控制原理，伺服电机转速和油压值完全保持在用户的设定值水平上，注塑机的动力性能好，能实现高要求塑料产品的工艺要求，有很好的节能效果。
本实用新型的有益效果是：控制精确，节省能源，适应性强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中伺服电机、压力传感器、液位传感器、二位方向阀、比例溢流阀和安全溢流阀和控制器的连接示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种用于注塑机注射保压的双模式控制装置，包括伺服电机1、液压泵2、油箱3和进油管41，伺服电机1的转轴连接液压泵2的转轴，液压泵2的进油口通过进油管41连接至油箱3的液压油内，其特征是：还包括回油管42、注塑机进油口5、压力表6、压力传感器71、二位方向阀81、比例溢流阀82、安全溢流阀83和控制器9，
液压泵2的出油口通过油管连接注塑机进油口5，连接液压泵2出油口和注塑机进油口5之间的油管上串联有压力表6；
液压泵2的出油口还通过回油管42连接至油箱3的液压油内，回油管42上依次串联压力传感器71、二位方向阀81和比例溢流阀82；
安全溢流阀83的进油口和二位方向阀81的进油口连接，安全溢流阀83的出油口和比例溢流阀82的出油口连接；
伺服电机1、压力传感器71、二位方向阀81、比例溢流阀82和安全溢流阀83都通过信号线连接控制器9，控制器9选用单片机或可编程控制器。
所述的用于注塑机注射保压的双模式控制装置，其特征是：还包括至少两个液位传感器72，进油管41的进油口处有一个液位传感器72，油箱10液压油的油面上设有一个液位传感器72，液位传感器72也都通过信号线连接控制器9。
本实施例使用时有两种工作模式：1. 在模式一下，二位方向阀81不加电，液压油经伺服电机1驱动的液压泵2注入注塑机进油口5，安全溢流阀83限定本实施例的最高压力以保证安全，比例溢流阀82在此模式下没有控制模拟电流输入因而不参与工作，压力传感器71检测本系统的工作压力并实时将压力反馈信号传回控制器9来控制伺服电机1的转速，确保本实施例的油压输出值维持在设定值。2. 在模式二，二位方向阀81加电，液压油经伺服电机1驱动的液压泵2注入注塑机进油口5，安全溢流阀83限定本实施例的最高压力以保证安全，比例溢流阀82在此模式下有控制模拟电流输入因而参与工作，比例溢流阀82根据控制模拟电流的大小调节本实施例的压力，压力传感器71在此模式下不参与工作，伺服电机1根据控制器9设定的转速工作。
Claims (2)
1. 一种用于注塑机注射保压的双模式控制装置，包括伺服电机(1)、液压泵(2)、油箱(3)和进油管(41)，伺服电机(1)的转轴连接液压泵(2)的转轴，液压泵(2)的进油口通过进油管(41)连接至油箱(3)的液压油内，其特征是：还包括回油管(42)、注塑机进油口(5)、压力表(6)、压力传感器(71)、二位方向阀(81)、比例溢流阀(82)、安全溢流阀(83)和控制器(9)，
液压泵(2)的出油口通过油管连接注塑机进油口(5)，连接液压泵(2)出油口和注塑机进油口(5)之间的油管上串联有压力表(6)；
液压泵(2)的出油口还通过回油管(42)连接至油箱(3)的液压油内，回油管(42)上依次串联压力传感器(71)、二位方向阀(81)和比例溢流阀(82)；
安全溢流阀(83)的进油口和二位方向阀(81)的进油口连接，安全溢流阀(83)的出油口和比例溢流阀(82)的出油口连接；
伺服电机(1)、压力传感器(71)、二位方向阀(81)、比例溢流阀(82)和安全溢流阀(83)都通过信号线连接控制器(9)，控制器(9)选用单片机或可编程控制器。
2. 如权利要求1所述的用于注塑机注射保压的双模式控制装置，其特征是：还包括至少两个液位传感器(72)，进油管(41)的进油口处有一个液位传感器(72)，油箱(10)液压油的油面上设有一个液位传感器(72)，液位传感器(72)也都通过信号线连接控制器(9)。
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